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EN 10250-4 Güte X5CrNi18-10 Lösungsgeglüht (+AT) – Korrosionsbeständiger Austenitischer Edelstahl

Werkstoffbeschreibung

Der austenitische CrNi-Stahl X5CrNi18-10 (Werkstoffnummer 1.4301) entspricht dem Standard X 5 CrNi 18 10 gemäß DIN 17440 (1985-07). Er zeichnet sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit aus, ist jedoch im angespannten Zustand nicht beständig gegen interkristalline Korrosion. Im Lieferzustand (lösungsgeglüht) ist das Material jedoch beständig.

Der Stahl weist eine ausgezeichnete Verformbarkeit auf, eignet sich für Spiegelglanzpolitur und ist ideal für Kaltumformung. Typische Anwendungsbereiche sind:

Im Bauwesen wird der Werkstoff für dekorative Zwecke im Innen- und Außenbereich eingesetzt, z. B. für Dach- und Wandkomponenten, Verkleidungen, Waschanlagen, Waschbecken, Türen und Fenster. Der Werkstoff ist für tragende Bauteile zugelassen.

Zusätzliche Services

Um sicherzustellen, dass die Prozesse und Produkte unserer Kunden deren Leistungsanforderungen erfüllen oder sogar übertreffen, bieten wir ein breites Spektrum an Services im technischen Bereich und in der Lieferlogistik an. Unsere technischen Services umfassen:

Hersteller: UGITECH

Informations- und Serviceportal

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft Temperatur Wert
Dichte 20 °C 7,9 – 7,92 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft Temperatur Wert
Elastizitätsmodul -100 °C 206 GPa
20 °C 196 – 200 GPa
24 °C 194,4 – 196,5 GPa
100 °C 190 – 194 GPa
149 °C 188,2 – 189,6 GPa
200 °C 182 – 186 GPa
260 °C 182,7 – 184,1 GPa
300 °C 174 – 179 GPa
371 °C 173,1 – 177,9 GPa
400 °C 166 – 172 GPa
483 °C 157,9 – 160 GPa
500 °C 158 – 165 GPa
593 °C 149,6 – 155,8 GPa
600 °C 150 GPa
700 °C 142 GPa
704 °C 137,9 – 144,8 GPa
800 °C 134 GPa
816 °C 120,7 – 128,2 GPa
Dehnung quer 20 °C 35 %
Querkontraktionszahl 20 °C 0,28
24 °C 0,24 – 0,25
149 °C 0,27 – 0,30
260 °C 0,29 – 0,32
371 °C 0,32
483 °C 0,27 – 0,29
593 °C 0,29 – 0,30
704 °C 0,27 – 0,30
816 °C 0,23 – 0,27
Schubmodul 24 °C 78,6 GPa
149 °C 72,4 – 74,5 GPa
260 °C 69,6 – 71 GPa
371 °C 65,5 – 67,6 GPa
483 °C 62,1 GPa
593 °C 57,9 – 60 GPa
704 °C 54,5 – 55,9 GPa
816 °C 49 – 50,3 GPa
Zugfestigkeit quer 20 °C 500 – 700 MPa
Dehngrenze Rp0,2 100 °C 157 MPa
150 °C 142 MPa
200 °C 127 MPa
250 °C 118 MPa
300 °C 110 MPa
350 °C 104 MPa
400 °C 98 MPa
450 °C 95 MPa
500 °C 92 MPa
550 °C 90 MPa
Dehngrenze Rp0,2 quer 20 °C 190 MPa
Dehngrenze Rp1,0 100 °C 191 MPa
150 °C 172 MPa
200 °C 157 MPa
250 °C 145 MPa
300 °C 135 MPa
350 °C 129 MPa
400 °C 125 MPa
450 °C 122 MPa
500 °C 120 MPa
550 °C 120 MPa
Dehngrenze Rp1,0 quer 20 °C 225 MPa

Thermisch

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient -100 °C 1,49E-5 1/K
20 °C 1,61E-5 1/K
100 °C 1,60E-5 – 1,67E-5 1/K
200 °C 1,65E-5 – 1,72E-5 1/K
300 °C 1,70E-5 – 1,77E-5 1/K
400 °C 1,75E-5 – 1,81E-5 1/K
500 °C 1,80E-5 – 1,84E-5 1/K
600 °C 1,88E-5 1/K
700 °C 1,91E-5 1/K
800 °C 1,94E-5 1/K
Schmelzpunkt – 1230 – 1480 °C Typisch für austenitische Edelstähle
Spezifische Wärmekapazität -100 °C 440 J/(kg·K)
20 °C 472 – 500 J/(kg·K)
100 °C 487 J/(kg·K)
200 °C 503 J/(kg·K)
300 °C 512 J/(kg·K)
400 °C 520 J/(kg·K)
500 °C 530 J/(kg·K)
600 °C 541 J/(kg·K)
700 °C 551 J/(kg·K)
800 °C 559 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit -100 °C 11,7 W/(m·K)
20 °C 14,5 – 15 W/(m·K)
100 °C 16 W/(m·K)
200 °C 17,6 W/(m·K)
300 °C 19,1 W/(m·K)
400 °C 20,4 W/(m·K)
500 °C 21,9 W/(m·K)
600 °C 23,3 W/(m·K)
700 °C 24,7 W/(m·K)
800 °C 26,1 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit -100 °C 3,7 mm²/s
20 °C 3,9 mm²/s
100 °C 4,3 mm²/s
200 °C 4,3 mm²/s
300 °C 4,6 mm²/s
400 °C 4,7 mm²/s
500 °C 4,9 mm²/s
600 °C 5,0 mm²/s
700 °C 5,3 mm²/s
800 °C 5,7 mm²/s

Elektrisch

Eigenschaft Temperatur Wert
Elektrischer Widerstand -100 °C 5,86E-7 Ω·m
20 °C 6,92E-7 Ω·m
100 °C 7,58E-7 Ω·m
200 °C 8,36E-7 Ω·m
300 °C 9,07E-7 Ω·m
400 °C 9,73E-7 Ω·m
500 °C 1,02E-6 Ω·m
600 °C 1,06E-6 Ω·m
700 °C 1,10E-6 Ω·m
800 °C 1,13E-6 Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Grenzwerte in Gew.-%)

Element Gehalt
Kohlenstoff (C)≤ 0,07 %
Chrom (Cr)17,0 – 19,5 %
Mangan (Mn)≤ 2,0 %
Nickel (Ni)8,0 – 10,5 %
Stickstoff (N)≤ 0,11 %
Phosphor (P)≤ 0,05 %
Silizium (Si)≤ 1,0 %
Schwefel (S)≤ 0,03 %

Metall

  1. EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für Hochleistungsanwendungen
  2. EN 10250-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl mit Wolfram für höchste Ansprüche
  3. EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl für korrosionsbeanspruchte Anwendungen
  4. EN 10269 X5CrNi18-10 Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht (+AT)
  5. EN 10222-5 X5CrNi18-10 (+AT) – Austenitischer Edelstahl für anspruchsvolle Anwendungen
  6. EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Lösungsgeglüht) – Hochkorrosionsbeständiger Edelstahl mit Titan-Stabilisierung
  7. EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 (1.4541) – Lösungsgeglühter, titanlegierter Edelstahl für Chemie- und Lebensmittelanwendungen
  8. X2CrNiMo18-14-3 Lösungsgeglüht – EN 10250-4 Güte, Überlegene Korrosionsbeständigkeit
  9. EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 Lösungsgeglüht – Titan-Stabilisierter Hochleistungs-Edelstahl
  10. EN 10250-4 X6CrNiTi18-10: Ti-stabilisierter, lösungsgeglühter Edelstahl für hochwertige Schweißverbindungen