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EN 10222-5 X2CrNiMoN22-5-3 – Lösungsgeglühter Duplex-Edelstahl mit überlegener Korrosionsbeständigkeit

Der Werkstoff X2CrNiMoN22-5-3 entspricht dem Werkstoff X 2 CrNiMoN 22 5 3 nach SEW 400-91. Es handelt sich um einen ferritisch-austenitischen Stahl (Duplex) mit hoher Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in chloridhaltigen Medien. Er zeigt günstige Beständigkeit gegen Lochfraß und interkristalline Korrosion auch im geschweißten Zustand. Der Stahl weist eine gute allgemeine Beständigkeit in vielen korrosiven Medien auf, wie organischen und anorganischen Säuren, Beständigkeit unter Sauregasbedingungen, gute Kalt- und Warmumformbarkeit sowie Schweißeignung. Anwendungsbereiche: chemische und petrochemische Industrie, für Druckbehälter, Wärmetauscher und Rohre, in der Offshore-Technik. Anwendungstemperatur: -10 bis 280 °C.

Zusatzleistungen: https://eservices.ugitech.com/

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20,0 °C7,8 g/cm³

Mechanisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul20,0 °C200 – 212 GPa–
Elastizitätsmodul100,0 °C194 – 206 GPa–
Elastizitätsmodul200,0 °C186 GPa–
Elastizitätsmodul300,0 °C180 GPa–
Dehnung20,0 °C25 – 30 %–
Querkontraktionszahl23,0 °C0,3Typisch für Duplex-Edelstahl
Schubmodul23,0 °C77 GPaTypisch für Duplex-Edelstahl
Zugfestigkeit20,0 °C680 – 880 MPa–
Dehngrenze Rp0,220,0 °C450 MPa–

Thermisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient100,0 °C1,30·10⁻⁵ – 1,33·10⁻⁵ 1/K–
Wärmeausdehnungskoeffizient200,0 °C1,35·10⁻⁵ 1/K–
Wärmeausdehnungskoeffizient300,0 °C1,40·10⁻⁵ 1/K–
Max. Einsatztemperatur–300 °CTypisch für Duplex-Edelstahl
Max. Einsatztemperatur (langzeit)–-10 – 280 °C–
Schmelzpunkt–1375 – 1450 °CTypisch für Duplex-Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität20,0 °C500 J/(kg·K)–
Wärmeleitfähigkeit20,0 °C13,4 – 15 W/(m·K)–
Wärmeleitfähigkeit100,0 °C14,9 W/(m·K)–

Elektrisch

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20,0 °C7,85·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand100,0 °C8,44·10⁻⁷ Ω·m

Chemische Zusammensetzung

ElementGehalt
Kohlenstoff≤ 0,03 %
Chrom21 – 23 %
Mangan≤ 2 %
Molybdän2,5 – 3,5 %
Nickel4,5 – 6,5 %
Stickstoff0,10 – 0,22 %
Phosphor≤ 0,04 %
Silizium≤ 1 %
Schwefel≤ 0,015 %

Metall

  1. NiCr6015 Lösungsgeglüht (+AT) – Hochtemperatur-Heizleiterlegierung
  2. NiCr8020 Legierung – DIN 17742 Lösungsgeglüht, Ideal für Hochtemperatur-Heizleiter
  3. EN 10222-5 X2CrNi18-9 (+AT) – Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl
  4. EN 10222-5 X2CrNiCu19-10 (AT) – Lösungsgeglühter korrosionsbeständiger Edelstahl
  5. EN 10222-5 Werkstoff X2CrNiMo17-12-3: Lösungsgeglüht + AT – Hochwertiger austenitischer Stahl
  6. EN 10222-5 X3CrNiMo18-12-3 – Lösungsgeglühter Edelstahl, ideal für Druckbehälter
  7. EN 10222-5 X7CrNiNb18-10 – Lösungsgeglühter Edelstahl für korrosionsbeständige Druckbehälter
  8. EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl für korrosionsbeanspruchte Anwendungen
  9. EN 10222‑5 X6CrNiTiB18‑10 Lösungsgeglühter Stahl – Hochtemperaturanwendung
  10. EN 10272 X2CrNiMoN22-5-3 – Duplex-Stahl für Druckbehälter, lösungsgeglüht (+AT)