EN 10095 Werkstoff 1.4878 (X8CrNiTi18-10) – Lösungsgeglühter Austenitischer Edelstahl für Hochtemperaturanwendungen
Überblick
Der Werkstoff X8CrNiTi18-10 (1.4878) gemäß EN 10095 ist ein titan-stabilisierter, austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl im lösungsgeglühten Zustand. Er eignet sich für Bauteile hoher mechanischer Beanspruchung bei erhöhten Temperaturen, wie Glühglocken, Glühkäfige, Zementier- und Härteboxen. Hitzebeständigkeit in Luft bis 850 °C (höchste Anwendungstemperatur).
Eigenschaften
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,90 – 7,92 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 206 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 196 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100 °C | 190 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200 °C | 182 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300 °C | 174 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400 °C | 166 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500 °C | 158 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600 °C | 150 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 700 °C | 142 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 800 °C | 134 GPa | |
| Dehnung | 20 °C | 40 % | |
| Dehnung A80 | 20 °C | 40 % | |
| Brinell-Härte | 20 °C | 215 HB | |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 23 °C | 0,30 | Typisch für austenitische Edelstähle |
| Schubmodul | 23 °C | 77 GPa | Typisch für austenitische Edelstähle |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 500 – 720 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20 °C | 190 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 20 °C | 230 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 1,61 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 1,67 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200 °C | 1,70 – 1,72 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300 °C | 1,77 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400 °C | 1,80 – 1,81 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500 °C | 1,84 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600 °C | 1,85 – 1,88 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700 °C | 1,91 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800 °C | 1,90 – 1,94 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Max. Dauereinsatztemperatur | 0 – 850 °C | ||
| Schmelzbereich | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitische Edelstähle | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 700 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 800 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 13,9 – 15,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100 °C | 15,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200 °C | 17,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300 °C | 18,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400 °C | 20,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500 °C | 21,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600 °C | 23,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700 °C | 24,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800 °C | 25,8 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 3,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100 °C | 3,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200 °C | 4,2 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300 °C | 4,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400 °C | 4,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500 °C | 4,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600 °C | 5,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 700 °C | 5,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 800 °C | 5,6 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 7,30 – 7,35 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100 °C | 8,00 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200 °C | 8,68 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300 °C | 9,33 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400 °C | 9,89 × 10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500 °C | 1,04 × 10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600 °C | 1,08 × 10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700 °C | 1,12 × 10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800 °C | 1,15 × 10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in %)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,10 % |
| Chrom (Cr) | 17,0 – 19,0 % |
| Mangan (Mn) | ≤ 2,0 % |
| Nickel (Ni) | 9,0 – 12,0 % |
| Phosphor (P) | ≤ 0,05 % |
| Silicium (Si) | ≤ 1,0 % |
| Schwefel (S) | ≤ 0,015 % |
| Titan (Ti) | 0,80 % (typisch 5×C bis 0,70%) |
Metall
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
- X3CrTi17 Ferritischer Stahl – EN 10028-7 Güte, Lösungsgeglüht (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2: Lösungsgeglühter ferritischer Stahl (+AT) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformung
- EN 10028-7 Güte X2CrNi12: Lösungsgeglühter Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für Hochleistungsanwendungen
- EN 10095 NiCr20Ti Legierung – Lösungsgeglüht (mit AT)
- EN 10095 NiCr23Fe Legierung – Lösungsgeglüht für überlegene Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit
- EN 10095 NiCr28FeSiCe – Lösungsgeglüht (AT) – Premium Hochtemperatur-Chrom-Legierung
- EN 10095 X10NiCrSi35-19: Lösungsgeglühter Stahl für Hochtemperaturanwendungen bis 1100 °C
- DIN 17460 Güte X8CrNiTi18-10 Lösungsgeglüht (+AT) – Hochtemperaturstahl für Druckbehälter & Kerntechnik