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EN 10269 X6CrNi18-10: Austenitischer Stahl – Lösungsgeglüht & Nachbehandelt

Der ungestabilisierte austenitische Stahl X6CrNi18-10 (Werkstoffnummer 1.4948) weist eine gute Warmfestigkeit bis 650 °C auf. Er findet Anwendung im Reaktorbau (Natriumkühlkreislauf bei schnellen Brütern), im Dampfkesselbau sowie in der chemischen Industrie. Weitere Einsatzgebiete umfassen Befestigungselemente bei erhöhten Temperaturen.

Eigenschaften

Allgemeine Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20,0 °C7,90 – 7,93 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul-100 °C206 GPa
Elastizitätsmodul20 °C196 – 200 GPa
Elastizitätsmodul100 °C190 – 194 GPa
Elastizitätsmodul200 °C182 – 186 GPa
Elastizitätsmodul300 °C174 – 179 GPa
Elastizitätsmodul400 °C166 – 172 GPa
Elastizitätsmodul500 °C158 – 165 GPa
Elastizitätsmodul600 °C150 GPa
Elastizitätsmodul700 °C142 GPa
Elastizitätsmodul800 °C134 GPa
Elastizitätsmodul900 °C127 GPa
Elastizitätsmodul1000 °C120 GPa
Dehnung bei Bruch20 °C40 %
Querkontraktionszahl23 °C0,30Typisch für austenitischen Edelstahl
Schubmodul23 °C77 GPaTypisch für austenitischen Edelstahl
Zugfestigkeit20 °C500 – 700 MPa
Zugfestigkeit50 °C480 MPa
Zugfestigkeit100 °C450 MPa
Zugfestigkeit150 °C420 MPa
Zugfestigkeit200 °C400 MPa
Zugfestigkeit250 °C390 MPa
Zugfestigkeit300 °C380 MPa
Zugfestigkeit350 °C380 MPa
Zugfestigkeit400 °C380 MPa
Zugfestigkeit450 °C375 MPa
Zugfestigkeit500 °C360 MPa
Zugfestigkeit550 °C335 MPa
Zugfestigkeit600 °C300 MPa
Dehngrenze Rp0,220 °C185 MPa
Dehngrenze Rp0,250 °C174 MPa
Dehngrenze Rp0,2100 °C157 MPa
Dehngrenze Rp0,2150 °C142 MPa
Dehngrenze Rp0,2200 °C127 MPa
Dehngrenze Rp0,2250 °C117 MPa
Dehngrenze Rp0,2300 °C108 MPa
Dehngrenze Rp0,2350 °C103 MPa
Dehngrenze Rp0,2400 °C98 MPa
Dehngrenze Rp0,2450 °C93 MPa
Dehngrenze Rp0,2500 °C88 MPa
Dehngrenze Rp0,2550 °C83 MPa
Dehngrenze Rp0,2600 °C78 MPa

Thermische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient-100 °C1,49E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient20 °C1,61E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient100 °C1,63E-5 – 1,67E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient200 °C1,69E-5 – 1,72E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient300 °C1,73E-5 – 1,77E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient400 °C1,76E-5 – 1,81E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient500 °C1,82E-5 – 1,84E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient600 °C1,85E-5 – 1,88E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient700 °C1,91E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient800 °C1,94E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient900 °C1,97E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient1000 °C2,00E-5 1/K
Max. Dauereinsatztemperatur0 – 750 °C
Schmelzpunkt1230 – 1480 °CTypisch für austenitischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität-100 °C440 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität20 °C450 – 472 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität100 °C487 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität200 °C503 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität300 °C512 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität400 °C520 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität500 °C530 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität600 °C541 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität700 °C551 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität800 °C559 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität900 °C565 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität1000 °C571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20 °C14,3 – 16 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit100 °C15,8 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit200 °C17,5 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit300 °C19,0 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit400 °C20,5 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit500 °C21,9 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit600 °C23,3 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit700 °C24,6 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit800 °C26,0 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit900 °C27,4 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit1000 °C28,8 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20 °C3,8 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit100 °C4,0 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit200 °C4,2 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit300 °C4,6 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit400 °C4,8 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit500 °C4,9 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit600 °C5,0 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit700 °C5,3 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit800 °C5,6 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit900 °C5,9 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit1000 °C6,0 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20 °C7,1E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand100 °C7,76E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand200 °C8,49E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand300 °C9,14E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand400 °C9,71E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand500 °C1,02E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand600 °C1,07E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand700 °C1,10E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand800 °C1,14E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand900 °C1,17E-6 Ω·m
Elektrischer Widerstand1000 °C1,19E-6 Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in %)

ElementGehalt
Kohlenstoff0,04 – 0,08
Chrom17 – 19
Mangan2,0
Nickel8 – 11
Stickstoff0,10 – 0,11
Phosphor0,04
Silizium1,0
Schwefel0,015

Metall

  1. EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
  2. X3CrTi17 Ferritischer Stahl – EN 10028-7 Güte, Lösungsgeglüht (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
  3. EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2: Lösungsgeglühter ferritischer Stahl (+AT) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformung
  4. EN 10028-7 Güte X2CrNi12: Lösungsgeglühter Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
  5. EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für Hochleistungsanwendungen
  6. EN 10250-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl mit Wolfram für höchste Ansprüche
  7. EN 10250-4 X2CrNiMoN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für korrosive Umgebungen
  8. EN 10095 NiCr20Ti Legierung – Lösungsgeglüht (mit AT)
  9. EN 10095 NiCr23Fe Legierung – Lösungsgeglüht für überlegene Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit
  10. EN 10269 X2CrNi18-9 Edelstahl – Lösungsgeglüht mit Nachbehandlung