EN 10028-7 Güte X5CrNiMo17-12-2 – Lösungsgeglüht (+AT) – Korrosionsbeständiger Austenitischer Premium-Stahl
Übersicht
Der austenitische Stahl X5CrNiMo17-12-2 (Werkstoffnummer 1.4401/1.4404) weist eine erhöhte Beständigkeit gegen nicht oxidierende Säuren und halogenhaltige Medien sowie gegen interkristalline Korrosion im Lieferzustand auf. Er ist spiegelpolierfähig und gut kaltumformbar.
Anwendungsbereiche
- Säurebeständige Apparate in der chemischen und pharmazeutischen Industrie
- Zellstoff-, Gummi-, Fettsäure-, Textil- und Viskoseindustrie
- Petrochemie, Medizintechnik und fotografische Ausrüstung
- Kläranlagen, Umgebungen mit höheren Chloridgehalten, Getränkeindustrie
- Druckbehälterbau bis 300 °C (darüber hinaus genehmigungspflichtig)
- Bauwesen: Konstruktionselemente mit höchsten Korrosionsanforderungen (Mauerwerksanker, Schornsteine, Sanitärtechnik, Außenfassaden, Aufzüge)
Der Mo-legierte Edelstahl ist für tragfähige Bauteile zugelassen (allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Z-30.44.1 des Instituts für Bautechnik Berlin, 01.02.1989) mit Anforderungen an Material, Berechnung und Bauüberwachung. Übliche Festigkeitsklassen sind E 225 und E 355.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,96 – 8,00 g/cm³ |
| Dichte | 22,0 °C | 7,96 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 196 – 200 GPa |
| Elastizitätsmodul | 22,0 °C | 196,2 GPa |
| Elastizitätsmodul | 24,0 °C | 193,1 – 197,9 GPa |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 190 – 194 GPa |
| Elastizitätsmodul | 149,0 °C | 184,8 – 190,3 GPa |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 182 – 186 GPa |
| Elastizitätsmodul | 260,0 °C | 182 – 182,7 GPa |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 174 – 179 GPa |
| Elastizitätsmodul | 371,0 °C | 174,4 – 179,3 GPa |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 166 – 172 GPa |
| Elastizitätsmodul | 483,0 °C | 163,4 – 165,5 GPa |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 158 – 165 GPa |
| Elastizitätsmodul | 593,0 °C | 153,4 – 157,9 GPa |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 150 GPa |
| Elastizitätsmodul | 700,0 °C | 142 GPa |
| Elastizitätsmodul | 704,0 °C | 143,4 – 146,2 GPa |
| Elastizitätsmodul | 800,0 °C | 134 GPa |
| Elastizitätsmodul | 816,0 °C | 124,1 – 133,1 GPa |
| Elastizitätsmodul | 900,0 °C | 127 GPa |
| Elastizitätsmodul | 1000,0 °C | 120 GPa |
| Dehnung A80, quer | 20,0 °C | 40 – 45 % |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 40 – 45 % |
| Querkontraktionszahl | 22,0 °C | 0,29 |
| Querkontraktionszahl | 24,0 °C | 0,23 – 0,28 |
| Querkontraktionszahl | 149,0 °C | 0,24 – 0,28 |
| Querkontraktionszahl | 260,0 °C | 0,28 – 0,31 |
| Querkontraktionszahl | 371,0 °C | 0,33 – 0,36 |
| Querkontraktionszahl | 483,0 °C | 0,29 – 0,32 |
| Querkontraktionszahl | 593,0 °C | 0,32 |
| Querkontraktionszahl | 704,0 °C | 0,28 – 0,34 |
| Querkontraktionszahl | 816,0 °C | 0,22 – 0,27 |
| Schubmodul | 22,0 °C | 75,8 GPa |
| Schubmodul | 24,0 °C | 77,2 – 78,6 GPa |
| Schubmodul | 149,0 °C | 74,5 GPa |
| Schubmodul | 260,0 °C | 69,6 – 71,0 GPa |
| Schubmodul | 371,0 °C | 64,1 – 67,6 GPa |
| Schubmodul | 483,0 °C | 62,1 – 64,1 GPa |
| Schubmodul | 593,0 °C | 57,9 – 60,0 GPa |
| Schubmodul | 704,0 °C | 54,5 – 55,9 GPa |
| Schubmodul | 816,0 °C | 51,0 – 52,4 GPa |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 520 – 680 MPa |
| Zugfestigkeit | 50,0 °C | 486 MPa |
| Zugfestigkeit | 100,0 °C | 430 MPa |
| Zugfestigkeit | 150,0 °C | 410 MPa |
| Zugfestigkeit | 200,0 °C | 390 MPa |
| Zugfestigkeit | 250,0 °C | 385 MPa |
| Zugfestigkeit | 300,0 °C | 380 MPa |
| Zugfestigkeit | 350,0 °C | 380 MPa |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 520 – 680 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 50,0 °C | 204 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 177 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 150,0 °C | 162 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 147 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250,0 °C | 137 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 127 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 350,0 °C | 120 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 400,0 °C | 115 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 450,0 °C | 112 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 500,0 °C | 110 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 550,0 °C | 108 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 220 – 240 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 50,0 °C | 242 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 100,0 °C | 211 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 150,0 °C | 191 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 200,0 °C | 177 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 250,0 °C | 167 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 300,0 °C | 156 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 350,0 °C | 150 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 400,0 °C | 144 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 450,0 °C | 141 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 500,0 °C | 139 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 550,0 °C | 137 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 260 – 270 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,60E-5 – 1,67E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,65E-5 – 1,72E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,70E-5 – 1,77E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,75E-5 – 1,81E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,80E-5 – 1,84E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000,0 °C | 2,00E-5 1/K | |
| Max. Einsatztemperatur, lang | 0 – 300 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 13,3 – 15,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 16,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 18,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 19,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 21,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 22,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800,0 °C | 25,2 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 3,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 4,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 4,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 4,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 700,0 °C | 5,1 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 800,0 °C | 5,4 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,5E-7 – 7,91E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 8,45E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 9,19E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 9,77E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 1,03E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,08E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,12E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700,0 °C | 1,15E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800,0 °C | 1,18E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,07 % |
| Chrom | 16,5 – 18,5 % |
| Mangan | 2,0 % |
| Molybdän | 2,0 – 2,5 % |
| Nickel | 10,0 – 13,0 % |
| Stickstoff | 0,10 – 0,11 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1,0 % |
| Schwefel | 0,015 % |
EN 10028-7 Güte X3CrNiMoBN17-13-3 – Lösungsgeglüht + AT – Hochleistungs-austenitischer Stahl
Güte X6CrNi18-10 – Austenitischer Stahl Lösungsgeglüht (+AT) für Hochtemperaturanwendungen
Metall
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
- X3CrTi17 Ferritischer Stahl – EN 10028-7 Güte, Lösungsgeglüht (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2: Lösungsgeglühter ferritischer Stahl (+AT) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformung
- EN 10028-7 Güte X2CrNi12: Lösungsgeglühter Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
- EN 10269 X5CrNiMo17-12-2 Lösungsgeglüht (+AT) – Austenitischer Edelstahl für Chemie & Pharma
- EN 10222-5 X5CrNiMo17-12-2 (+AT) – Austenitischer Edelstahl für Chemie & Pharma
- EN 10250-4 X5CrNiMo17-12-2 Lösungsgeglüht (+AT) – Säurebeständiger Austenitischer Edelstahl
- EN 10217-7 Güte X5CrNiMo17-12-2 lösungsgeglüht – Korrosionsbeständige Rundrohre
- EN 10028-7 X6CrNi23-13 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10028-7 X6CrNi25-20 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochtemperaturanwendungen