EN 10250-4 X5CrNiMo17-12-2 Lösungsgeglüht (+AT) – Säurebeständiger Austenitischer Edelstahl

Werkstoffbeschreibung

Der Werkstoff X5CrNiMo17-12-2 (Werkstoffnummer 1.4401 / 1.4404) entspricht X 5 CrNiMo 17-12-2 gemäß DIN 17440 (1985-07). Es handelt sich um einen austenitischen CrNiMo-Stahl mit verbesserter Beständigkeit gegen nicht oxidierende Säuren und halogenhaltige Medien sowie gegen interkristalline Korrosion – jedoch nur im Lieferzustand (lösungsgeglüht).

Der Stahl ist für Spiegelglanzpolitur geeignet und kaltumformbar. Hauptanwendungsgebiete sind:

Säurebeständige Instrumente in chemischer und pharmazeutischer Industrie
Zellulose-, Gummi-, Farbstoff-, Fettsäure-, Textil- und Viskoseindustrie
Petrochemische Industrie
Medizinische und fotografische Geräte
Abwässer mit höheren Chloridgehalten

Im Bauwesen wird der Werkstoff für Bauteile mit höchster Korrosionsbeanspruchung eingesetzt, z. B. Mauerwerksanker in Beton, Schornsteine, Sanitärtechnik, Außenfassaden und Aufzüge. Der Mo-legierte rostfreie Stahl ist für tragende Bauteile zugelassen.

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20 °C	7,96 – 8,00 g/cm³
Dichte	22 °C	7,96 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elastizitätsmodul	-100 °C	206 GPa
	20 °C	196 – 200 GPa
	22 °C	196,2 GPa
	24 °C	193,1 – 197,9 GPa
	100 °C	190 – 194 GPa
	149 °C	184,8 – 190,3 GPa
	200 °C	182 – 186 GPa
	260 °C	182 – 182,7 GPa
	300 °C	174 – 179 GPa
	371 °C	174,4 – 179,3 GPa
	400 °C	166 – 172 GPa
	483 °C	163,4 – 165,5 GPa
	500 °C	158 – 165 GPa
	593 °C	153,4 – 157,9 GPa
	600 °C	150 GPa
	700 °C	142 GPa
	704 °C	143,4 – 146,2 GPa
	800 °C	134 GPa
	816 °C	124,1 – 133,1 GPa
	900 °C	127 GPa
	1000 °C	120 GPa
Dehnung quer	20 °C	30 %
Querkontraktionszahl	22 °C	0,29
	24 °C	0,23 – 0,28
	149 °C	0,24 – 0,28
	260 °C	0,28 – 0,31
	371 °C	0,33 – 0,36
	483 °C	0,29 – 0,32
	593 °C	0,32
	704 °C	0,28 – 0,34
	816 °C	0,22 – 0,27
Schubmodul	22 °C	75,8 GPa
	24 °C	77,2 – 78,6 GPa
	149 °C	74,5 GPa
	260 °C	69,6 – 71 GPa
	371 °C	64,1 – 67,6 GPa
	483 °C	62,1 – 64,1 GPa
	593 °C	57,9 – 60 GPa
	704 °C	54,5 – 55,9 GPa
	816 °C	51 – 52,4 GPa
Zugfestigkeit quer	20 °C	500 – 700 MPa
Dehngrenze Rp0,2	100 °C	177 MPa
	150 °C	162 MPa
	200 °C	147 MPa
	250 °C	137 MPa
	300 °C	127 MPa
	350 °C	120 MPa
	400 °C	115 MPa
	450 °C	112 MPa
	500 °C	110 MPa
	550 °C	108 MPa
	Dehngrenze Rp0,2 quer	20 °C	200 MPa
Dehngrenze Rp1,0	100 °C	211 MPa
	150 °C	191 MPa
	200 °C	177 MPa
	250 °C	167 MPa
	300 °C	156 MPa
	350 °C	150 MPa
	400 °C	144 MPa
	450 °C	141 MPa
	500 °C	139 MPa
	550 °C	137 MPa
	Dehngrenze Rp1,0 quer	20 °C	235 MPa

Thermisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	-100 °C	1,49E-5 1/K
	20 °C	1,61E-5 1/K
	100 °C	1,60E-5 – 1,67E-5 1/K
	200 °C	1,65E-5 – 1,72E-5 1/K
	300 °C	1,70E-5 – 1,77E-5 1/K
	400 °C	1,75E-5 – 1,81E-5 1/K
	500 °C	1,80E-5 – 1,84E-5 1/K
	600 °C	1,88E-5 1/K
	700 °C	1,91E-5 1/K
	800 °C	1,94E-5 1/K
	900 °C	1,97E-5 1/K
	1000 °C	2,00E-5 1/K
Schmelzpunkt	–	1230 – 1480 °C	Typisch für austenitische Edelstähle
Spezifische Wärmekapazität	-100 °C	440 J/(kg·K)
	20 °C	472 – 500 J/(kg·K)
	100 °C	487 J/(kg·K)
	200 °C	503 J/(kg·K)
	300 °C	512 J/(kg·K)
	400 °C	520 J/(kg·K)
	500 °C	530 J/(kg·K)
	600 °C	541 J/(kg·K)
	700 °C	551 J/(kg·K)
	800 °C	559 J/(kg·K)
	900 °C	565 J/(kg·K)
	1000 °C	571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20 °C	13,3 – 15 W/(m·K)
	100 °C	14,9 W/(m·K)
	200 °C	16,5 W/(m·K)
	300 °C	18,1 W/(m·K)
	400 °C	19,5 W/(m·K)
	500 °C	21 W/(m·K)
	600 °C	22,4 W/(m·K)
	700 °C	23,8 W/(m·K)
	800 °C	25,2 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20 °C	3,5 mm²/s
	100 °C	3,8 mm²/s
	200 °C	4,0 mm²/s
	300 °C	4,3 mm²/s
	400 °C	4,5 mm²/s
	500 °C	4,7 mm²/s
	600 °C	4,8 mm²/s
	700 °C	5,1 mm²/s
	800 °C	5,4 mm²/s

Elektrisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20 °C	7,91E-7 Ω·m
	100 °C	8,45E-7 Ω·m
	200 °C	9,19E-7 Ω·m
	300 °C	9,77E-7 Ω·m
	400 °C	1,03E-6 Ω·m
	500 °C	1,08E-6 Ω·m
	600 °C	1,12E-6 Ω·m
	700 °C	1,15E-6 Ω·m
	800 °C	1,18E-6 Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Grenzwerte in Gew.-%)

Element	Gehalt
Kohlenstoff (C)	≤ 0,07 %
Chrom (Cr)	16,5 – 18,5 %
Mangan (Mn)	≤ 2,0 %
Molybdän (Mo)	2,0 – 2,5 %
Nickel (Ni)	10,0 – 13,0 %
Stickstoff (N)	≤ 0,11 %
Phosphor (P)	≤ 0,05 %
Silizium (Si)	≤ 1,0 %
Schwefel (S)	≤ 0,03 %

EN 10250-4 Güte X5CrNi18-10 Lösungsgeglüht (+AT) – Korrosionsbeständiger Austenitischer Edelstahl EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 Lösungsgeglüht – Titan-Stabilisierter Hochleistungs-Edelstahl

Metall