DIN 17744 NiCr21Mo (2.4858) – Weichgeglühter Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl für Druckbehälter
Der hochkorrosionsbeständige Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl NiCr21Mo (Werkstoffnummer 2.4858) wird im weichgeglühten Zustand (+A) geliefert und entspricht den VdTÜV-Werkstoffblättern 432-1 bis 432-3 sowie VdTÜV 541. Er ist für Druckbehälter nach TRB 100 und AD-Merkblatt W 2 im Temperaturbereich von -10 °C bis 450 °C zugelassen. In der Kerntechnik findet er Anwendung, soweit die kerntechnischen Regeln oder objektspezifische Vorgaben den Einsatz von -10 °C bis 450 °C gestatten.
Die Schweißeignung ist für Lichtbogen- und Schutzgasschweißen (Kurzlichtbogen) gemäß den anerkannten Regeln der Technik bestätigt. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist nicht erforderlich; Vorwärmen – außer zur Beseitigung von Kondensfeuchte – sollte unterbleiben. Die maximale Zwischentemperatur beträgt 200 °C. Der Werkstoff ist kalt- und warmumformbar und gemäß DIN 50914 auch im geschweißten Zustand gegen interkristalline Korrosion beständig. Die maximale Abtragsrate im Huey-Test beträgt 0,6 mm/Jahr (Mittelwert aus 5 Prüfperioden) im Lieferzustand.
Nach DIN 17744 (2002-09) wird die Legierung als Band, Blech, Rohr, Stab, Draht und Schmiedestück für korrosionsbeständige Bauteile eingesetzt. Sie besitzt sehr gute Beständigkeit gegen reduzierende und oxidierende Säuren, Spannungsrisskorrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion. Bewährt hat sie sich in Schwefelsäure- und Phosphorsäurelösungen. Typische Anwendungen: chemische Verfahrenstechnik, Anlagen zur Luftreinhaltung, Rohre für Öl- und Gasförderung, Wiederaufbereitung von Kernbrennstoffen, Säureproduktion für Zellstoffkocher in der Papierindustrie sowie Beizanlagen.
Verarbeitungseigenschaften: Umformbarkeit: gut | Schweißbarkeit: gut
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 8,05 – 8,10 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 195 GPa |
| 100,0 °C | 190 GPa | |
| 200,0 °C | 185 GPa | |
| 300,0 °C | 179 GPa | |
| 400,0 °C | 174 GPa | |
| 500,0 °C | 168 GPa | |
| 600,0 °C | 161 GPa | |
| 700,0 °C | 154 GPa | |
| 800,0 °C | 142 GPa | |
| 900,0 °C | 130 GPa | |
| 1000,0 °C | 119 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 30 – 35 % |
| Dehnung A100 | 20,0 °C | 20 – 30 % |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 30 % |
| Brinell-Härte | 20,0 °C | 190 – 210 HB |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 500 – 750 MPa |
| 100,0 °C | 520 – 530 MPa | |
| 200,0 °C | 490 – 515 MPa | |
| 300,0 °C | 480 – 500 MPa | |
| 400,0 °C | 470 – 490 MPa | |
| 450,0 °C | 465 – 485 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 550 – 750 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 220 – 240 MPa |
| 100,0 °C | 190 – 205 MPa | |
| 150,0 °C | 175 – 190 MPa | |
| 200,0 °C | 165 – 180 MPa | |
| 250,0 °C | 160 – 175 MPa | |
| 300,0 °C | 155 – 170 MPa | |
| 350,0 °C | 150 – 165 MPa | |
| 400,0 °C | 145 – 160 MPa | |
| 450,0 °C | 140 – 155 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 220 – 235 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 250 – 270 MPa |
| 100,0 °C | 220 – 235 MPa | |
| 150,0 °C | 205 – 220 MPa | |
| 200,0 °C | 190 – 205 MPa | |
| 250,0 °C | 185 – 200 MPa | |
| 300,0 °C | 180 – 195 MPa | |
| 350,0 °C | 175 – 190 MPa | |
| 400,0 °C | 170 – 185 MPa | |
| 450,0 °C | 165 – 180 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 250 – 265 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,41E-5 1/K | |
| 200,0 °C | 1,49E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,52E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,56E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,58E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,60E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,67E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,72E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,76E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 1,79E-5 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur (dauerhaft) | -10 – 450 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1200 – 1480 °C | Typisch für Nickel-Chrom-Eisen-Legierung | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 462 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 488 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 514 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 540 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 590 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 615 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 655 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 680 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 710 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 10,8 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 12,4 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 14,1 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 15,6 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 16,9 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 18,3 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 19,6 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 21,0 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 23,2 W/(m·K) | ||
| 900,0 °C | 25,7 W/(m·K) | ||
| 1000,0 °C | 28,1 W/(m·K) |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 1,12E-6 Ω·m |
| 100,0 °C | 1,14E-6 Ω·m | |
| 200,0 °C | 1,18E-6 Ω·m | |
| 300,0 °C | 1,20E-6 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,24E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,26E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,26E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,27E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,28E-6 Ω·m | |
| 900,0 °C | 1,29E-6 Ω·m | |
| 1000,0 °C | 1,30E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Aluminium | 0,2 % |
| Kohlenstoff | 0,025 % |
| Chrom | 19,5 – 23,5 % |
| Kobalt | 1 % |
| Kupfer | 1,5 – 3 % |
| Eisen | 20,04 % |
| Mangan | 1 % |
| Molybdän | 2,5 – 3,5 % |
| Nickel | 38 – 46 % |
| Phosphor | 0,02 % |
| Silizium | 0,5 % |
| Schwefel | 0,01 – 0,015 % |
| Titan | 0,6 – 1,2 % |
Metall
- DIN 17442 X38CrMoV15 Weichgeglühter Edelstahl – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
- DIN 17210 21NiCrMo2 Weichgeglüht – Einsatzstahl mit hoher Zähigkeit & Wechselbeanspruchungsfestigkeit
- DIN 17210 20CrS4 Weichgeglüht – Chromstahl mit hoher Verschleißfestigkeit & Zerspanbarkeit
- DIN 17210 21NiCrMoS2 Weichgeglüht (+A) – Einsatzstahl mit verbesserter Zerspanbarkeit für hochbeanspruchte Bauteile
- DIN 17210 20Cr4 Weichgeglüht – Chromstahl für verschleißfeste Bauteile in Fahrzeug- & Maschinenbau
- DIN 17210 20MoCrS4 (1.7319) – Vergütbarer Einsatzstahl mit hoher Zähigkeit & Ermüdungsfestigkeit
- DIN 17744: NiCr21Mo6Cu – Fortschrittliche korrosionsbeständige Legierung für industrielle Anwendungen
- DIN 17210 16MnCr5 (+A): Weichgeglühter Einsatzstahl für Fahrzeug- & Maschinenbau
- DIN 17210 16MnCrS5 (+A): Bearbeitungsoptimierter Einsatzstahl mit hoher Festigkeit
- DIN 17210 17Cr3 (+A): Verschleißfester Chromstahl für Präzisionsteile