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X2CrNiMoN17-11-2 (EN 10272) – Lösungsgeglühter hochfester austenitischer Edelstahl

Werkstoffbeschreibung

Der austenitische Edelstahl X2CrNiMoN17-11-2 gemäß DIN EN 10272:2001-01 wird für warm- und kaltgeformte Stäbe im Druckbehälterbau verwendet. Durch die Stickstoffzugabe weist der Werkstoff höhere Festigkeit und Strukturstabilität auf. Er zeigt hohe Beständigkeit gegenüber oxidierenden Medien. Der Pitting-Index (Interaktionsparameter) wird durch den Stickstoff erhöht. Der Stahl eignet sich für Spiegelpolieren und ist besonders beständig gegen selektive Angriffe, auch im geschweißten Zustand gute Korrosionsbeständigkeit. Der Werkstoff ist beständig gegen interkristalline Korrosion, auch im angespannten Zustand.

Eigenschaften

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft Temperatur Wert
Dichte 20 °C 7,96 – 8,00 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft Temperatur Wert
Elastizitätsmodul -100 °C 206 GPa
20 °C 196 – 200 GPa
100 °C 190 – 194 GPa
200 °C 182 – 186 GPa
300 °C 174 – 179 GPa
400 °C 166 – 172 GPa
500 °C 158 – 165 GPa
600 °C 150 GPa
700 °C 142 GPa
800 °C 134 GPa
900 °C 127 GPa
1000 °C 120 GPa
Dehnung 20 °C 40 %
Dehnung, quer 20 °C 30 %
Härte Brinell 20 °C 250 HB
Härte Brinell, quer 20 °C 250 HB
Querkontraktionszahl 23 °C 0,30 (typisch für austenitische Edelstähle)
Schubmodul 23 °C 77 GPa (typisch für austenitische Edelstähle)
Zugfestigkeit 20 °C 580 – 800 MPa
100 °C 520 MPa
150 °C 490 MPa
200 °C 460 MPa
250 °C 450 MPa
300 °C 440 MPa
350 °C 435 MPa
Zugfestigkeit, quer 20 °C 580 – 800 MPa
Dehngrenze Rp0,2 20 °C 280 MPa
100 °C 215 MPa
150 °C 195 MPa
200 °C 175 MPa
250 °C 165 MPa
300 °C 155 MPa
350 °C 150 MPa
400 °C 145 MPa
450 °C 140 MPa
500 °C 138 MPa
550 °C 136 MPa
Dehngrenze Rp0,2, quer 20 °C 280 MPa
Dehngrenze Rp1,0 20 °C 315 MPa
100 °C 245 MPa
150 °C 225 MPa
200 °C 205 MPa
250 °C 195 MPa
300 °C 185 MPa
350 °C 180 MPa
400 °C 175 MPa
450 °C 170 MPa
500 °C 168 MPa
550 °C 166 MPa
Dehngrenze Rp1,0, quer 20 °C 315 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft Temperatur Wert
Wärmeausdehnungskoeffizient -100 °C 1,49·10⁻⁵ 1/K
20 °C 1,61·10⁻⁵ 1/K
100 °C 1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/K
200 °C 1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/K
300 °C 1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/K
400 °C 1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/K
500 °C 1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/K
600 °C 1,88·10⁻⁵ 1/K
700 °C 1,91·10⁻⁵ 1/K
800 °C 1,94·10⁻⁵ 1/K
900 °C 1,97·10⁻⁵ 1/K
1000 °C 2,00·10⁻⁵ 1/K
Schmelzpunkt – 1230 – 1480 °C (typisch für austenitische Edelstähle)
Spezifische Wärmekapazität -100 °C 440 J/(kg·K)
20 °C 472 – 500 J/(kg·K)
100 °C 487 J/(kg·K)
200 °C 503 J/(kg·K)
300 °C 512 J/(kg·K)
400 °C 520 J/(kg·K)
500 °C 530 J/(kg·K)
600 °C 541 J/(kg·K)
700 °C 551 J/(kg·K)
800 °C 559 J/(kg·K)
900 °C 565 J/(kg·K)
1000 °C 571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit 20 °C 13,3 – 15 W/(m·K)
100 °C 14,9 W/(m·K)
200 °C 16,5 W/(m·K)
300 °C 18,1 W/(m·K)
400 °C 19,5 W/(m·K)
500 °C 21,0 W/(m·K)
600 °C 22,4 W/(m·K)
700 °C 23,8 W/(m·K)
800 °C 25,2 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit 20 °C 3,5 mm²/s
100 °C 3,8 mm²/s
200 °C 4,0 mm²/s
300 °C 4,3 mm²/s
400 °C 4,5 mm²/s
500 °C 4,7 mm²/s
600 °C 4,8 mm²/s
700 °C 5,1 mm²/s
800 °C 5,4 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft Temperatur Wert
Elektrischer Widerstand 20 °C 7,50 – 7,91·10⁻⁷ Ω·m
100 °C 8,45·10⁻⁷ Ω·m
200 °C 9,19·10⁻⁷ Ω·m
300 °C 9,77·10⁻⁷ Ω·m
400 °C 1,03·10⁻⁶ Ω·m
500 °C 1,08·10⁻⁶ Ω·m
600 °C 1,12·10⁻⁶ Ω·m
700 °C 1,15·10⁻⁶ Ω·m
800 °C 1,18·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

Element Gehalt
Kohlenstoff (C) ≤ 0,03 %
Chrom (Cr) 16,5 – 18,5 %
Mangan (Mn) ≤ 2,0 %
Molybdän (Mo) 2,0 – 2,5 %
Nickel (Ni) 10,0 – 12,5 %
Stickstoff (N) 0,12 – 0,22 %
Phosphor (P) ≤ 0,05 %
Silizium (Si) ≤ 1,0 %
Schwefel (S) 0,015 – 0,03 %

Anwendungsbereiche

Druckbehälter, chemische Apparate, Rohrleitungen und Bauteile mit erhöhter Festigkeitsanforderung, guter Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden Medien und Eignung für hohe Oberflächengüte (Spiegelpolieren). Besonders geeignet für geschweißte Konstruktionen.

Metall

  1. EN 10272 X2CrNiN23-4 Duplex-Stahl – Lösungsgeglüht (+AT) – Hohe Festigkeit & Korrosionsbeständigkeit
  2. X2CrNiMoCuN25-6-3 Austenitischer Stahl – EN 10272 Güte, Lösungsgeglüht + AT für Druckbehälterstäbe
  3. EN 10272 Werkstoff X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl mit exzellenter Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit
  4. EN 10272 X2CrNiMoN22-5-3 – Duplex-Stahl für Druckbehälter, lösungsgeglüht (+AT)
  5. X2CrNiMoN25-7-4 – Hochlegierter austenitischer Stahl, lösungsgeglüht, für Kalt-/Warmwalzprodukte
  6. EN 10222-5 X2CrNiMoN17-11-2 – Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit
  7. EN 10250-4 X2CrNiMoN17-11-2 Lösungsgeglühter Stahl für Hochleistungs-Chemieanwendungen
  8. EN 10272 Güte X2CrNi18-9 (Lösungsgeglüht) – Korrosionsbeständiger Stahl für Druckbehälter
  9. X2CrNiMo17-12-3 Lösungsgeglühter Stahl (EN 10272) – Hochleistungs-Druckbehältergüte
  10. EN 10028-7 X2CrNiMoN17-11-2 Lösungsgeglühter Stahl (+AT) – Hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsstabilität