DIN 17222 C75: Kaltgewalzter & gehärteter Federstahl – Präzisionsfedern
Der Stahl C75 wird als kaltgewalztes Stahlband für Federn mit hoher Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität bis 2,5 mm Dicke eingesetzt.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,8 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 217 GPa | |
| 20,0 °C | 206 – 212 GPa | ||
| 100,0 °C | 207 GPa | ||
| 200,0 °C | 199 GPa | ||
| 300,0 °C | 192 GPa | ||
| 400,0 °C | 184 GPa | ||
| 500,0 °C | 175 GPa | ||
| 600,0 °C | 164 GPa | ||
| Härte Vickers | 20,0 °C | 700 HV | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,29 | Typisch für hochkohlenstoffhaltigen Stahl |
| Schubmodul | 20,0 °C | 78 GPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/K | |
| 20,0 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,25·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,30·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,41·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur | 500 °C | Typisch für Kohlenstoffstahl | |
| Schmelzpunkt | 1289 – 1478 °C | Typisch für hochkohlenstoffhaltigen Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 41,7 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 43,4 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 43,2 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 41,4 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 39,1 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 36,7 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 34,1 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 11,6 mm²/s | |
| 100,0 °C | 11,3 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 10,5 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 9,5 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 8,3 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 7,1 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 5,8 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 2,5·10⁻⁷ Ω·m |
| 100,0 °C | 2,95·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200,0 °C | 3,65·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300,0 °C | 4,53·10⁻⁷ Ω·m | |
| 400,0 °C | 5,56·10⁻⁷ Ω·m | |
| 500,0 °C | 6,74·10⁻⁷ Ω·m | |
| 600,0 °C | 8,13·10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt (%) |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,70 – 0,80 |
| Mangan | 0,6 – 0,8 |
| Phosphor | 0,05 |
| Silizium | 0,15 – 0,35 |
| Schwefel | 0,045 |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | Merkmal |
|---|---|
| Einsatzgebiet | Feder |
DIN 17222 C67: Kaltgewalzter & gehärteter Federstahl für Präzisionsfedern
DIN 17222 Ck55: Kaltgewalzter & gehärteter Federstahl für hochpräzise Federn
Metall
- DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9: Premium kaltgezogener & gedrehter austenitischer Rostfreistahl
- X5CrNiMoTi15-2 Kaltgewalzter Stahl (DIN 5512-3) – Beständiger Werkstoff für Schienenfahrzeuge
- DIN 17440 X8CrNiS18-9 (1.4305) – Automatenstahl für Lebensmittel-, Kosmetik- und Chemieindustrie
- DIN 1654-5 Güte X5CrNiMo17-12-2: Premium kaltgezogener & vergüteter Edelstahl
- DIN 1654-5 X2CrNi19-11 – Kaltgezogener & abgeschreckter Edelstahl für Hochleistungsanwendungen
- DIN 1654-5 X2CrNiMoN17-13-3 – Kaltgezogen & vergütet, austenitischer Edelstahl
- DIN 1654-5 X2CrNiN18-10 – Kaltgezogener & vergüteter austenitischer Edelstahl
- DIN 17222: Güte 55Si7 Kaltgewalzter & Gehärteter Stahl – Federstahl für Präzisionsanwendungen
- DIN 17222 Güte 71Si7: Premium Kaltgewalzter & Gehärteter Stahl für Hochbelastete Zugfedern
- DIN 17222 Werkstoff 50CrV4: Kaltgewalzter & gehärteter Federstahl für Präzisionsfedern