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NiCr20Ti Werkstoff 2.4630 – Weichgeglüht, Hochtemperaturbeständig

Überblick

Der Luftfahrtwerkstoff NiCr20Ti (Werkstoffnummer 2.4630) ist in den Werkstoff-Leistungsblättern der Deutschen Luftfahrt (WL) in den Ausgaben WL 2.4630-1 bis -4 sowie WL 2.4630-100 (alle August 1993) enthalten. DIN 17742 führt die Legierung unter der Werkstoffnummer 2.4951.

Diese Nickel-Chrom-Titan-Legierung ist bis ca. 1100 °C schuppenbeständig und besitzt hohe Korrosionsbeständigkeit sowie zeitabhängige Kriechfestigkeit bis ca. 750 °C. Zudem weist sie gute Wechselwarmfestigkeit auf. Der Einsatz in karbonisierenden oder schwefelhaltigen Ofenatmosphären wird bei höheren Temperaturen nicht empfohlen.

Typische Anwendungen

Verarbeitungseigenschaften

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20,0 °C8,4 g/cm³

Mechanisch

EigenschaftTemperaturWert
Elastizitätsmodul20,0 °C221 GPa
100,0 °C216 – 217 GPa
200,0 °C210 – 211 GPa
300,0 °C203 – 204 GPa
400,0 °C196 – 197 GPa
500,0 °C186 – 190 GPa
600,0 °C181 – 182 GPa
700,0 °C173 – 174 GPa
800,0 °C165 GPa
900,0 °C153 – 154 GPa
1000,0 °C140 GPa
Dehnung20,0 °C25 – 30 %
Dehnung A10020,0 °C14 – 25 %
Dehnung A50, quer20,0 °C30 %
Härte Brinell20,0 °C229 HB
Zugfestigkeit20,0 °C640 – 930 MPa
Zugfestigkeit, quer20,0 °C640 – 830 MPa
Streckgrenze Rp0,220,0 °C230 MPa
200,0 °C304 MPa
300,0 °C304 MPa
400,0 °C304 MPa
500,0 °C294 MPa
600,0 °C264 MPa
700,0 °C225 MPa
800,0 °C118 MPa
900,0 °C59 MPa
1000,0 °C49 MPa
Streckgrenze Rp0,2, quer20,0 °C230 MPa

Thermisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient100,0 °C1,10 – 1,17 × 10⁻⁵ 1/K
200,0 °C1,26 – 1,27 × 10⁻⁵ 1/K
300,0 °C1,32 – 1,34 × 10⁻⁵ 1/K
400,0 °C1,38 – 1,39 × 10⁻⁵ 1/K
500,0 °C1,43 × 10⁻⁵ 1/K
600,0 °C1,48 – 1,50 × 10⁻⁵ 1/K
700,0 °C1,54 × 10⁻⁵ 1/K
800,0 °C1,60 – 1,65 × 10⁻⁵ 1/K
900,0 °C1,66 – 1,71 × 10⁻⁵ 1/K
1000,0 °C1,75 – 1,82 × 10⁻⁵ 1/K
Max. Einsatztemperatur (langfristig)0 – 750 °C
Schmelzpunkt1400 °CTypisch für Nickel-Chrom-Legierungen
Spezifische Wärmekapazität20,0 °C445 – 460 J/(kg·K)
100,0 °C465 J/(kg·K)
200,0 °C490 J/(kg·K)
300,0 °C515 J/(kg·K)
400,0 °C540 J/(kg·K)
500,0 °C570 J/(kg·K)
600,0 °C600 J/(kg·K)
700,0 °C620 J/(kg·K)
800,0 °C650 J/(kg·K)
900,0 °C675 J/(kg·K)
1000,0 °C700 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20,0 °C12,1 – 14 W/(m·K)
100,0 °C13,7 – 15 W/(m·K)
200,0 °C15,6 – 16 W/(m·K)
300,0 °C17,1 – 18 W/(m·K)
400,0 °C18,8 – 20 W/(m·K)
500,0 °C20,5 – 22 W/(m·K)
600,0 °C22,6 – 23 W/(m·K)
700,0 °C24,5 – 25 W/(m·K)
800,0 °C26,4 – 27 W/(m·K)
900,0 °C28,1 – 30 W/(m·K)
1000,0 °C29,9 W/(m·K)

Elektrisch

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20,0 °C1,09 × 10⁻⁶ Ω·m
100,0 °C1,10 × 10⁻⁶ Ω·m
200,0 °C1,12 × 10⁻⁶ Ω·m
300,0 °C1,15 × 10⁻⁶ Ω·m
400,0 °C1,17 × 10⁻⁶ Ω·m
500,0 °C1,17 × 10⁻⁶ Ω·m
600,0 °C1,15 × 10⁻⁶ Ω·m
700,0 °C1,15 × 10⁻⁶ Ω·m
800,0 °C1,15 × 10⁻⁶ Ω·m
900,0 °C1,15 × 10⁻⁶ Ω·m
1000,0 °C1,16 × 10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

ElementGehalt
Aluminium0,3 %
Kohlenstoff0,08 – 0,15 %
Chrom18 – 21 %
Cobalt5 %
Kupfer0,5 %
Eisen5 %
Blei0,005 %
Mangan1 %
Nickel65,4 – 65,7 %
Phosphor0,2 %
Silizium1 %
Schwefel0,02 – 0,15 %
Titan0,2 – 0,6 %

Metall

  1. EN 10088-1 X70CrMo15: Weichgeglühter Chrom-Molybdän-Stahl für Schneidwerkzeuge
  2. X105CrMo17 Weichgeglühter Stahl (EN 10088-1) – Hohe Härtbarkeit & Verschleißfestigkeit
  3. EN 10083-2 C50R Weichgeglühter Stahl (+A) – Hohe Festigkeit und Bearbeitbarkeit
  4. EN 10083-2 Güte C55R Weichgeglühter Stahl – Verbesserte Bearbeitbarkeit für Automobil- und Maschinenbau
  5. EN 10269 Güte 40CrMoV4-6 Weichgeglühter Stahl – Ideal für Hochtemperatur-Befestigungselemente
  6. EN 10269 Güte 42CrMo4 Weichgeglühter Stahl – Hohe Festigkeit & Verschleißfestigkeit
  7. EN 10269 25CrMo4 Weichgeglühter Stahl – Hohe Festigkeit & Zähigkeit für Automobil- & Industrieanwendungen
  8. EN 10269 30CrNiMo8 Weichgeglühter Stahl (+A) – Ideal für Hochbeanspruchung & Tieftemperatur
  9. EN 10269 34CrNiMo6 Weichgeglühter Stahl – Hochleistungslegierung für Schwerlastanwendungen
  10. PtIr30 Weichgeglüht (+A): Kontaktmaterial für Hochleistungs-Schalter, Relais & Luftfahrt