EN 10028-7 X2CrNiMoN17-11-2 Lösungsgeglühter Stahl (+AT) – Hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsstabilität

Der austenitische Edelstahl X2CrNiMoN17-11-2 (Werkstoffnummer 1.4406) zeichnet sich durch einen Stickstoffzusatz aus, der zu einer höheren Festigkeit und strukturellen Stabilität führt. Er bietet hohe Beständigkeit in oxidierenden Medien und einen erhöhten Pitting-Index durch den Stickstoff. Der Werkstoff eignet sich für Spiegelpolitur und ist gegen selektiven Angriff beständig. Besonders vorteilhaft ist die Korrosionsbeständigkeit im geschweißten Zustand sowie die Resistenz gegen interkristalline Korrosion auch im angespannten Zustand.

Anwendungsbereiche

Chemischer Apparatebau für Druckbehälter, Zellstoff-, Farb-, Öl-, Seifen- und Textilindustrie, Brauereien und Molkereien.

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20 °C	7,96 – 8,00 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	-100 °C	206 GPa
	20 °C	196 – 200 GPa
	100 °C	190 – 194 GPa
	200 °C	182 – 186 GPa
	300 °C	174 – 179 GPa
	400 °C	166 – 172 GPa
	500 °C	158 – 165 GPa
	600 °C	150 GPa
	700 °C	142 GPa
	800 °C	134 GPa
	900 °C	127 GPa
	1000 °C	120 GPa
Dehnung	-196 °C	30 %
	-150 °C	35 %
	-80 °C	35 %
	20 °C	40 %
Dehnung A80, quer	20 °C	40 %
Dehnung, quer	20 °C	40 %
Poisson-Zahl	23 °C	0,3	Typisch für austenitischen Edelstahl
Schubmodul	23 °C	77 GPa	Typisch für austenitischen Edelstahl
Zugfestigkeit	-196 °C	1150 MPa
	-150 °C	1000 MPa
	-80 °C	800 MPa
	20 °C	580 – 780 MPa
	50 °C	557 MPa
	100 °C	520 MPa
	150 °C	490 MPa
	200 °C	460 MPa
	250 °C	450 MPa
	300 °C	440 MPa
	350 °C	435 MPa
Zugfestigkeit, quer	20 °C	580 – 780 MPa
Streckgrenze Rp0,2	-196 °C	600 MPa
	-150 °C	500 MPa
	-80 °C	380 MPa
	20 °C	280 MPa
	50 °C	254 MPa
	100 °C	211 MPa
	150 °C	185 MPa
	200 °C	167 MPa
	250 °C	155 MPa
	300 °C	145 MPa
	350 °C	140 MPa
	400 °C	135 MPa
	450 °C	131 MPa
	500 °C	128 MPa
	550 °C	127 MPa
Streckgrenze Rp0,2, quer	20 °C	280 – 300 MPa
Streckgrenze Rp1,0	-196 °C	700 MPa
	-150 °C	600 MPa
	-80 °C	450 MPa
	20 °C	320 MPa
	50 °C	292 MPa
	100 °C	246 MPa
	150 °C	218 MPa
	200 °C	198 MPa
	250 °C	183 MPa
	300 °C	175 MPa
	350 °C	169 MPa
	400 °C	164 MPa
	450 °C	160 MPa
	500 °C	158 MPa
	550 °C	157 MPa
Streckgrenze Rp1,0, quer	20 °C	320 – 330 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	-100 °C	1,49E-5 1/K
	20 °C	1,61E-5 1/K
	100 °C	1,60E-5 – 1,67E-5 1/K
	200 °C	1,65E-5 – 1,72E-5 1/K
	300 °C	1,70E-5 – 1,77E-5 1/K
	400 °C	1,75E-5 – 1,81E-5 1/K
	500 °C	1,80E-5 – 1,84E-5 1/K
	600 °C	1,88E-5 1/K
	700 °C	1,91E-5 1/K
	800 °C	1,94E-5 1/K
	900 °C	1,97E-5 1/K
	1000 °C	2,00E-5 1/K
Schmelzpunkt		1230 – 1480 °C	Typisch für austenitischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität	-100 °C	440 J/(kg·K)
	20 °C	472 – 500 J/(kg·K)
	100 °C	487 J/(kg·K)
	200 °C	503 J/(kg·K)
	300 °C	512 J/(kg·K)
	400 °C	520 J/(kg·K)
	500 °C	530 J/(kg·K)
	600 °C	541 J/(kg·K)
	700 °C	551 J/(kg·K)
	800 °C	559 J/(kg·K)
	900 °C	565 J/(kg·K)
	1000 °C	571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20 °C	13,3 – 15,0 W/(m·K)
	100 °C	14,9 W/(m·K)
	200 °C	16,5 W/(m·K)
	300 °C	18,1 W/(m·K)
	400 °C	19,5 W/(m·K)
	500 °C	21,0 W/(m·K)
	600 °C	22,4 W/(m·K)
	700 °C	23,8 W/(m·K)
	800 °C	25,2 W/(m·K)
Thermische Diffusivität	20 °C	3,5 mm²/s
	100 °C	3,8 mm²/s
	200 °C	4,0 mm²/s
	300 °C	4,3 mm²/s
	400 °C	4,5 mm²/s
	500 °C	4,7 mm²/s
	600 °C	4,8 mm²/s
	700 °C	5,1 mm²/s
	800 °C	5,4 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20 °C	7,50E-7 – 7,91E-7 Ω·m
	100 °C	8,45E-7 Ω·m
	200 °C	9,19E-7 Ω·m
	300 °C	9,77E-7 Ω·m
	400 °C	1,03E-6 Ω·m
	500 °C	1,08E-6 Ω·m
	600 °C	1,12E-6 Ω·m
	700 °C	1,15E-6 Ω·m
	800 °C	1,18E-6 Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

Element	Gehalt
Kohlenstoff	≤ 0,03 %
Chrom	16,5 – 18,5 %
Mangan	≤ 2,0 %
Molybdän	2,0 – 2,5 %
Nickel	10,0 – 12,5 %
Stickstoff	0,12 – 0,22 %
Phosphor	≤ 0,05 %
Silizium	≤ 1,0 %
Schwefel	≤ 0,015 %

EN 10028-7 X1NiCrMoCu25-20-5 – Lösungsgeglühter Hochlegierter Austenitischer Stahl (+AT) mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit EN 10028-7 X2CrNiMoN17-13-5 Lösungsgeglühter Stahl (+AT) – Überragende Korrosionsbeständigkeit für Hochleistungsanwendungen

Metall