SEW 555 23CrNiMo7-4-7 Vergütet – Hochtemperaturlegierung für Turbinenwellen & Scheiben

Eigenschaften des legierten Warmarbeitsstahls 23CrNiMo7-4-7 (SEW 555)

Der hochtemperaturfeste Legierungsstahl 23CrNiMo7-4-7 wird für größere vorkonturierte Bauteile im vergüteten Zustand in Turbinen- und Generatoranlagen eingesetzt, insbesondere als Wellen und Scheiben. Der Stahl ist schweißgeeignet, sofern die erforderlichen Maßnahmen beachtet werden.

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20,0 °C	7,85 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	-100,0 °C	217 GPa
Elastizitätsmodul	20,0 °C	212 GPa
Elastizitätsmodul	100,0 °C	207 GPa
Elastizitätsmodul	200,0 °C	199 – 200 GPa
Elastizitätsmodul	300,0 °C	192 – 193 GPa
Elastizitätsmodul	400,0 °C	184 GPa
Elastizitätsmodul	500,0 °C	175 GPa
Elastizitätsmodul	600,0 °C	164 GPa
Dehnung (quer)	20,0 °C	12 %
Poisson-Zahl	23,0 °C	0,29	Typisch für Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl
Zugfestigkeit (quer)	20,0 °C	750 – 900 MPa
Streckgrenze Rp0,2	100,0 °C	565 MPa
Streckgrenze Rp0,2	200,0 °C	535 MPa
Streckgrenze Rp0,2	250,0 °C	515 MPa
Streckgrenze Rp0,2	300,0 °C	490 MPa
Streckgrenze Rp0,2	350,0 °C	435 MPa
Streckgrenze Rp0,2	400,0 °C	405 MPa
Streckgrenze Rp0,2	450,0 °C	375 MPa
Streckgrenze Rp0,2 (quer)	20,0 °C	600 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	-100,0 °C	1,05·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	20,0 °C	1,15·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	100,0 °C	1,11 – 1,21·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	200,0 °C	1,21 – 1,27·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	300,0 °C	1,29 – 1,32·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	400,0 °C	1,35 – 1,36·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	500,0 °C	1,39 – 1,40·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	600,0 °C	1,41 – 1,44·10⁻⁵ 1/K
Max. Einsatztemperatur (langzeit)		370 – 480 °C
Schmelzpunkt		1382 – 1529 °C	Typisch für Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl
Spezifische Wärmekapazität	-100,0 °C	423 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	20,0 °C	461 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	100,0 °C	479 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	200,0 °C	499 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	300,0 °C	517 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	400,0 °C	536 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	500,0 °C	558 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	600,0 °C	587 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20,0 °C	47,1 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	100,0 °C	43 – 47,1 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	200,0 °C	42 – 45,9 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	300,0 °C	40 – 43,8 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	400,0 °C	37 – 41,3 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	500,0 °C	34 – 38,7 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	600,0 °C	36 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20,0 °C	13 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	100,0 °C	12,1 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	200,0 °C	11,1 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	300,0 °C	9,9 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	400,0 °C	8,7 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	500,0 °C	7,4 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	600,0 °C	6,0 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20,0 °C	2,21·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	100,0 °C	2,72·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	200,0 °C	3,44·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	300,0 °C	4,28·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	400,0 °C	5,26·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	500,0 °C	6,39·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	600,0 °C	7,70·10⁻⁷ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

Element	Gehalt
Kohlenstoff	0,20 – 0,26 %
Chrom	1,7 – 2,0 %
Mangan	0,5 – 0,8 %
Molybdän	0,6 – 0,8 %
Nickel	0,9 – 1,2 %
Phosphor	0,01 – 0,02 %
Silizium	0,3 %
Schwefel	0,007 – 0,018 %

SEW 470 X12NiCrSi35-16 Lösungsgeglüht – Hitzebeständiger Ofenstahl bis 1100 °C AA-Standard Legierung 7076 T61 – Umfassende Eigenschaften von Aluminium 7076

Metall