EN 10250-4 Güte X5CrNi18-10 Lösungsgeglüht (+AT) – Korrosionsbeständiger Austenitischer Edelstahl
Werkstoffbeschreibung
Der austenitische CrNi-Stahl X5CrNi18-10 (Werkstoffnummer 1.4301) entspricht dem Standard X 5 CrNi 18 10 gemäß DIN 17440 (1985-07). Er zeichnet sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit aus, ist jedoch im angespannten Zustand nicht beständig gegen interkristalline Korrosion. Im Lieferzustand (lösungsgeglüht) ist das Material jedoch beständig.
Der Stahl weist eine ausgezeichnete Verformbarkeit auf, eignet sich für Spiegelglanzpolitur und ist ideal für Kaltumformung. Typische Anwendungsbereiche sind:
- Chemischer Apparatebau (geschweißte Bauteile)
- Lebensmittel- und Milchindustrie
- Haushaltsgeräte
- Brauereien
- Architektur und Fahrzeugbau
- Pumpen, Verdichter, Armaturen
- Wasser- und leicht verunreinigte Abwässer
Im Bauwesen wird der Werkstoff für dekorative Zwecke im Innen- und Außenbereich eingesetzt, z. B. für Dach- und Wandkomponenten, Verkleidungen, Waschanlagen, Waschbecken, Türen und Fenster. Der Werkstoff ist für tragende Bauteile zugelassen.
Zusätzliche Services
Um sicherzustellen, dass die Prozesse und Produkte unserer Kunden deren Leistungsanforderungen erfüllen oder sogar übertreffen, bieten wir ein breites Spektrum an Services im technischen Bereich und in der Lieferlogistik an. Unsere technischen Services umfassen:
- Werkstoffberatung über unser weltweites Vertriebsnetz
- Beratung zur Prozessoptimierung basierend auf fundiertem Anwendungswissen
- Gemeinsame Neuproduktentwicklung unterstützt durch unser umfangreiches F&E-Programm
Hersteller: UGITECH
Informations- und Serviceportal
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,9 – 7,92 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 206 GPa |
| 20 °C | 196 – 200 GPa | |
| 24 °C | 194,4 – 196,5 GPa | |
| 100 °C | 190 – 194 GPa | |
| 149 °C | 188,2 – 189,6 GPa | |
| 200 °C | 182 – 186 GPa | |
| 260 °C | 182,7 – 184,1 GPa | |
| 300 °C | 174 – 179 GPa | |
| 371 °C | 173,1 – 177,9 GPa | |
| 400 °C | 166 – 172 GPa | |
| 483 °C | 157,9 – 160 GPa | |
| 500 °C | 158 – 165 GPa | |
| 593 °C | 149,6 – 155,8 GPa | |
| 600 °C | 150 GPa | |
| 700 °C | 142 GPa | |
| 704 °C | 137,9 – 144,8 GPa | |
| 800 °C | 134 GPa | |
| 816 °C | 120,7 – 128,2 GPa | |
| Dehnung quer | 20 °C | 35 % |
| Querkontraktionszahl | 20 °C | 0,28 |
| 24 °C | 0,24 – 0,25 | |
| 149 °C | 0,27 – 0,30 | |
| 260 °C | 0,29 – 0,32 | |
| 371 °C | 0,32 | |
| 483 °C | 0,27 – 0,29 | |
| 593 °C | 0,29 – 0,30 | |
| 704 °C | 0,27 – 0,30 | |
| 816 °C | 0,23 – 0,27 | |
| Schubmodul | 24 °C | 78,6 GPa |
| 149 °C | 72,4 – 74,5 GPa | |
| 260 °C | 69,6 – 71 GPa | |
| 371 °C | 65,5 – 67,6 GPa | |
| 483 °C | 62,1 GPa | |
| 593 °C | 57,9 – 60 GPa | |
| 704 °C | 54,5 – 55,9 GPa | |
| 816 °C | 49 – 50,3 GPa | |
| Zugfestigkeit quer | 20 °C | 500 – 700 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 100 °C | 157 MPa |
| 150 °C | 142 MPa | |
| 200 °C | 127 MPa | |
| 250 °C | 118 MPa | |
| 300 °C | 110 MPa | |
| 350 °C | 104 MPa | |
| 400 °C | 98 MPa | |
| 450 °C | 95 MPa | |
| 500 °C | 92 MPa | |
| 550 °C | 90 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 quer | 20 °C | 190 MPa |
| Dehngrenze Rp1,0 | 100 °C | 191 MPa |
| 150 °C | 172 MPa | |
| 200 °C | 157 MPa | |
| 250 °C | 145 MPa | |
| 300 °C | 135 MPa | |
| 350 °C | 129 MPa | |
| 400 °C | 125 MPa | |
| 450 °C | 122 MPa | |
| 500 °C | 120 MPa | |
| 550 °C | 120 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 quer | 20 °C | 225 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100 °C | 1,60E-5 – 1,67E-5 1/K | ||
| 200 °C | 1,65E-5 – 1,72E-5 1/K | ||
| 300 °C | 1,70E-5 – 1,77E-5 1/K | ||
| 400 °C | 1,75E-5 – 1,81E-5 1/K | ||
| 500 °C | 1,80E-5 – 1,84E-5 1/K | ||
| 600 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| Schmelzpunkt | – | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitische Edelstähle |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | -100 °C | 11,7 W/(m·K) | |
| 20 °C | 14,5 – 15 W/(m·K) | ||
| 100 °C | 16 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 17,6 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 19,1 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 20,4 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 21,9 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 24,7 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 26,1 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | -100 °C | 3,7 mm²/s | |
| 20 °C | 3,9 mm²/s | ||
| 100 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 600 °C | 5,0 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,7 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | -100 °C | 5,86E-7 Ω·m |
| 20 °C | 6,92E-7 Ω·m | |
| 100 °C | 7,58E-7 Ω·m | |
| 200 °C | 8,36E-7 Ω·m | |
| 300 °C | 9,07E-7 Ω·m | |
| 400 °C | 9,73E-7 Ω·m | |
| 500 °C | 1,02E-6 Ω·m | |
| 600 °C | 1,06E-6 Ω·m | |
| 700 °C | 1,10E-6 Ω·m | |
| 800 °C | 1,13E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Grenzwerte in Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,07 % |
| Chrom (Cr) | 17,0 – 19,5 % |
| Mangan (Mn) | ≤ 2,0 % |
| Nickel (Ni) | 8,0 – 10,5 % |
| Stickstoff (N) | ≤ 0,11 % |
| Phosphor (P) | ≤ 0,05 % |
| Silizium (Si) | ≤ 1,0 % |
| Schwefel (S) | ≤ 0,03 % |
Metall
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für Hochleistungsanwendungen
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl mit Wolfram für höchste Ansprüche
- EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl für korrosionsbeanspruchte Anwendungen
- EN 10269 X5CrNi18-10 Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht (+AT)
- EN 10222-5 X5CrNi18-10 (+AT) – Austenitischer Edelstahl für anspruchsvolle Anwendungen
- EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Lösungsgeglüht) – Hochkorrosionsbeständiger Edelstahl mit Titan-Stabilisierung
- EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 (1.4541) – Lösungsgeglühter, titanlegierter Edelstahl für Chemie- und Lebensmittelanwendungen
- X2CrNiMo18-14-3 Lösungsgeglüht – EN 10250-4 Güte, Überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 Lösungsgeglüht – Titan-Stabilisierter Hochleistungs-Edelstahl
- EN 10250-4 X6CrNiTi18-10: Ti-stabilisierter, lösungsgeglühter Edelstahl für hochwertige Schweißverbindungen