Industrielle Fertigung
Industrielles Internet der Dinge | Industrielle Materialien | Gerätewartung und Reparatur | Industrielle Programmierung |
home  MfgRobots >> Industrielle Fertigung >  >> Industrial materials >> Metall

EN 10028-7 X6CrNiNb18-10 – Niob-stabilisierter austenitischer Stahl für Druckbehälter und chemische Apparate

Materialbeschreibung

Der austenitische Stahl X6CrNiNb18-10 (Werkstoffnummer 1.4550) entspricht in seinem Korrosionsverhalten dem Werkstoff 1.4541 (X6CrNiTi18-10). Er ist beständig gegen interkristalline Korrosion, auch im angespannten Zustand. Der Werkstoff zeigt bei bestimmten Schweißbedingungen eine Neigung zu Heißbrüchigkeit. Er ist für den Druckbehälterbau bis 300 °C zugelassen, mit entsprechender Bescheinigung bis 550 °C. Aufgrund des Niobgehalts eignet er sich nicht für Spiegelpolieren.

Anwendungsbereiche

Hauptanwendungsgebiete sind der chemische Apparatebau, die Lebensmittelindustrie, die Film- und Fotoindustrie sowie die Herstellung von Haushaltsgegenständen.

Technische Eigenschaften

Allgemeine Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20 °C7,90 – 7,93 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Elastizitätsmodul-100 °C206 GPa
20 °C196 – 200 GPa
95 °C194,43 GPa
100 °C190 – 194 GPa
150 °C189,61 GPa
200 °C182 – 186 GPa
205 °C184,78 GPa
260 °C179,95 GPa
300 °C174 – 179 GPa
315 °C175,13 GPa
370 °C170,99 GPa
400 °C166 – 172 GPa
425 °C166,16 GPa
485 °C161,34 GPa
500 °C158 – 165 GPa
540 °C157,20 GPa
595 °C151,69 GPa
600 °C150 GPa
650 °C147,54 GPa
700 °C142 GPa
705 °C142,72 GPa
760 °C137,90 GPa
800 °C134 GPa
815 °C133,76 GPa
870 °C128,93 GPa
900 °C127 GPa
1000 °C120 GPa
Dehnung A80, quer20 °C40 %
Dehnung, quer20 °C40 %
Querkontraktionszahl20 °C0,27
95 °C0,28
150 °C0,29
205 °C0,29
260 °C0,29
315 °C0,30
370 °C0,31
425 °C0,31
485 °C0,32
540 °C0,33
595 °C0,33
650 °C0,32
705 °C0,33
760 °C0,35
815 °C0,35
870 °C0,36
Schubmodul20 °C78,6 GPa
95 °C75,84 GPa
150 °C73,77 GPa
205 °C71,71 GPa
260 °C69,64 GPa
315 °C67,57 GPa
370 °C65,50 GPa
425 °C63,43 GPa
485 °C61,36 GPa
540 °C59,30 GPa
595 °C57,23 GPa
650 °C55,85 GPa
705 °C53,78 GPa
760 °C51,11 GPa
815 °C49,64 GPa
870 °C47,57 GPa
Zugfestigkeit20 °C500 – 720 MPa
50 °C476 MPa
100 °C435 MPa
150 °C400 MPa
200 °C370 MPa
250 °C350 MPa
300 °C340 MPa
350 °C335 MPa
400 °C330 MPa
450 °C320 MPa
500 °C310 MPa
550 °C300 MPa
Zugfestigkeit, quer20 °C500 – 720 MPa
Streckgrenze Rp0,250 °C191 MPa
100 °C177 MPa
150 °C167 MPa
200 °C157 MPa
250 °C147 MPa
300 °C136 MPa
350 °C130 MPa
400 °C125 MPa
450 °C121 MPa
500 °C119 MPa
550 °C118 MPa
Streckgrenze Rp0,2, quer20 °C200 MPa
Streckgrenze Rp1,050 °C229 MPa
100 °C211 MPa
150 °C196 MPa
200 °C186 MPa
250 °C177 MPa
300 °C167 MPa
350 °C161 MPa
400 °C156 MPa
450 °C152 MPa
500 °C149 MPa
550 °C147 MPa
Streckgrenze Rp1,0, quer20 °C240 MPa

Thermische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient-100 °C1,49·10⁻⁵ 1/K
20 °C1,61·10⁻⁵ 1/K
100 °C1,60–1,67·10⁻⁵ 1/K
200 °C1,65–1,72·10⁻⁵ 1/K
300 °C1,70–1,77·10⁻⁵ 1/K
400 °C1,75–1,81·10⁻⁵ 1/K
425 °C1,76·10⁻⁵ 1/K
485 °C1,78·10⁻⁵ 1/K
500 °C1,80–1,84·10⁻⁵ 1/K
540 °C1,80·10⁻⁵ 1/K
595 °C1,83·10⁻⁵ 1/K
600 °C1,88·10⁻⁵ 1/K
650 °C1,85·10⁻⁵ 1/K
700 °C1,91·10⁻⁵ 1/K
705 °C1,87·10⁻⁵ 1/K
800 °C1,94·10⁻⁵ 1/K
900 °C1,97·10⁻⁵ 1/K
1000 °C2,00·10⁻⁵ 1/K
Max. Einsatztemperatur, langfristig0 – 550 °C
Schmelzpunkt1230 – 1480 °CTypisch für austenitische Stähle
Spezifische Wärmekapazität-100 °C440 J/(kg·K)
20 °C472 – 500 J/(kg·K)
100 °C487 J/(kg·K)
200 °C503 J/(kg·K)
300 °C512 J/(kg·K)
400 °C520 J/(kg·K)
500 °C530 J/(kg·K)
600 °C541 J/(kg·K)
700 °C551 J/(kg·K)
800 °C559 J/(kg·K)
900 °C565 J/(kg·K)
1000 °C571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20 °C14,3 – 15 W/(m·K)
100 °C15,8 W/(m·K)
200 °C17,5 W/(m·K)
300 °C19,0 W/(m·K)
400 °C20,5 W/(m·K)
500 °C21,9 W/(m·K)
600 °C23,3 W/(m·K)
700 °C24,6 W/(m·K)
800 °C26,0 W/(m·K)
900 °C27,4 W/(m·K)
1000 °C28,8 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20 °C3,8 mm²/s
100 °C4,0 mm²/s
200 °C4,2 mm²/s
300 °C4,6 mm²/s
400 °C4,8 mm²/s
500 °C4,9 mm²/s
600 °C5,0 mm²/s
700 °C5,3 mm²/s
800 °C5,6 mm²/s
900 °C5,9 mm²/s
1000 °C6,0 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20 °C7,1·10⁻⁷ – 7,3·10⁻⁷ Ω·m
100 °C7,76·10⁻⁷ Ω·m
200 °C8,49·10⁻⁷ Ω·m
300 °C9,14·10⁻⁷ Ω·m
400 °C9,71·10⁻⁷ Ω·m
500 °C1,02·10⁻⁶ Ω·m
600 °C1,07·10⁻⁶ Ω·m
700 °C1,10·10⁻⁶ Ω·m
800 °C1,14·10⁻⁶ Ω·m
900 °C1,17·10⁻⁶ Ω·m
1000 °C1,19·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in %)

ElementGehalt
Kohlenstoff0,08
Chrom17 – 19
Mangan2,0
Nickel9 – 12
Niob1,0
Phosphor0,05
Silizium1,0
Schwefel0,015

Metall

  1. EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
  2. X3CrTi17 Ferritischer Stahl – EN 10028-7 Güte, Lösungsgeglüht (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
  3. EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2: Lösungsgeglühter ferritischer Stahl (+AT) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformung
  4. EN 10028-7 Güte X2CrNi12: Lösungsgeglühter Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
  5. EN 10222-5 X6CrNiNb18-10 (Lösungsgeglüht) – Niob-Stabilisierter Austenitischer Stahl mit Hoher Korrosionsbeständigkeit
  6. EN 10250-4 Güte X6CrNiNb18-10 – Lösungsgeglüht (+AT)
  7. EN 10217-7 X6CrNiNb18-10 lösungsgeglüht – Austenitischer Stahl für hochtemperaturbeständige, korrosionsbeständige Anwendungen
  8. EN 10028-7 X6CrNi23-13 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochtemperaturanwendungen
  9. EN 10028-7 X6CrNi25-20 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochtemperaturanwendungen
  10. EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit