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EN 10222-5 X6CrNiNb18-10 (Lösungsgeglüht) – Niob-Stabilisierter Austenitischer Stahl mit Hoher Korrosionsbeständigkeit

Überblick

Der Werkstoff X6CrNiNb18-10 entspricht dem X 6 CrNiNb 18 10 nach DIN 17440-85. Seine Korrosionseigenschaften sind vergleichbar mit 1.4541. Der Stahl ist beständig gegen interkristalline Korrosion auch im angesetzten Zustand, zeigt jedoch unter bestimmten Schweißbedingungen eine Neigung zu Heißrissen. Er ist weitgehend anwendbar für geschweißte Bauteile im chemischen Apparatebau, in der Lebensmittel- und Genussmittelindustrie, in der Film- und Fotoindustrie sowie für Haushaltsgeräte. Für den Druckbehälterbau zugelassen bis 300 °C, mit Zertifikat bis 550 °C. Wegen des Niob-Gehalts für Spiegelglanzpolieren ungeeignet.

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20,0 °C7,90 – 7,93 g/cm³

Mechanisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul-100,0 °C206 GPa
Elastizitätsmodul20,0 °C196 – 200 GPa
Elastizitätsmodul95,0 °C194,43 GPa
Elastizitätsmodul100,0 °C190 – 194 GPa
Elastizitätsmodul150,0 °C189,61 GPa
Elastizitätsmodul200,0 °C182 – 186 GPa
Elastizitätsmodul205,0 °C184,78 GPa
Elastizitätsmodul260,0 °C179,95 GPa
Elastizitätsmodul300,0 °C174 – 179 GPa
Elastizitätsmodul315,0 °C175,13 GPa
Elastizitätsmodul370,0 °C170,99 GPa
Elastizitätsmodul400,0 °C166 – 172 GPa
Elastizitätsmodul425,0 °C166,16 GPa
Elastizitätsmodul485,0 °C161,34 GPa
Elastizitätsmodul500,0 °C158 – 165 GPa
Elastizitätsmodul540,0 °C157,20 GPa
Elastizitätsmodul595,0 °C151,69 GPa
Elastizitätsmodul600,0 °C150 GPa
Elastizitätsmodul650,0 °C147,54 GPa
Elastizitätsmodul700,0 °C142 GPa
Elastizitätsmodul705,0 °C142,72 GPa
Elastizitätsmodul760,0 °C137,90 GPa
Elastizitätsmodul800,0 °C134 GPa
Elastizitätsmodul815,0 °C133,76 GPa
Elastizitätsmodul870,0 °C128,93 GPa
Elastizitätsmodul900,0 °C127 GPa
Elastizitätsmodul1000,0 °C120 GPa
Dehnung20,0 °C30 – 40 %
Querkontraktionszahl20,0 °C0,27
Querkontraktionszahl95,0 °C0,28
Querkontraktionszahl150,0 °C0,29
Querkontraktionszahl205,0 °C0,29
Querkontraktionszahl260,0 °C0,29
Querkontraktionszahl315,0 °C0,30
Querkontraktionszahl370,0 °C0,31
Querkontraktionszahl425,0 °C0,31
Querkontraktionszahl485,0 °C0,32
Querkontraktionszahl540,0 °C0,33
Querkontraktionszahl595,0 °C0,33
Querkontraktionszahl650,0 °C0,32
Querkontraktionszahl705,0 °C0,33
Querkontraktionszahl760,0 °C0,35
Querkontraktionszahl815,0 °C0,35
Querkontraktionszahl870,0 °C0,36
Schubmodul20,0 °C78,6 GPa
Schubmodul95,0 °C75,84 GPa
Schubmodul150,0 °C73,77 GPa
Schubmodul205,0 °C71,71 GPa
Schubmodul260,0 °C69,64 GPa
Schubmodul315,0 °C67,57 GPa
Schubmodul370,0 °C65,50 GPa
Schubmodul425,0 °C63,43 GPa
Schubmodul485,0 °C61,36 GPa
Schubmodul540,0 °C59,30 GPa
Schubmodul595,0 °C57,23 GPa
Schubmodul650,0 °C55,85 GPa
Schubmodul705,0 °C53,78 GPa
Schubmodul760,0 °C51,11 GPa
Schubmodul815,0 °C49,64 GPa
Schubmodul870,0 °C47,57 GPa
Zugfestigkeit20,0 °C510 – 710 MPa
Dehngrenze Rp0,220,0 °C205 MPa
Dehngrenze Rp1,020,0 °C240 MPa

Thermisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient-100,0 °C1,49·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient20,0 °C1,61·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient100,0 °C1,60·10⁻⁵ – 1,67·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient200,0 °C1,65·10⁻⁵ – 1,72·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient300,0 °C1,70·10⁻⁵ – 1,77·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient400,0 °C1,75·10⁻⁵ – 1,81·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient425,0 °C1,76·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient485,0 °C1,78·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient500,0 °C1,80·10⁻⁵ – 1,84·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient540,0 °C1,80·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient595,0 °C1,83·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient600,0 °C1,88·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient650,0 °C1,85·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient700,0 °C1,91·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient705,0 °C1,87·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient800,0 °C1,94·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient900,0 °C1,97·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient1000,0 °C2,00·10⁻⁵ 1/K
Max. Einsatzdauer, lang0 – 550 °C
Schmelzpunkt1230 – 1480 °CTypisch für austenitischen rostfreien Stahl
Spezifische Wärmekapazität-100,0 °C440 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität20,0 °C472 – 500 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität100,0 °C487 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität200,0 °C503 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität300,0 °C512 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität400,0 °C520 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität500,0 °C530 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität600,0 °C541 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität700,0 °C551 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität800,0 °C559 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität900,0 °C565 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität1000,0 °C571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20,0 °C14,3 – 15 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit100,0 °C15,8 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit200,0 °C17,5 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit300,0 °C19,0 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit400,0 °C20,5 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit500,0 °C21,9 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit600,0 °C23,3 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit700,0 °C24,6 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit800,0 °C26,0 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit900,0 °C27,4 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit1000,0 °C28,8 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20,0 °C3,8 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit100,0 °C4,0 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit200,0 °C4,2 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit300,0 °C4,6 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit400,0 °C4,8 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit500,0 °C4,9 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit600,0 °C5,0 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit700,0 °C5,3 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit800,0 °C5,6 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit900,0 °C5,9 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit1000,0 °C6,0 mm²/s

Elektrisch

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20,0 °C7,1·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand100,0 °C7,76·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand200,0 °C8,49·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand300,0 °C9,14·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand400,0 °C9,71·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand500,0 °C1,02·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand600,0 °C1,07·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand700,0 °C1,10·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand800,0 °C1,14·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand900,0 °C1,17·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand1000,0 °C1,19·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung

ElementGehalt
Kohlenstoff0,08 %
Chrom17 – 19 %
Mangan2 %
Nickel9 – 12 %
Niob1 %
Phosphor0,05 %
Silicium1 %
Schwefel0,015 %

Metall

  1. EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
  2. X3CrTi17 Ferritischer Stahl – EN 10028-7 Güte, Lösungsgeglüht (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
  3. EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2: Lösungsgeglühter ferritischer Stahl (+AT) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformung
  4. EN 10222-5 X2CrNi18-9 (+AT) – Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl
  5. EN 10222-5 X2CrNiCu19-10 (AT) – Lösungsgeglühter korrosionsbeständiger Edelstahl
  6. EN 10222-5 Werkstoff X2CrNiMo17-12-3: Lösungsgeglüht + AT – Hochwertiger austenitischer Stahl
  7. EN 10222-5 X3CrNiMo18-12-3 – Lösungsgeglühter Edelstahl, ideal für Druckbehälter
  8. EN 10222-5 X7CrNiNb18-10 – Lösungsgeglühter Edelstahl für korrosionsbeständige Druckbehälter
  9. EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl für korrosionsbeanspruchte Anwendungen
  10. EN 10222‑5 X6CrNiTiB18‑10 Lösungsgeglühter Stahl – Hochtemperaturanwendung