DIN 1654-5 Güte X6CrNiTi18-10 – Vergüteter Edelstahl für Hochleistungsanwendungen
Werkstoffbeschreibung
Der austenitische Edelstahl X6CrNiTi18-10 (Werkstoffnummer 1.4541) ist ein titanstabilisierter Chrom-Nickel-Stahl, der sich gut kaltumformen lässt. Dabei ist die erhöhte Kaltverfestigung im Vergleich zu unlegierten Stählen zu beachten. Die Kaltumformbarkeit ist etwas geringer als bei der Güte X5CrNi18-12 (1.4301).
Typische Anwendungen
- Chemischer Apparatebau
- Fett- und Seifenindustrie
- Schrauben, Muttern und kaltgepresste Teile aus Edelstahl
- Einsatz bei korrosiver Beanspruchung durch Wasser, Atmosphäre und oxidierende Säuren höherer Konzentration und Temperatur
Einsatztemperatur: bis 550 °C (Einfluss von Stoffen, die interkristalline Korrosion verursachen, vermeiden).
Zusätzliche Services
Um sicherzustellen, dass die Prozesse und Produkte unserer Kunden ihre Leistungsanforderungen erreichen oder sogar übertreffen, bieten wir ein breites Spektrum an technischem Support und Logistikdienstleistungen an:
- Werkstoffberatung über unser weltweites Vertriebsnetz
- Prozessoptimierung basierend auf fundiertem Anwendungswissen
- Gemeinsame Neuproduktentwicklung unterstützt durch unser umfangreiches F&E-Programm
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,93 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 206 GPa |
| 20 °C | 196 – 199,26 GPa | |
| 95 °C | 193,05 GPa | |
| 100 °C | 190 – 194 GPa | |
| 150 °C | 188,23 GPa | |
| 200 °C | 182 – 186 GPa | |
| 205 °C | 182,71 GPa | |
| 260 °C | 177,88 GPa | |
| 300 °C | 174 – 179 GPa | |
| 315 °C | 174,44 GPa | |
| 370 °C | 168,92 GPa | |
| 400 °C | 166 – 172 GPa | |
| 425 °C | 164,1 GPa | |
| 485 °C | 159,96 GPa | |
| 500 °C | 158 – 165 GPa | |
| 540 °C | 155,13 GPa | |
| 595 °C | 151 GPa | |
| 600 °C | 150 GPa | |
| 650 °C | 146,17 GPa | |
| 700 °C | 142 GPa | |
| 705 °C | 140,65 GPa | |
| 760 °C | 135,83 GPa | |
| 800 °C | 134 GPa | |
| 815 °C | 131,69 GPa | |
| 900 °C | 127 GPa | |
| 1000 °C | 120 GPa | |
| Querkontraktionszahl | 20 °C | 0,29 |
| Querkontraktionszahl | 95 °C | 0,30 |
| Querkontraktionszahl | 150 °C | 0,29 |
| Querkontraktionszahl | 205 °C | 0,29 |
| Querkontraktionszahl | 260 °C | 0,30 |
| Querkontraktionszahl | 315 °C | 0,30 |
| Querkontraktionszahl | 370 °C | 0,30 |
| Querkontraktionszahl | 425 °C | 0,31 |
| Querkontraktionszahl | 485 °C | 0,32 |
| Querkontraktionszahl | 540 °C | 0,32 |
| Querkontraktionszahl | 595 °C | 0,34 |
| Querkontraktionszahl | 650 °C | 0,34 |
| Querkontraktionszahl | 705 °C | 0,33 |
| Querkontraktionszahl | 760 °C | 0,33 |
| Querkontraktionszahl | 815 °C | 0,35 |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 680 MPa |
| Bruchdehnung | 20 °C | 55 % |
| Schubmodul | 20 °C | 77,22 GPa |
| 95 °C | 74,46 GPa | |
| 150 °C | 73,08 GPa | |
| 205 °C | 71,02 GPa | |
| 260 °C | 68,26 GPa | |
| 315 °C | 66,88 GPa | |
| 370 °C | 64,81 GPa | |
| 425 °C | 62,74 GPa | |
| 485 °C | 60,67 GPa | |
| 540 °C | 58,61 GPa | |
| 595 °C | 56,54 GPa | |
| 650 °C | 54,47 GPa | |
| 705 °C | 53,09 GPa | |
| 760 °C | 51,02 GPa | |
| 815 °C | 48,95 GPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,70 – 1,75·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,80 – 1,85·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,80 – 1,85·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/K | ||
| 900 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Gebrauchstemperatur (langfristig) | 0 – 550 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 14,3 W/(m·K) | |
| 100 °C | 15,8 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 17,5 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 19,0 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 20,5 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 21,9 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 24,6 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 26,0 W/(m·K) | ||
| 900 °C | 27,4 W/(m·K) | ||
| 1000 °C | 28,8 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 3,8 mm²/s | |
| 100 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,2 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 600 °C | 5,0 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,6 mm²/s | ||
| 900 °C | 5,9 mm²/s | ||
| 1000 °C | 6,0 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 7,1·10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 7,76·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 8,49·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 9,14·10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 9,71·10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 1,02·10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,07·10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,10·10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,14·10⁻⁶ Ω·m | |
| 900 °C | 1,17·10⁻⁶ Ω·m | |
| 1000 °C | 1,19·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,08 |
| Chrom (Cr) | 17 – 19 |
| Mangan (Mn) | ≤ 2,0 |
| Nickel (Ni) | 9 – 12 |
| Phosphor (P) | ≤ 0,05 |
| Silizium (Si) | ≤ 1,0 |
| Schwefel (S) | ≤ 0,03 |
| Titan (Ti) | 5×C bis 0,70 |
Metall
- X5CrNi18-12 Edelstahl (DIN 1654-5) – Gehärteter & angelassener Gütezustand
- DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9: Premium kaltgezogener & gedrehter austenitischer Rostfreistahl
- DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9: Hochleistungs-Austenitischer Rostfreistahl, vergütet & kaltverfestigt
- DIN 1651 Güte 45SPb20: Gedreht, gehärtet & angelassen – Optimal für hochfeste Automobilkomponenten
- DIN 1651 Güte 60SPb20: Gehärteter & angelassener Stahl für hochfeste Anwendungen
- DIN 1654-5 Güte X5CrNiMo17-12-2: Premium kaltgezogener & vergüteter Edelstahl
- DIN 1654-5 X5CrNiMo17-12-2: Hochleistungs-Vergütungsstahl für Chemie & Pharma
- DIN 1654-5 Güte X6CrNiMoTi17-12-2: Kaltgezogener, abgeschreckter austenitischer Edelstahl für Hochleistungsanwendungen
- DIN 1654-5 Güte X6CrNiMoTi17-12-2 – Abgeschreckt & gedreht: Hervorragende Kaltumformung & Korrosionsbeständigkeit
- DIN 1654-5 Güte X6CrNiTi18-10: Kaltgezogener & Vergüteter Edelstahl