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EN 10088-1 Güte X2CrNiMoN17-11-2 Lösungsgeglühter Stahl – Hohe Festigkeit & Korrosionsbeständigkeit

Überblick

Der Werkstoff X2CrNiMoN17-11-2 (Werkstoffnummer 1.4406) ist ein vollständig austenitischer Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl mit Stickstoffzusatz. Er entspricht dem DIN 17440-Trademark X 2 CrNiMoN 17 12 2 (1985-07). Durch die Stickstofflegierung weist er eine höhere Festigkeit und Strukturstabilität auf als vergleichbare molybdänfreie Austenite. Der Stahl bietet ausgezeichnete Beständigkeit in oxidierenden Medien und einen erhöhten Lochfraßindex. Typische Anwendungsbereiche sind der chemische Apparatebau (Druckbehälter), die Zellstoff-, Farben-, Öl-, Seifen- und Textilindustrie sowie Brauereien und Molkereien. Er eignet sich für Spiegelpolitur und zeigt auch im geschweißten Zustand und nach Anlassen eine hohe Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion.

Allgemeine Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20 °C7,96 – 8,00 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul-100 °C206 GPa
20 °C196 – 200 GPa
100 °C190 – 194 GPa
200 °C182 – 186 GPa
300 °C174 – 179 GPa
400 °C166 – 172 GPa
500 °C158 – 165 GPa
600 °C150 GPa
700 °C142 GPa
800 °C134 GPa
900 °C127 GPa
1000 °C120 GPa
Dehnung20 °C40 %
Dehnung A80, quer20 °C40 %
Dehnung, quer20 °C30 – 40 %
Härte Brinell20 °C250 HB
Härte Brinell, quer20 °C250 HB
Querkontraktionszahl23 °C0,30Typisch für austenitische Edelstähle
Schubmodul23 °C77 GPaTypisch für austenitische Edelstähle
Zugfestigkeit20 °C580 – 800 MPa
Zugfestigkeit, quer20 °C580 – 800 MPa
Dehngrenze Rp0,220 °C280 MPa
100 °C211 – 215 MPa
150 °C185 – 195 MPa
200 °C167 – 175 MPa
250 °C155 – 165 MPa
300 °C145 – 155 MPa
350 °C140 – 150 MPa
400 °C135 – 145 MPa
450 °C131 – 140 MPa
500 °C128 – 138 MPa
550 °C127 – 136 MPa
Dehngrenze Rp0,2, quer20 °C280 – 300 MPa
Dehngrenze Rp1,020 °C315 MPa
100 °C245 – 246 MPa
150 °C218 – 225 MPa
200 °C198 – 205 MPa
250 °C183 – 195 MPa
300 °C175 – 185 MPa
350 °C169 – 180 MPa
400 °C164 – 175 MPa
450 °C160 – 170 MPa
500 °C158 – 168 MPa
550 °C157 – 166 MPa
Dehngrenze Rp1,0, quer20 °C315 MPa

Thermische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient-100 °C1,49·10⁻⁵ 1/K
20 °C1,61·10⁻⁵ 1/K
100 °C1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/K
200 °C1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/K
300 °C1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/K
400 °C1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/K
500 °C1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/K
600 °C1,88·10⁻⁵ 1/K
700 °C1,91·10⁻⁵ 1/K
800 °C1,94·10⁻⁵ 1/K
900 °C1,97·10⁻⁵ 1/K
1000 °C2,00·10⁻⁵ 1/K
Schmelzpunkt–1230 – 1480 °CTypisch für austenitische Edelstähle
Spezifische Wärmekapazität-100 °C440 J/(kg·K)
20 °C472 – 500 J/(kg·K)
100 °C487 J/(kg·K)
200 °C503 J/(kg·K)
300 °C512 J/(kg·K)
400 °C520 J/(kg·K)
500 °C530 J/(kg·K)
600 °C541 J/(kg·K)
700 °C551 J/(kg·K)
800 °C559 J/(kg·K)
900 °C565 J/(kg·K)
1000 °C571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20 °C13,3 – 15 W/(m·K)
100 °C14,9 W/(m·K)
200 °C16,5 W/(m·K)
300 °C18,1 W/(m·K)
400 °C19,5 W/(m·K)
500 °C21,0 W/(m·K)
600 °C22,4 W/(m·K)
700 °C23,8 W/(m·K)
800 °C25,2 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20 °C3,5 mm²/s
100 °C3,8 mm²/s
200 °C4,0 mm²/s
300 °C4,3 mm²/s
400 °C4,5 mm²/s
500 °C4,7 mm²/s
600 °C4,8 mm²/s
700 °C5,1 mm²/s
800 °C5,4 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20 °C7,5·10⁻⁷ – 7,91·10⁻⁷ Ω·m
100 °C8,45·10⁻⁷ Ω·m
200 °C9,19·10⁻⁷ Ω·m
300 °C9,77·10⁻⁷ Ω·m
400 °C1,03·10⁻⁶ Ω·m
500 °C1,08·10⁻⁶ Ω·m
600 °C1,12·10⁻⁶ Ω·m
700 °C1,15·10⁻⁶ Ω·m
800 °C1,18·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)

ElementGehalt
Kohlenstoff (C)≤ 0,03
Chrom (Cr)16,5 – 18,5
Mangan (Mn)≤ 2,0
Molybdän (Mo)2,0 – 2,5
Nickel (Ni)10,0 – 12,5
Stickstoff (N)0,12 – 0,22
Phosphor (P)≤ 0,05
Silizium (Si)≤ 1,0
Schwefel (S)≤ 0,015

Metall

  1. X3CrNiCuMo17-11-3-2 Austenitischer Stahl – EN 10088-1, Lösungsgeglüht +AT
  2. EN 10088-1 X3CrNiCu19-9-2: Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht für Höchste Korrosionsbeständigkeit
  3. EN 10088-1 X6CrNiCuS18-9-2 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Stäbe und Draht
  4. EN 10088-1 Güte X7CrNiAl17-7: Lösungsgeglühter Edelstahl mit hoher Festigkeit
  5. EN 10222-5 X2CrNiMoN17-11-2 – Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit
  6. EN 10088-1 X3CrNiMoN27-5-2 (1.4460) – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl (AT) für Korrosionsbeanspruchung
  7. EN 10088‑1 X3CrNiCu18‑9‑4 Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht & AT-zertifiziert
  8. X2CrNiMoN25-7-4 (1.4410) – Superduplex-Edelstahl, lösungsgeglüht nach EN 10088-1
  9. EN 10088-1 X2CrNiMoCuWN25-7-4: Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für höchste Korrosionsbeständigkeit
  10. EN 10250-4 X2CrNiMoN17-11-2 Lösungsgeglühter Stahl für Hochleistungs-Chemieanwendungen