EN 10216-5 X6CrNiMo17-13 (1.4918) – Lösungsgeglühter hitzebeständiger Stahl für Druckrohre
Der hitzebeständige austenitische Stahl X6CrNiMo17-13-2 (Werkstoffnummer 1.4918) nach EN 10216-5 wird für druckbeanspruchte nahtlose Rohre in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,98 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa | |
| 20,0 °C | 196 GPa | ||
| 100,0 °C | 190 GPa | ||
| 200,0 °C | 182 GPa | ||
| 300,0 °C | 174 GPa | ||
| 400,0 °C | 166 GPa | ||
| 500,0 °C | 158 GPa | ||
| 600,0 °C | 150 GPa | ||
| 700,0 °C | 142 GPa | ||
| 800,0 °C | 134 GPa | ||
| 900,0 °C | 127 GPa | ||
| 1000,0 °C | 120 GPa | ||
| Dehnung | 20,0 °C | 35 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 30 % | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 490 – 690 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 490 – 690 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 205 MPa | |
| 100,0 °C | 177 MPa | ||
| 200,0 °C | 147 MPa | ||
| 300,0 °C | 127 MPa | ||
| 400,0 °C | 118 MPa | ||
| 500,0 °C | 108 MPa | ||
| 550,0 °C | 103 MPa | ||
| 600,0 °C | 98 MPa | ||
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 205 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 245 MPa | |
| 100,0 °C | 211 MPa | ||
| 200,0 °C | 177 MPa | ||
| 300,0 °C | 157 MPa | ||
| 400,0 °C | 147 MPa | ||
| 500,0 °C | 137 MPa | ||
| 550,0 °C | 132 MPa | ||
| 600,0 °C | 128 MPa | ||
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 245 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,72E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,81E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,84E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2,00E-5 1/K | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 13,5 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 15,0 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 16,7 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 18,3 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 19,8 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21,2 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 22,7 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 24,1 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 25,5 W/(m·K) | ||
| 900,0 °C | 26,9 W/(m·K) | ||
| 1000,0 °C | 28,3 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,6 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,8 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,4 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,2 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,5 mm²/s | ||
| 900,0 °C | 5,8 mm²/s | ||
| 1000,0 °C | 5,9 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,7E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 8,34E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,03E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,64E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,02E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,06E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,10E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,13E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,17E-6 Ω·m | |
| 900,0 °C | 1,19E-6 Ω·m | |
| 1000,0 °C | 1,22E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,04 – 0,08 % |
| Chrom | 16 – 18 % |
| Mangan | 2 % |
| Molybdän | 2 – 2,5 % |
| Nickel | 12 – 14 % |
| Phosphor | 0,04 % |
| Silizium | 0,75 % |
| Schwefel | 0,015 % |
X6Cr17 (DIN 5512-3) – Weichgeglühter ferritischer Stahl für Schienenfahrzeug-Komponenten
EN 10088‑1 Güte X2CrMoTi18‑2 Weichgeglühter Stahl – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformbarkeit
Metall
- EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 – Lösungsgeglühter Edelstahl für Druckrohre
- EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglüht (Plus AT) – Premium Austenitisch-Ferritische Legierung
- EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 Austenitisch-Ferritischer Stahl – Lösungsgeglüht für überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10216-5 X3CrNiN18-11: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl (+AT) für Druckzwecke
- EN 10216-5 Güte X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 – Lösungsgeglüht mit Zusatzbehandlung
- EN 10216‑5 Güte X6CrNiMo17‑13‑2 – Lösungsgeglüht für Hochtemperatur-Einsatz
- EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10: Kriechfester, Lösungsgeglühter Austenitischer Stahl (+AT)
- EN 10216-5 X2CrNi18-9 Lösungsgeglühter AISI 304 Stahl – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
- EN 10216-5 X3CrNiMo17-13-3 Lösungsgeglühter Edelstahl – Optimale Korrosionsbeständigkeit
- EN 10216-5 X6CrNi18-10 Austenitischer Stahl – Lösungsgeglüht mit Zusatzbehandlung, Hitzebeständig bis 650 °C