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EN 10269 X5CrNiMo17-12-2 Lösungsgeglüht (+AT) – Austenitischer Edelstahl für Chemie & Pharma

Werkstoffbeschreibung

X5CrNiMo17-12-2 ist vergleichbar mit X 5 CrNiMo 17 12 2 nach DIN 17440-85. Dieser austenitische CrNiMo-Stahl besitzt durch den Molybdänzusatz erhöhte Beständigkeit gegen nicht oxidierende Säuren und halogenhaltige Medien sowie gegen interkristalline Korrosion im Auslieferungszustand. Er eignet sich für Spiegelglanzfinish und ist gut kaltumformbar.

Anwendungsgebiete: Säurefeste Apparate in chemischer und pharmazeutischer Industrie, Zellulose-, Gummi-, Farb-, Fettsäure-, Textil- und Viskoseindustrie, Petrochemie, medizinische und fotografische Geräte, Kläranlagen, bei erhöhtem Chloridgehalt. In Druckbehälterbau bis 300 °C einsetzbar, darüber mit Genehmigung.

Im Bauwesen wird X5CrNiMo17-12-2 für hoch korrosionsbelastete Bauteile verwendet (z. B. Mauerwerksanker in Beton, Schornsteine, Sanitärtechnik, Außenfassaden, Aufzüge). Dieser Mo-legierte Edelstahl ist für tragende Bauteile zugelassen (allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Z-30.44.1 des Instituts für Bautechnik Berlin, 1.2.1994). Darin sind Anforderungen an Material, Berechnung, Konstruktion und Überwachung festgelegt. Übliche Festigkeitsklassen: E 225, E 355. Weitere Anwendungen für Befestigungselemente bei erhöhten und tiefen Temperaturen.

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft Temperatur Wert
Dichte 20,0 °C 7,96 – 8,00 g/cm³
22,0 °C 7,96 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft Temperatur Wert
Elastizitätsmodul –100,0 °C 206 GPa
20,0 °C 196 – 200 GPa
22,0 °C 196,2 GPa
24,0 °C 193,1 – 197,9 GPa
100,0 °C 190 – 194 GPa
149,0 °C 184,8 – 190,3 GPa
200,0 °C 182 – 186 GPa
260,0 °C 182 – 182,7 GPa
300,0 °C 174 – 179 GPa
371,0 °C 174,4 – 179,3 GPa
400,0 °C 166 – 172 GPa
483,0 °C 163,4 – 165,5 GPa
500,0 °C 158 – 165 GPa
593,0 °C 153,4 – 157,9 GPa
600,0 °C 150 GPa
700,0 °C 142 GPa
704,0 °C 143,4 – 146,2 GPa
800,0 °C 134 GPa
816,0 °C 124,1 – 133,1 GPa
900,0 °C 127 GPa
1000,0 °C 120 GPa
Dehnung 20,0 °C 40 %
Poisson-Zahl 22,0 °C 0,29
24,0 °C 0,23 – 0,28
149,0 °C 0,24 – 0,28
260,0 °C 0,28 – 0,31
371,0 °C 0,33 – 0,36
483,0 °C 0,29 – 0,32
593,0 °C 0,32
704,0 °C 0,28 – 0,34
816,0 °C 0,22 – 0,27
Schubmodul 22,0 °C 75,8 GPa
24,0 °C 77,2 – 78,6 GPa
149,0 °C 74,5 GPa
260,0 °C 69,6 – 71 GPa
371,0 °C 64,1 – 67,6 GPa
483,0 °C 62,1 – 64,1 GPa
593,0 °C 57,9 – 60 GPa
704,0 °C 54,5 – 55,9 GPa
816,0 °C 51 – 52,4 GPa
Zugfestigkeit 20,0 °C 500 – 700 MPa
50,0 °C 480 MPa
100,0 °C 460 MPa
150,0 °C 440 MPa
200,0 °C 420 MPa
250,0 °C 415 MPa
300,0 °C 410 MPa
350,0 °C 410 MPa
400,0 °C 410 MPa
450,0 °C 405 MPa
500,0 °C 390 MPa
550,0 °C 375 MPa
600,0 °C 350 MPa
Streckgrenze Rp0,2 20,0 °C 200 MPa
50,0 °C 191 MPa
100,0 °C 175 MPa
150,0 °C 158 MPa
200,0 °C 145 MPa
250,0 °C 135 MPa
300,0 °C 127 MPa
350,0 °C 120 MPa
400,0 °C 115 MPa
450,0 °C 112 MPa
500,0 °C 110 MPa
550,0 °C 108 MPa

Thermisch

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient –100,0 °C 1,49E-5 1/K
20,0 °C 1,61E-5 1/K
100,0 °C 1,60E-5 – 1,67E-5 1/K
200,0 °C 1,65E-5 – 1,72E-5 1/K
300,0 °C 1,70E-5 – 1,77E-5 1/K
400,0 °C 1,75E-5 – 1,81E-5 1/K
500,0 °C 1,80E-5 – 1,84E-5 1/K
600,0 °C 1,88E-5 1/K
700,0 °C 1,91E-5 1/K
800,0 °C 1,94E-5 1/K
900,0 °C 1,97E-5 1/K
1000,0 °C 2,00E-5 1/K
Max. Einsatztemperatur, langfristig 0 – 300 °C
Schmelzpunkt 1230 – 1480 °C Typisch für austenitischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität –100,0 °C 440 J/(kg·K)
20,0 °C 472 – 500 J/(kg·K)
100,0 °C 487 J/(kg·K)
200,0 °C 503 J/(kg·K)
300,0 °C 512 J/(kg·K)
400,0 °C 520 J/(kg·K)
500,0 °C 530 J/(kg·K)
600,0 °C 541 J/(kg·K)
700,0 °C 551 J/(kg·K)
800,0 °C 559 J/(kg·K)
900,0 °C 565 J/(kg·K)
1000,0 °C 571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit 20,0 °C 13,3 – 15 W/(m·K)
100,0 °C 14,9 W/(m·K)
200,0 °C 16,5 W/(m·K)
300,0 °C 18,1 W/(m·K)
400,0 °C 19,5 W/(m·K)
500,0 °C 21,0 W/(m·K)
600,0 °C 22,4 W/(m·K)
700,0 °C 23,8 W/(m·K)
800,0 °C 25,2 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit 20,0 °C 3,5 mm²/s
100,0 °C 3,8 mm²/s
200,0 °C 4,0 mm²/s
300,0 °C 4,3 mm²/s
400,0 °C 4,5 mm²/s
500,0 °C 4,7 mm²/s
600,0 °C 4,8 mm²/s
700,0 °C 5,1 mm²/s
800,0 °C 5,4 mm²/s

Elektrisch

Eigenschaft Temperatur Wert
Elektrischer Widerstand 20,0 °C 7,50E-7 – 7,91E-7 Ω·m
100,0 °C 8,45E-7 Ω·m
200,0 °C 9,19E-7 Ω·m
300,0 °C 9,77E-7 Ω·m
400,0 °C 1,03E-6 Ω·m
500,0 °C 1,08E-6 Ω·m
600,0 °C 1,12E-6 Ω·m
700,0 °C 1,15E-6 Ω·m
800,0 °C 1,18E-6 Ω·m

Chemische Zusammensetzung

Element Gehalt
Kohlenstoff 0,07 %
Chrom 16,5 – 18,5 %
Mangan 2 %
Molybdän 2,0 – 2,5 %
Nickel 10 – 13 %
Stickstoff 0,1 %
Phosphor 0,05 %
Silizium 1 %
Schwefel 0,015 – 0,03 %

Metall

  • Metall
  • Harz
  • Faser
  • Verbundwerkstoff
  • Nanomaterialien
  • Polymermaterialien
  • Biologie
  • Farbstoff
  • Gewürze
    1. EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
    2. X3CrTi17 Ferritischer Stahl – EN 10028-7 Güte, Lösungsgeglüht (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
    3. EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2: Lösungsgeglühter ferritischer Stahl (+AT) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformung
    4. EN 10028-7 Güte X2CrNi12: Lösungsgeglühter Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
    5. EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für Hochleistungsanwendungen
    6. EN 10250-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl mit Wolfram für höchste Ansprüche
    7. EN 10250-4 X2CrNiMoN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für korrosive Umgebungen
    8. EN 10095 NiCr20Ti Legierung – Lösungsgeglüht (mit AT)
    9. EN 10095 NiCr23Fe Legierung – Lösungsgeglüht für überlegene Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit
    10. EN 10269 X2CrNi18-9 Edelstahl – Lösungsgeglüht mit Nachbehandlung