DIN 1654-5 X6CrNiTi18-10 (1.4541) – Titan-Gestabilisierter Austenitischer Edelstahl für Kaltumformung & Korrosionsschutz

Werkstoffkurzbeschreibung

Der titan-gestabilisierte, austenitische Chrom-Nickel-Stahl X6CrNiTi18-10 (Werkstoffnummer 1.4541) gemäß DIN 1654-5 eignet sich gut für die Kaltumformung, wobei die gegenüber unlegierten Stählen erhöhte Kaltverfestigung zu beachten ist. Die Kaltumformbarkeit ist etwas geringer als bei X5CrNi18-12 (1.4301). Der Werkstoff wird im chemischen Apparatebau, in der Fett- und Seifenindustrie für Schrauben, Muttern und Kaltfließpressteile eingesetzt. Er bietet Beständigkeit gegen Korrosionsangriffe durch Wasser, Atmosphäre und oxidierende Säuren höherer Konzentration und Temperatur. Die maximale Einsatztemperatur liegt bei 550 °C (Einfluss interkristalliner Korrosion vermeiden).

Kennwerte

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20 °C	7,93 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elastizitätsmodul (E-Modul)	-100 °C	206 GPa
	20 °C	196 – 199,26 GPa
	95 °C	193,05 GPa
	100 °C	190 – 194 GPa
	150 °C	188,23 GPa
	200 °C	182 – 186 GPa
	205 °C	182,71 GPa
	260 °C	177,88 GPa
	300 °C	174 – 179 GPa
	315 °C	174,44 GPa
	370 °C	168,92 GPa
	400 °C	166 – 172 GPa
	425 °C	164,1 GPa
	485 °C	159,96 GPa
	500 °C	158 – 165 GPa
	540 °C	155,13 GPa
	595 °C	151 GPa
	600 °C	150 GPa
	650 °C	146,17 GPa
	700 °C	142 GPa
	705 °C	140,65 GPa
	760 °C	135,83 GPa
	800 °C	134 GPa
	815 °C	131,69 GPa
	900 °C	127 GPa
	1000 °C	120 GPa
Dehnung (A)	20 °C	40 %
Querkontraktionszahl (ν)	20 °C	0,29
	95 °C	0,30
	150 °C	0,29
	205 °C	0,29
	260 °C	0,30
	315 °C	0,30
	370 °C	0,30
	425 °C	0,31
	485 °C	0,32
	540 °C	0,32
	595 °C	0,34
	650 °C	0,34
	705 °C	0,33
	760 °C	0,33
	815 °C	0,35
	Einschnürung (Z)	20 °C	55 %
	Schubmodul (G)	20 °C	77,22 GPa
95 °C		74,46 GPa
150 °C		73,08 GPa
205 °C		71,02 GPa
260 °C		68,26 GPa
315 °C		66,88 GPa
370 °C		64,81 GPa
425 °C		62,74 GPa
485 °C		60,67 GPa
540 °C		58,61 GPa
595 °C		56,54 GPa
650 °C		54,47 GPa
705 °C		53,09 GPa
760 °C		51,02 GPa
815 °C		48,95 GPa
Zugfestigkeit (R_m)		20 °C	500 – 730 MPa
Streckgrenze (R_e)		20 °C	200 MPa
Dehngrenze Rp_0,2		50 °C	190 MPa
		100 °C	176 MPa
		150 °C	167 MPa
	200 °C	157 MPa
	250 °C	147 MPa
	300 °C	136 MPa
Dehngrenze Rp_1,0	50 °C	222 MPa
	100 °C	208 MPa
	150 °C	195 MPa
	200 °C	185 MPa
	250 °C	175 MPa
	300 °C	167 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient (10^-6 1/K)	-100 °C	14,9
	20 °C	16,1
	100 °C	16,0 – 16,7
	200 °C	17,0 – 17,5
	300 °C	17,0 – 17,7
	400 °C	18,0 – 18,5
	500 °C	18,0 – 18,5
	600 °C	18,8
	700 °C	19,1
	800 °C	19,4
	900 °C	19,7
	1000 °C	20,0
Max. Gebrauchstemperatur (dauerhaft)	–	0 – 550 °C
Schmelzpunkt	–	1230 – 1480 °C	Typisch für austenitische Edelstähle
Spezifische Wärmekapazität (J/(kg·K))	-100 °C	440
	20 °C	472
	100 °C	487
	200 °C	503
	300 °C	512
	400 °C	520
	500 °C	530
	600 °C	541
	700 °C	551
	800 °C	559
	900 °C	565
	1000 °C	571
Wärmeleitfähigkeit (W/(m·K))	20 °C	14,3
	100 °C	15,8
	200 °C	17,5
	300 °C	19,0
	400 °C	20,5
	500 °C	21,9
	600 °C	23,3
	700 °C	24,6
	800 °C	26,0
	900 °C	27,4
1000 °C	28,8
Temperaturleitfähigkeit (mm²/s)	20 °C	3,8
	100 °C	4,0
	200 °C	4,2
	300 °C	4,6
	400 °C	4,8
	500 °C	4,9
	600 °C	5,0
	700 °C	5,3
	800 °C	5,6
	900 °C	5,9
1000 °C	6,0

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand (Ω·m)	20 °C	7,1·10⁻⁷
	100 °C	7,76·10⁻⁷
	200 °C	8,49·10⁻⁷
	300 °C	9,14·10⁻⁷
	400 °C	9,71·10⁻⁷
	500 °C	1,02·10⁻⁶
	600 °C	1,07·10⁻⁶
	700 °C	1,10·10⁻⁶
	800 °C	1,14·10⁻⁶
	900 °C	1,17·10⁻⁶
1000 °C	1,19·10⁻⁶

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)

Element	Gehalt
Kohlenstoff (C)	≤ 0,08
Chrom (Cr)	17,0 – 19,0
Mangan (Mn)	≤ 2,0
Nickel (Ni)	9,0 – 12,0
Phosphor (P)	≤ 0,05
Silizium (Si)	≤ 1,0
Schwefel (S)	≤ 0,03
Titan (Ti)	5×C – 0,70

Typische Anwendungen

Schrauben, Muttern und Kaltfließpressteile
Chemischer Apparatebau
Fett- und Seifenindustrie
Armaturen und Rohrleitungen für oxidierende Säuren
Anlagenkomponenten bis 550 °C

Hinweise zur Verarbeitung

Gute Kaltumformbarkeit, jedoch stärkere Kaltverfestigung als 1.4301
Titan-Stabilisierung verhindert Chromcarbid-Ausscheidung an Korngrenzen (interkristalline Korrosion)
Schweißen: Gut schweißbar, bei Dickwandigkeit > 3 mm Lösungsglühen empfohlen
Lösungsglühen: 1020 – 1120 °C, schnelles Abkühlen
Nicht für den Einsatz in chloridhaltigen Medien über 60 °C ohne Prüfung geeignet (Spannungsrisskorrosion)
Für nicht-magnetische Anwendungen geeignet (austenitisch)

DIN 1654-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571) – Titan-Gestabilisierter Edelstahl für Kaltumformung & Hohe Korrosionsbeständigkeit DIN 17103 StE 420: Kaltgeformter, geschweißter und normalisierter Baustahl – Technische Daten

Metall