EN 10217-7 X2CrNi19-11 Austenitischer Stahl – Lösungsgeglüht für höchste Korrosionsbeständigkeit
Der austenitische Stahl X2CrNi19-11 liegt im lösungsgeglühten Zustand vor. Geschweißte Rundrohre aus diesem Werkstoff werden für Druckbeanspruchung und korrosive Belastung bei Raumtieftemperatur, tiefen Temperaturen und erhöhten Temperaturen eingesetzt. Der Werkstoff ist beständig gegen interkristalline Korrosion (bis 350 °C) auch im geschweißten Zustand.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,9 – 7,92 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -269,0 °C | 201,3 GPa |
| Elastizitätsmodul | -195,0 °C | 205,1 GPa |
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 196 – 200 GPa |
| Elastizitätsmodul | 27,0 °C | 190,2 GPa |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 190 – 194 GPa |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 182 – 186 GPa |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 174 – 179 GPa |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 166 – 172 GPa |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 158 – 165 GPa |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 150 GPa |
| Elastizitätsmodul | 700,0 °C | 142 GPa |
| Elastizitätsmodul | 800,0 °C | 134 GPa |
| Dehnung | 20,0 °C | 40 % |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 35 % |
| Querkontraktionszahl | -269,0 °C | 0,31 |
| Querkontraktionszahl | -195,0 °C | 0,29 |
| Querkontraktionszahl | 20,0 °C | 0,29 |
| Querkontraktionszahl | 27,0 °C | 0,27 |
| Schubmodul | 20,0 °C | 75,7 GPa |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 460 – 680 MPa |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 460 – 680 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 180 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 50,0 °C | 165 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 145 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 150,0 °C | 130 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 118 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250,0 °C | 108 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 100 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 350,0 °C | 94 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 400,0 °C | 89 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 450,0 °C | 85 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 500,0 °C | 81 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 550,0 °C | 80 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 180 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 215 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 50,0 °C | 200 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 100,0 °C | 180 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 150,0 °C | 160 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 200,0 °C | 145 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 250,0 °C | 135 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 300,0 °C | 127 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 350,0 °C | 221 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 400,0 °C | 116 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 450,0 °C | 112 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 500,0 °C | 109 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 550,0 °C | 108 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,6E-5 – 1,67E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,65E-5 – 1,72E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,7E-5 – 1,77E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,75E-5 – 1,81E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,8E-5 – 1,84E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | |
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 13,9 – 15 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 15,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 17,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 18,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 20,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 21,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 23 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700,0 °C | 24,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800,0 °C | 25,8 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 3,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 4,2 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 4,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 700,0 °C | 5,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 800,0 °C | 5,6 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,3E-7 – 7,35E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 8E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 8,68E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 9,33E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 9,89E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,04E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,08E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700,0 °C | 1,12E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800,0 °C | 1,15E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,03 % |
| Chrom | 18 – 20 % |
| Mangan | 2 % |
| Nickel | 10 – 12 % |
| Stickstoff | 0,11 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,015 % |
EN 10217-7 Güte X1NiCrMoCu31-27-4: Lösungsgeglühter (+AT) austenitischer Stahl für Hochleistungsanwendungen
EN 10217-7 X2CrNiMo17-12-2 Lösungsgeglühter Stahl (+AT) – Hochleistungs-Austenit für Korrosions- & Temperaturbeständigkeit
Metall
- EN 10217-7 Güte X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Stahl für korrosionsbeständige Rohre
- EN 10217-7 Güte X2CrNiMoN25-7-4 Lösungsgeglüht (+AT) – Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit
- EN 10217-7 X2CrNiN23-4 Austenitisch-Ferritischer Stahl – Lösungsgeglüht für korrosionsbeständige Rohre
- EN 10217-7 X1NiCrMoCuN25-20-7 – Lösungsgeglühter Edelstahl für Hochtemperatur-Korrosionsschutz
- EN 10250-4 X2CrNi19-11 Edelstahl – Lösungsgeglüht (+AT) – Hohe Korrosionsbeständigkeit & Premiumqualität
- EN 10217-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochleistungsrohre
- EN 10217-7 X2CrNi18-9 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochleistungsrohre
- EN 10217-7 Güte X2CrNiMoN22-5-3 Lösungsgeglühter Stahl (+AT) – Hochleistungs-, Korrosionsbeständige Rohre
- EN 10217-7 X2CrNiMoN17-13-3 (1.4429) – Lösungsgeglühter Edelstahl für Korrosionsbeanspruchung bei Tieftemperatur bis 400 °C
- EN 10217-7 X2CrNiMoN17-13-5 (1.4439) – Lösungsgeglühter Hochmolybdän-Edelstahl für Maximale Korrosionsbeständigkeit