EN 10217-7 X6CrNiNb18-10 lösungsgeglüht – Austenitischer Stahl für hochtemperaturbeständige, korrosionsbeständige Anwendungen
Überblick
Der austenitische Stahl X6CrNiNb18-10 (Werkstoffnummer 1.4550, AISI 347) wird im lösungsgeglühten Zustand geliefert. Geschweißte Rundrohre aus diesem Werkstoff eignen sich für Druckbeanspruchung und korrosive Belastung bei Raumtemperatur, tiefen Temperaturen und erhöhten Temperaturen. Der Werkstoff ist beständig gegen interkristalline Korrosion (bis 400 °C) auch im geschweißten Zustand. Durch die Niob-Stabilisierung bietet er ausgezeichnete Beständigkeit gegen Sensibilisierung und eignet sich ideal für Hochtemperaturanwendungen im Bereich 400–800 °C.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,90 – 7,93 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 196 – 200 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 190 – 194 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 182 – 186 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 174 – 179 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 166 – 172 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 158 – 165 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 150 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 700,0 °C | 142 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 800,0 °C | 134 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 900,0 °C | 127 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 1000,0 °C | 120 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 35 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 30 % | |
| Querkontraktionszahl | 23,0 °C | 0,30 | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 510 – 740 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 510 – 740 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 205 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 50,0 °C | 195 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 175 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 150,0 °C | 165 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 155 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 250,0 °C | 145 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 136 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 350,0 °C | 130 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 400,0 °C | 125 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 450,0 °C | 121 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 500,0 °C | 119 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 550,0 °C | 118 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 205 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 240 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 50,0 °C | 232 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 100,0 °C | 210 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 150,0 °C | 195 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 200,0 °C | 185 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 250,0 °C | 175 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 300,0 °C | 167 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 350,0 °C | 161 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 400,0 °C | 156 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 450,0 °C | 152 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 500,0 °C | 149 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 550,0 °C | 147 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,60E-5 – 1,67E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,65E-5 – 1,72E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,70E-5 – 1,77E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,75E-5 – 1,81E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,80E-5 – 1,84E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000,0 °C | 2,00E-5 1/K | |
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 14,3 – 15 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 15,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 17,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 19,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 20,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 21,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 23,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700,0 °C | 24,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800,0 °C | 26,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 900,0 °C | 27,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 1000,0 °C | 28,8 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 4,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 4,2 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 4,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 5,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 700,0 °C | 5,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 800,0 °C | 5,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 900,0 °C | 5,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 1000,0 °C | 6,0 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,1E-7 – 7,3E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 7,76E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 8,49E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 9,14E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 9,71E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,02E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,07E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700,0 °C | 1,10E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800,0 °C | 1,14E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 900,0 °C | 1,17E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 1000,0 °C | 1,19E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,08 % |
| Chrom | 17,0 – 19,0 % |
| Mangan | 2,0 % |
| Nickel | 9,0 – 12,0 % |
| Niob | 1,0 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1,0 % |
| Schwefel | 0,015 % |
EN 10217-7 Güte X6CrNiMoTi17-12-2 lösungsgeglüht – Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit & Strukturfestigkeit
EN 10217-7 X6CrNiTi18-10 Lösungsgeglühter Austenitischer Stahl – Korrosionsbeständig & Hochtemperaturbeständig
Metall
- EN 10217-7 Güte X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Stahl für korrosionsbeständige Rohre
- EN 10217-7 Güte X2CrNiMoN25-7-4 Lösungsgeglüht (+AT) – Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit
- EN 10217-7 X2CrNiN23-4 Austenitisch-Ferritischer Stahl – Lösungsgeglüht für korrosionsbeständige Rohre
- EN 10217-7 X1NiCrMoCuN25-20-7 – Lösungsgeglühter Edelstahl für Hochtemperatur-Korrosionsschutz
- EN 10222-5 X6CrNiNb18-10 (Lösungsgeglüht) – Niob-Stabilisierter Austenitischer Stahl mit Hoher Korrosionsbeständigkeit
- EN 10250-4 Güte X6CrNiNb18-10 – Lösungsgeglüht (+AT)
- EN 10217-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochleistungsrohre
- EN 10217-7 X2CrNi18-9 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochleistungsrohre
- EN 10217-7 Güte X2CrNiMoN22-5-3 Lösungsgeglühter Stahl (+AT) – Hochleistungs-, Korrosionsbeständige Rohre
- EN 10217-7 X2CrNiMoN17-13-3 (1.4429) – Lösungsgeglühter Edelstahl für Korrosionsbeanspruchung bei Tieftemperatur bis 400 °C