EN 10250-4 X6CrNiTi18-10: Ti-stabilisierter, lösungsgeglühter Edelstahl für hochwertige Schweißverbindungen
Der Werkstoff X6CrNiTi18-10, vergleichbar mit X 6 CrNiTi 18 10 nach DIN 17440:1985-07, ist die durch Titan stabilisierte Variante von 1.4301 (X5CrNi18-10). Dadurch bleibt der Stahl nach dem Schweißen auch bei Materialdicken > 6 mm beständig gegen interkristalline Korrosion. Er findet in großem Umfang Verwendung für geschweißte Bauteile im chemischen Apparatebau sowie in der Lebensmittel-, Genussmittel-, Fett- und Seifenindustrie, in der Film- und Fotoindustrie, in Leder- und Zuckerfabriken und für Haushaltsgegenstände. Aufgrund der Titan-Zugabe ist der Stahl nicht für Spiegelglanzpolieren geeignet. Im Bauwesen ist X 6 CrNiTi 18 10 für tragende Bauteile zugelassen.
Zusatzleistungen
Um sicherzustellen, dass die Prozesse und/oder Produkte unserer Kunden ihre Leistungserwartungen erreichen und sogar übertreffen, bieten wir ein breites Spektrum an Dienstleistungen im technischen Bereich und in der Lieferlogistik an. Unsere technischen Services umfassen:
- Materialberatung durch unser weltweites Vertriebsnetz
- Beratung zur Prozessoptimierung basierend auf fundiertem Anwendungswissen
- Gemeinsame Neuproduktentwicklung unterstützt durch unser umfangreiches F&E-Programm
Hersteller: UGITECH
Weitere Informationen und Services: https://eservices.ugitech.com/
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,9 – 7,93 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 196 – 200 GPa |
| Elastizitätsmodul | 95,0 °C | 193,05 GPa |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 190 – 194 GPa |
| Elastizitätsmodul | 150,0 °C | 188,23 GPa |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 182 – 186 GPa |
| Elastizitätsmodul | 205,0 °C | 182,71 GPa |
| Elastizitätsmodul | 260,0 °C | 177,88 GPa |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 174 – 179 GPa |
| Elastizitätsmodul | 315,0 °C | 174,44 GPa |
| Elastizitätsmodul | 370,0 °C | 168,92 GPa |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 166 – 172 GPa |
| Elastizitätsmodul | 425,0 °C | 164,1 GPa |
| Elastizitätsmodul | 485,0 °C | 159,96 GPa |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 158 – 165 GPa |
| Elastizitätsmodul | 540,0 °C | 155,13 GPa |
| Elastizitätsmodul | 595,0 °C | 151 GPa |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 150 GPa |
| Elastizitätsmodul | 650,0 °C | 146,17 GPa |
| Elastizitätsmodul | 700,0 °C | 142 GPa |
| Elastizitätsmodul | 705,0 °C | 140,65 GPa |
| Elastizitätsmodul | 760,0 °C | 135,83 GPa |
| Elastizitätsmodul | 800,0 °C | 134 GPa |
| Elastizitätsmodul | 815,0 °C | 131,69 GPa |
| Elastizitätsmodul | 900,0 °C | 127 GPa |
| Elastizitätsmodul | 1000,0 °C | 120 GPa |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 30 % |
| Poisson-Zahl | 20,0 °C | 0,29 |
| Poisson-Zahl | 95,0 °C | 0,30 |
| Poisson-Zahl | 150,0 °C | 0,29 |
| Poisson-Zahl | 205,0 °C | 0,29 |
| Poisson-Zahl | 260,0 °C | 0,30 |
| Poisson-Zahl | 315,0 °C | 0,30 |
| Poisson-Zahl | 370,0 °C | 0,30 |
| Poisson-Zahl | 425,0 °C | 0,31 |
| Poisson-Zahl | 485,0 °C | 0,32 |
| Poisson-Zahl | 540,0 °C | 0,32 |
| Poisson-Zahl | 595,0 °C | 0,34 |
| Poisson-Zahl | 650,0 °C | 0,34 |
| Poisson-Zahl | 705,0 °C | 0,33 |
| Poisson-Zahl | 760,0 °C | 0,33 |
| Poisson-Zahl | 815,0 °C | 0,35 |
| Schubmodul | 20,0 °C | 77,22 GPa |
| Schubmodul | 95,0 °C | 74,46 GPa |
| Schubmodul | 150,0 °C | 73,08 GPa |
| Schubmodul | 205,0 °C | 71,02 GPa |
| Schubmodul | 260,0 °C | 68,26 GPa |
| Schubmodul | 315,0 °C | 66,88 GPa |
| Schubmodul | 370,0 °C | 64,81 GPa |
| Schubmodul | 425,0 °C | 62,74 GPa |
| Schubmodul | 485,0 °C | 60,67 GPa |
| Schubmodul | 540,0 °C | 58,61 GPa |
| Schubmodul | 595,0 °C | 56,54 GPa |
| Schubmodul | 650,0 °C | 54,47 GPa |
| Schubmodul | 705,0 °C | 53,09 GPa |
| Schubmodul | 760,0 °C | 51,02 GPa |
| Schubmodul | 815,0 °C | 48,95 GPa |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 500 – 700 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 176 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 150,0 °C | 167 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 157 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250,0 °C | 147 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 136 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 350,0 °C | 130 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 400,0 °C | 125 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 450,0 °C | 121 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 500,0 °C | 119 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 550,0 °C | 118 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 190 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 100,0 °C | 208 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 150,0 °C | 196 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 200,0 °C | 186 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 250,0 °C | 177 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 300,0 °C | 167 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 350,0 °C | 161 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 400,0 °C | 156 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 450,0 °C | 152 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 500,0 °C | 149 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 550,0 °C | 147 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 225 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,6E-5 – 1,67E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,65E-5 – 1,72E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,7E-5 – 1,77E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,75E-5 – 1,81E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,8E-5 – 1,84E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000,0 °C | 2E-5 1/K | |
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 14,3 – 15 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 15,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 17,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 19 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 20,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 21,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 23,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700,0 °C | 24,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800,0 °C | 26 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 900,0 °C | 27,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 1000,0 °C | 28,8 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 4 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 4,2 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 4,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 700,0 °C | 5,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 800,0 °C | 5,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 900,0 °C | 5,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 1000,0 °C | 6 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,1E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 7,76E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 8,49E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 9,14E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 9,71E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,02E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,07E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700,0 °C | 1,1E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800,0 °C | 1,14E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 900,0 °C | 1,17E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 1000,0 °C | 1,19E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,08 % |
| Chrom | 17 – 19 % |
| Mangan | 2 % |
| Nickel | 9 – 12 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,03 % |
| Titan | 0,7 % |
EN 10250-4 Güte X6CrNiNb18-10 – Lösungsgeglüht (+AT)
EN 12165 Güte CuZn39Pb3 H080 – bleihaltiges Messing für hervorragende Zerspanbarkeit
Metall
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für Hochleistungsanwendungen
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl mit Wolfram für höchste Ansprüche
- EN 10250-4 X2CrNiMoN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für korrosive Umgebungen
- EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl für korrosionsbeanspruchte Anwendungen
- EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Lösungsgeglüht) – Hochkorrosionsbeständiger Edelstahl mit Titan-Stabilisierung
- EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 (1.4541) – Lösungsgeglühter, titanlegierter Edelstahl für Chemie- und Lebensmittelanwendungen
- X2CrNiMo18-14-3 Lösungsgeglüht – EN 10250-4 Güte, Überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10250-4 Güte X5CrNi18-10 Lösungsgeglüht (+AT) – Korrosionsbeständiger Austenitischer Edelstahl
- EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 Lösungsgeglüht – Titan-Stabilisierter Hochleistungs-Edelstahl
- EN 10250-4 X6CrNiTi18-10: Ti-stabilisierter, lösungsgeglühter Edelstahl für hochwertige Schweißverbindungen