EN 10250-4 Güte X6CrNiNb18-10 – Lösungsgeglüht (+AT)
Der Werkstoff X6CrNiNb18-10 entspricht X 6 CrNiNb 18 10 nach DIN 17440:1985-07. Seine Korrosionseigenschaften sind ähnlich wie bei der Werkstoffnummer 1.4541. Der Stahl ist auch im angelassenen Zustand beständig gegen interkristalline Korrosion. Er zeigt unter bestimmten Schweißbedingungen eine Neigung zur Heißbrüchigkeit. Er wird in großem Umfang für geschweißte Bauteile im chemischen Apparatebau, in der Lebensmittel- und Genussmittelindustrie, in der Film- und Fotoindustrie sowie für Haushaltsgegenstände eingesetzt. Aufgrund des Niobgehalts ist der Stahl nicht für Spiegelglanzpolieren geeignet.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,9 – 7,93 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 196 – 200 GPa |
| Elastizitätsmodul | 95,0 °C | 194,43 GPa |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 190 – 194 GPa |
| Elastizitätsmodul | 150,0 °C | 189,61 GPa |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 182 – 186 GPa |
| Elastizitätsmodul | 205,0 °C | 184,78 GPa |
| Elastizitätsmodul | 260,0 °C | 179,95 GPa |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 174 – 179 GPa |
| Elastizitätsmodul | 315,0 °C | 175,13 GPa |
| Elastizitätsmodul | 370,0 °C | 170,99 GPa |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 166 – 172 GPa |
| Elastizitätsmodul | 425,0 °C | 166,16 GPa |
| Elastizitätsmodul | 485,0 °C | 161,34 GPa |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 158 – 165 GPa |
| Elastizitätsmodul | 540,0 °C | 157,2 GPa |
| Elastizitätsmodul | 595,0 °C | 151,69 GPa |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 150 GPa |
| Elastizitätsmodul | 650,0 °C | 147,54 GPa |
| Elastizitätsmodul | 700,0 °C | 142 GPa |
| Elastizitätsmodul | 705,0 °C | 142,72 GPa |
| Elastizitätsmodul | 760,0 °C | 137,9 GPa |
| Elastizitätsmodul | 800,0 °C | 134 GPa |
| Elastizitätsmodul | 815,0 °C | 133,76 GPa |
| Elastizitätsmodul | 870,0 °C | 128,93 GPa |
| Elastizitätsmodul | 900,0 °C | 127 GPa |
| Elastizitätsmodul | 1000,0 °C | 120 GPa |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 30 % |
| Poisson-Zahl | 20,0 °C | 0,27 |
| Poisson-Zahl | 95,0 °C | 0,28 |
| Poisson-Zahl | 150,0 °C | 0,29 |
| Poisson-Zahl | 205,0 °C | 0,29 |
| Poisson-Zahl | 260,0 °C | 0,29 |
| Poisson-Zahl | 315,0 °C | 0,30 |
| Poisson-Zahl | 370,0 °C | 0,31 |
| Poisson-Zahl | 425,0 °C | 0,31 |
| Poisson-Zahl | 485,0 °C | 0,32 |
| Poisson-Zahl | 540,0 °C | 0,33 |
| Poisson-Zahl | 595,0 °C | 0,33 |
| Poisson-Zahl | 650,0 °C | 0,32 |
| Poisson-Zahl | 705,0 °C | 0,33 |
| Poisson-Zahl | 760,0 °C | 0,35 |
| Poisson-Zahl | 815,0 °C | 0,35 |
| Poisson-Zahl | 870,0 °C | 0,36 |
| Schubmodul | 20,0 °C | 78,6 GPa |
| Schubmodul | 95,0 °C | 75,84 GPa |
| Schubmodul | 150,0 °C | 73,77 GPa |
| Schubmodul | 205,0 °C | 71,71 GPa |
| Schubmodul | 260,0 °C | 69,64 GPa |
| Schubmodul | 315,0 °C | 67,57 GPa |
| Schubmodul | 370,0 °C | 65,5 GPa |
| Schubmodul | 425,0 °C | 63,43 GPa |
| Schubmodul | 485,0 °C | 61,36 GPa |
| Schubmodul | 540,0 °C | 59,3 GPa |
| Schubmodul | 595,0 °C | 57,23 GPa |
| Schubmodul | 650,0 °C | 55,85 GPa |
| Schubmodul | 705,0 °C | 53,78 GPa |
| Schubmodul | 760,0 °C | 51,11 GPa |
| Schubmodul | 815,0 °C | 49,64 GPa |
| Schubmodul | 870,0 °C | 47,57 GPa |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 510 – 740 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 177 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 150,0 °C | 167 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 157 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250,0 °C | 147 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 136 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 350,0 °C | 130 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 400,0 °C | 125 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 450,0 °C | 121 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 500,0 °C | 119 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 550,0 °C | 118 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 205 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 100,0 °C | 211 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 150,0 °C | 196 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 200,0 °C | 186 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 250,0 °C | 177 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 300,0 °C | 167 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 350,0 °C | 161 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 400,0 °C | 156 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 450,0 °C | 152 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 500,0 °C | 149 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 550,0 °C | 147 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 240 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,6E-5 – 1,67E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,65E-5 – 1,72E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,7E-5 – 1,77E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,75E-5 – 1,81E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 425,0 °C | 1,76E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 485,0 °C | 1,78E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,8E-5 – 1,84E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 540,0 °C | 1,8E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 595,0 °C | 1,83E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 650,0 °C | 1,85E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 705,0 °C | 1,87E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000,0 °C | 2E-5 1/K | |
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 14,3 – 15 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 15,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 17,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 19 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 20,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 21,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 23,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700,0 °C | 24,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800,0 °C | 26 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 900,0 °C | 27,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 1000,0 °C | 28,8 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 4 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 4,2 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 4,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 700,0 °C | 5,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 800,0 °C | 5,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 900,0 °C | 5,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 1000,0 °C | 6 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,1E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 7,76E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 8,49E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 9,14E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 9,71E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,02E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,07E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700,0 °C | 1,1E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800,0 °C | 1,14E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 900,0 °C | 1,17E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 1000,0 °C | 1,19E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,08 % |
| Chrom | 17 – 19 % |
| Mangan | 2 % |
| Nickel | 9 – 12 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,015 % |
Metall
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für Hochleistungsanwendungen
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl mit Wolfram für höchste Ansprüche
- EN 10250-4 X2CrNiMoN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für korrosive Umgebungen
- EN 10250-4 Güte X1CrNiMoCuN20-18-7 – Lösungsgeglühter rostfreier Stahl für Hochleistungsanwendungen
- EN 10250-4 X2CrNi18-9 Austenitischer Stahl – Lösungsgeglüht + AT
- X2CrNiMoN22-5-3 Lösungsgeglühter Stahl (EN 10250-4) – Hohe Korrosionsbeständigkeit & Überragende Schweißbarkeit
- EN 10250-4 X2CrNiN23-4 Duplex-Edelstahl – Lösungsgeglüht (+AT)
- EN 10250-4 Güte X3CrNiMoN27-5-2 Lösungsgeglüht – Hochleistungs-Edelstahl für Korrosionsbeständigkeit
- EN 10222-5 X6CrNiNb18-10 (Lösungsgeglüht) – Niob-Stabilisierter Austenitischer Stahl mit Hoher Korrosionsbeständigkeit
- EN 10250-4 X2CrNi19-11 Edelstahl – Lösungsgeglüht (+AT) – Hohe Korrosionsbeständigkeit & Premiumqualität