EN 10095 X6NiCrNbCe32-27: Hochtemperaturbeständiger, lösungsgeglühter Stahl für Druckbehälter und Kerntechnik
Übersicht
Der hochwarmfeste Stahl X6NiCrNbCe32-27 (Werkstoffnummer 1.4877) wird gemäß VdTÜV-Werkstoffblatt 497 (2001-06) für Druckbehälter nach TRB 100 sowie AD-Merkblätter W 2 von -10 bis 1000 °C für Druckkessel nach TRD 101, TRD 102 und TRD 107 bis 1000 °C eingesetzt. Weiterhin findet er Anwendung in der Kerntechnik, soweit kerntechnische Vorschriften oder objektspezifische Festlegungen die Verwendung von -10 bis 1000 °C zulassen. Der Stahl ist schweißgeeignet (Draht, Stab oder Fülldraht beim WIG-Schweißen, Elektroschweißen mit umhüllter Stabelektrode). Vorwärmen und eine nachträgliche Wärmebehandlung nach dem Schweißen sind nicht erforderlich. Der Werkstoff ist kalt und warm umformbar. Bei Langzeitbetrieb bei höheren Temperaturen ist eine typische Abnahme der Kerbschlagzähigkeit bei Raumtemperatur möglich (beachtlich bei Stillstand und wiederkehrenden Druckprüfungen; Stoßbelastungen sollten vermieden werden). Anwendung findet der Stahl neben dem VdTÜV-Werkstoffblatt auch im Kraftwerksbau.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 8,0 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 191 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 35 % | |
| Härte Brinell | 20,0 °C | 223 HB | |
| Querkontraktionszahl | 23,0 °C | 0,3 | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 500 – 750 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 180 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 220 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200 °C | 1,55·10⁻⁵ 1/K | |
| 400 °C | 1,65·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,65·10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,77·10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000 °C | 1,84·10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Dauereinsatztemperatur | -10 – 1000 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 450 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 12 W/(m·K) | |
| 500 °C | 20 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 9,6·10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in %)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Aluminium | ≤ 0,025 |
| Kohlenstoff | 0,04 – 0,08 |
| Cer | 0,05 – 0,10 |
| Chrom | 26 – 28 |
| Mangan | ≤ 1,0 |
| Nickel | 31 – 33 |
| Niob | 0,6 – 1,0 |
| Stickstoff | ≤ 0,11 |
| Phosphor | ≤ 0,02 |
| Silizium | ≤ 0,3 |
| Schwefel | ≤ 0,01 |
Metall
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
- X3CrTi17 Ferritischer Stahl – EN 10028-7 Güte, Lösungsgeglüht (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2: Lösungsgeglühter ferritischer Stahl (+AT) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformung
- EN 10028-7 Güte X2CrNi12: Lösungsgeglühter Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für Hochleistungsanwendungen
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl mit Wolfram für höchste Ansprüche
- EN 10095 NiCr20Ti Legierung – Lösungsgeglüht (mit AT)
- EN 10095 NiCr23Fe Legierung – Lösungsgeglüht für überlegene Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit
- EN 10095 NiCr28FeSiCe – Lösungsgeglüht (AT) – Premium Hochtemperatur-Chrom-Legierung
- EN 10095 X10NiCrSi35-19: Lösungsgeglühter Stahl für Hochtemperaturanwendungen bis 1100 °C