EN 10222-5 X6CrNiNb18-10 (Lösungsgeglüht) – Niob-Stabilisierter Austenitischer Stahl mit Hoher Korrosionsbeständigkeit
Überblick
Der Werkstoff X6CrNiNb18-10 entspricht dem X 6 CrNiNb 18 10 nach DIN 17440-85. Seine Korrosionseigenschaften sind vergleichbar mit 1.4541. Der Stahl ist beständig gegen interkristalline Korrosion auch im angesetzten Zustand, zeigt jedoch unter bestimmten Schweißbedingungen eine Neigung zu Heißrissen. Er ist weitgehend anwendbar für geschweißte Bauteile im chemischen Apparatebau, in der Lebensmittel- und Genussmittelindustrie, in der Film- und Fotoindustrie sowie für Haushaltsgeräte. Für den Druckbehälterbau zugelassen bis 300 °C, mit Zertifikat bis 550 °C. Wegen des Niob-Gehalts für Spiegelglanzpolieren ungeeignet.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,90 – 7,93 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 196 – 200 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 95,0 °C | 194,43 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 190 – 194 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 150,0 °C | 189,61 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 182 – 186 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 205,0 °C | 184,78 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 260,0 °C | 179,95 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 174 – 179 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 315,0 °C | 175,13 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 370,0 °C | 170,99 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 166 – 172 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 425,0 °C | 166,16 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 485,0 °C | 161,34 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 158 – 165 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 540,0 °C | 157,20 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 595,0 °C | 151,69 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 150 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 650,0 °C | 147,54 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 700,0 °C | 142 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 705,0 °C | 142,72 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 760,0 °C | 137,90 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 800,0 °C | 134 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 815,0 °C | 133,76 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 870,0 °C | 128,93 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 900,0 °C | 127 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 1000,0 °C | 120 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 30 – 40 % | |
| Querkontraktionszahl | 20,0 °C | 0,27 | |
| Querkontraktionszahl | 95,0 °C | 0,28 | |
| Querkontraktionszahl | 150,0 °C | 0,29 | |
| Querkontraktionszahl | 205,0 °C | 0,29 | |
| Querkontraktionszahl | 260,0 °C | 0,29 | |
| Querkontraktionszahl | 315,0 °C | 0,30 | |
| Querkontraktionszahl | 370,0 °C | 0,31 | |
| Querkontraktionszahl | 425,0 °C | 0,31 | |
| Querkontraktionszahl | 485,0 °C | 0,32 | |
| Querkontraktionszahl | 540,0 °C | 0,33 | |
| Querkontraktionszahl | 595,0 °C | 0,33 | |
| Querkontraktionszahl | 650,0 °C | 0,32 | |
| Querkontraktionszahl | 705,0 °C | 0,33 | |
| Querkontraktionszahl | 760,0 °C | 0,35 | |
| Querkontraktionszahl | 815,0 °C | 0,35 | |
| Querkontraktionszahl | 870,0 °C | 0,36 | |
| Schubmodul | 20,0 °C | 78,6 GPa | |
| Schubmodul | 95,0 °C | 75,84 GPa | |
| Schubmodul | 150,0 °C | 73,77 GPa | |
| Schubmodul | 205,0 °C | 71,71 GPa | |
| Schubmodul | 260,0 °C | 69,64 GPa | |
| Schubmodul | 315,0 °C | 67,57 GPa | |
| Schubmodul | 370,0 °C | 65,50 GPa | |
| Schubmodul | 425,0 °C | 63,43 GPa | |
| Schubmodul | 485,0 °C | 61,36 GPa | |
| Schubmodul | 540,0 °C | 59,30 GPa | |
| Schubmodul | 595,0 °C | 57,23 GPa | |
| Schubmodul | 650,0 °C | 55,85 GPa | |
| Schubmodul | 705,0 °C | 53,78 GPa | |
| Schubmodul | 760,0 °C | 51,11 GPa | |
| Schubmodul | 815,0 °C | 49,64 GPa | |
| Schubmodul | 870,0 °C | 47,57 GPa | |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 510 – 710 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 205 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 240 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,60·10⁻⁵ – 1,67·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,65·10⁻⁵ – 1,72·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,70·10⁻⁵ – 1,77·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,75·10⁻⁵ – 1,81·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 425,0 °C | 1,76·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 485,0 °C | 1,78·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,80·10⁻⁵ – 1,84·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 540,0 °C | 1,80·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 595,0 °C | 1,83·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 650,0 °C | 1,85·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 705,0 °C | 1,87·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800,0 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 900,0 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000,0 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/K | |
| Max. Einsatzdauer, lang | 0 – 550 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 14,3 – 15 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 15,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 17,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 19,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 20,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 21,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 23,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700,0 °C | 24,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800,0 °C | 26,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 900,0 °C | 27,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 1000,0 °C | 28,8 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 4,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 4,2 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 4,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 5,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 700,0 °C | 5,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 800,0 °C | 5,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 900,0 °C | 5,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 1000,0 °C | 6,0 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,1·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 7,76·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 8,49·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 9,14·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 9,71·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,02·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,07·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700,0 °C | 1,10·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800,0 °C | 1,14·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 900,0 °C | 1,17·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 1000,0 °C | 1,19·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,08 % |
| Chrom | 17 – 19 % |
| Mangan | 2 % |
| Nickel | 9 – 12 % |
| Niob | 1 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silicium | 1 % |
| Schwefel | 0,015 % |
Metall
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
- X3CrTi17 Ferritischer Stahl – EN 10028-7 Güte, Lösungsgeglüht (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2: Lösungsgeglühter ferritischer Stahl (+AT) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformung
- EN 10222-5 X2CrNi18-9 (+AT) – Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl
- EN 10222-5 X2CrNiCu19-10 (AT) – Lösungsgeglühter korrosionsbeständiger Edelstahl
- EN 10222-5 Werkstoff X2CrNiMo17-12-3: Lösungsgeglüht + AT – Hochwertiger austenitischer Stahl
- EN 10222-5 X3CrNiMo18-12-3 – Lösungsgeglühter Edelstahl, ideal für Druckbehälter
- EN 10222-5 X7CrNiNb18-10 – Lösungsgeglühter Edelstahl für korrosionsbeständige Druckbehälter
- EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl für korrosionsbeanspruchte Anwendungen
- EN 10222‑5 X6CrNiTiB18‑10 Lösungsgeglühter Stahl – Hochtemperaturanwendung