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EN 10095 Werkstoff 1.4878 (X8CrNiTi18-10) – Lösungsgeglühter Austenitischer Edelstahl für Hochtemperaturanwendungen

Überblick

Der Werkstoff X8CrNiTi18-10 (1.4878) gemäß EN 10095 ist ein titan-stabilisierter, austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl im lösungsgeglühten Zustand. Er eignet sich für Bauteile hoher mechanischer Beanspruchung bei erhöhten Temperaturen, wie Glühglocken, Glühkäfige, Zementier- und Härteboxen. Hitzebeständigkeit in Luft bis 850 °C (höchste Anwendungstemperatur).

Eigenschaften

Allgemeine Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20 °C7,90 – 7,92 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul-100 °C206 GPa
Elastizitätsmodul20 °C196 GPa
Elastizitätsmodul100 °C190 GPa
Elastizitätsmodul200 °C182 GPa
Elastizitätsmodul300 °C174 GPa
Elastizitätsmodul400 °C166 GPa
Elastizitätsmodul500 °C158 GPa
Elastizitätsmodul600 °C150 GPa
Elastizitätsmodul700 °C142 GPa
Elastizitätsmodul800 °C134 GPa
Dehnung20 °C40 %
Dehnung A8020 °C40 %
Brinell-Härte20 °C215 HB
Querkontraktionszahl (Poisson)23 °C0,30Typisch für austenitische Edelstähle
Schubmodul23 °C77 GPaTypisch für austenitische Edelstähle
Zugfestigkeit20 °C500 – 720 MPa
Dehngrenze Rp0,220 °C190 MPa
Dehngrenze Rp1,020 °C230 MPa

Thermische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient-100 °C1,49 × 10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient20 °C1,61 × 10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient100 °C1,67 × 10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient200 °C1,70 – 1,72 × 10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient300 °C1,77 × 10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient400 °C1,80 – 1,81 × 10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient500 °C1,84 × 10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient600 °C1,85 – 1,88 × 10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient700 °C1,91 × 10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient800 °C1,90 – 1,94 × 10⁻⁵ 1/K
Max. Dauereinsatztemperatur0 – 850 °C
Schmelzbereich1230 – 1480 °CTypisch für austenitische Edelstähle
Spezifische Wärmekapazität-100 °C440 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität20 °C472 – 500 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität100 °C487 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität200 °C503 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität300 °C512 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität400 °C520 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität500 °C530 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität600 °C541 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität700 °C551 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität800 °C559 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20 °C13,9 – 15,0 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit100 °C15,4 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit200 °C17,2 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit300 °C18,7 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit400 °C20,2 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit500 °C21,6 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit600 °C23,0 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit700 °C24,4 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit800 °C25,8 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20 °C3,7 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit100 °C3,9 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit200 °C4,2 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit300 °C4,5 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit400 °C4,7 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit500 °C4,8 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit600 °C5,0 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit700 °C5,3 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit800 °C5,6 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20 °C7,30 – 7,35 × 10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand100 °C8,00 × 10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand200 °C8,68 × 10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand300 °C9,33 × 10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand400 °C9,89 × 10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand500 °C1,04 × 10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand600 °C1,08 × 10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand700 °C1,12 × 10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand800 °C1,15 × 10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in %)

ElementGehalt
Kohlenstoff (C)≤ 0,10 %
Chrom (Cr)17,0 – 19,0 %
Mangan (Mn)≤ 2,0 %
Nickel (Ni)9,0 – 12,0 %
Phosphor (P)≤ 0,05 %
Silicium (Si)≤ 1,0 %
Schwefel (S)≤ 0,015 %
Titan (Ti)0,80 % (typisch 5×C bis 0,70%)

Metall

  1. EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
  2. X3CrTi17 Ferritischer Stahl – EN 10028-7 Güte, Lösungsgeglüht (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
  3. EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2: Lösungsgeglühter ferritischer Stahl (+AT) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformung
  4. EN 10028-7 Güte X2CrNi12: Lösungsgeglühter Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
  5. EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für Hochleistungsanwendungen
  6. EN 10095 NiCr20Ti Legierung – Lösungsgeglüht (mit AT)
  7. EN 10095 NiCr23Fe Legierung – Lösungsgeglüht für überlegene Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit
  8. EN 10095 NiCr28FeSiCe – Lösungsgeglüht (AT) – Premium Hochtemperatur-Chrom-Legierung
  9. EN 10095 X10NiCrSi35-19: Lösungsgeglühter Stahl für Hochtemperaturanwendungen bis 1100 °C
  10. DIN 17460 Güte X8CrNiTi18-10 Lösungsgeglüht (+AT) – Hochtemperaturstahl für Druckbehälter & Kerntechnik