SEW 470 X12NiCrSi35-16 Lösungsgeglüht – Hitzebeständiger Ofenstahl bis 1100 °C
Eigenschaften des austenitischen Hitzebeständigen Stahls X12NiCrSi35-16 (SEW 470)
Dieser Stahl ist für Bauteile im Ofen- und Apparatebau bei hohen Betriebstemperaturen konzipiert. Er zeigt keine Versprödungsgefahr im kritischen Temperaturbereich von 600 bis 850 °C. Die höchste Anwendungstemperatur in Luft beträgt 1100 °C. Der Werkstoff ist lösungsgeglüht und bietet hervorragende Oxidationsbeständigkeit und Kriechfestigkeit.
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,98 – 8,00 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 201 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 194 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 189 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 183 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 177 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 170 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 163 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 156 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 700,0 °C | 149 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 800,0 °C | 141 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 900,0 °C | 134 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 1000,0 °C | 127 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 30 % | |
| Dehnung A80 | 20,0 °C | 28 % | |
| Härte Brinell | 20,0 °C | 223 HB | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,30 | Typisch für Stahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 550 – 750 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 230 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 270 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,46·10⁻⁵ 1/K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,51·10⁻⁵ 1/K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,50 – 1,57·10⁻⁵ 1/K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,62·10⁻⁵ 1/K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,60 – 1,66·10⁻⁵ 1/K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,70·10⁻⁵ 1/K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,70 – 1,74·10⁻⁵ 1/K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700,0 °C | 1,77·10⁻⁵ 1/K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800,0 °C | 1,75 – 1,80·10⁻⁵ 1/K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 900,0 °C | 1,83·10⁻⁵ 1/K |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000,0 °C | 1,85 – 1,86·10⁻⁵ 1/K |
| Max. Einsatztemperatur (langzeit) | 0 – 1100 °C | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 472 – 550 J/(kg·K) |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) |
| Spezifische Wärmekapazität | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) |
| Spezifische Wärmekapazität | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) |
| Spezifische Wärmekapazität | 900,0 °C | 565 J/(kg·K) |
| Spezifische Wärmekapazität | 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 11,4 – 12,5 W/(m·K) |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 12,8 W/(m·K) |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 14,6 W/(m·K) |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 16,3 W/(m·K) |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 17,9 W/(m·K) |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 17,0 – 19,5 W/(m·K) |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 21,0 W/(m·K) |
| Wärmeleitfähigkeit | 700,0 °C | 22,6 W/(m·K) |
| Wärmeleitfähigkeit | 800,0 °C | 24,1 W/(m·K) |
| Wärmeleitfähigkeit | 900,0 °C | 25,6 W/(m·K) |
| Wärmeleitfähigkeit | 1000,0 °C | 27,0 W/(m·K) |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,0 mm²/s |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 3,2 mm²/s |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 3,5 mm²/s |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 4,0 mm²/s |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 4,1 mm²/s |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,3 mm²/s |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 4,5 mm²/s |
| Temperaturleitfähigkeit | 700,0 °C | 4,8 mm²/s |
| Temperaturleitfähigkeit | 800,0 °C | 5,2 mm²/s |
| Temperaturleitfähigkeit | 900,0 °C | 5,5 mm²/s |
| Temperaturleitfähigkeit | 1000,0 °C | 5,6 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 1,00 – 1,04·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 1,07·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 1,11·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 1,14·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 1,17·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,19·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,22·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700,0 °C | 1,23·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800,0 °C | 1,25·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 900,0 °C | 1,57·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 1000,0 °C | 1,29·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,15 % |
| Chrom | 15 – 17 % |
| Mangan | 2 % |
| Nickel | 33 – 37 % |
| Stickstoff | 0,11 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1 – 2 % |
| Schwefel | 0,015 % |
SEW 470 X3CrAlTi18-2 Weichgeglüht (+A) – Hitzebeständiger Stahl bis 1000 °C
SEW 555 23CrNiMo7-4-7 Vergütet – Hochtemperaturlegierung für Turbinenwellen & Scheiben
Metall
- SEW 385 Güte Ni36 Weichgeglüht (+A) – Ultra-niedrig ausdehnende Legierung für Optik, Antennen & Messtechnik
- EN 10088-1 X70CrMo15: Weichgeglühter Chrom-Molybdän-Stahl für Schneidwerkzeuge
- SEW 385 Ni42 (1.3917): Weichgeglühte Nickel-Eisen-Legierung mit niedriger Wärmeausdehnung
- SEW 385 Ni46 (1.3920): Weichgeglühte Nickel-Eisen-Legierung für Glas- und Keramikverbunde
- X105CrMo17 Weichgeglühter Stahl (EN 10088-1) – Hohe Härtbarkeit & Verschleißfestigkeit
- SEW 400 X105CrMo17 Weichgeglühter Stahl (+A): Hervorragende Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit
- EN 10083-2 C50R Weichgeglühter Stahl (+A) – Hohe Festigkeit und Bearbeitbarkeit
- SEW 400 X65Cr13 Rostfreier Stahl – Weichgeglüht, Überlegene Schneidwerkzeug-Leistung
- SEW 400 X55CrMo14 Weichgeglühter Stahl – Hochleistungs-Schneid- & Lageranwendungen
- SEW 400 X90CrMoV18 Weichgeglühter Stahl: Hervorragende Korrosions- & Verschleißbeständigkeit