DIN 17460 Güte X5NiCrAlTi31-20 – Lösungsgeglühter Stahl für Hochtemperaturanwendungen

Hochtemperatur- und wärmebeständiger Stahl als Typ X 10 NiCrAlTi 32 20. Anwendungstemperatur: 500 bis 700 °C.

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20,0 °C	7,94 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	-100,0 °C	201 GPa
Elastizitätsmodul	20,0 °C	194 – 197 GPa
Elastizitätsmodul	100,0 °C	189 – 191 GPa
Elastizitätsmodul	200,0 °C	183 – 184 GPa
Elastizitätsmodul	300,0 °C	177 GPa
Elastizitätsmodul	400,0 °C	170 GPa
Elastizitätsmodul	500,0 °C	162 – 163 GPa
Elastizitätsmodul	600,0 °C	155 – 156 GPa
Elastizitätsmodul	700,0 °C	148 – 149 GPa
Elastizitätsmodul	800,0 °C	141 GPa
Elastizitätsmodul	900,0 °C	134 GPa
Elastizitätsmodul	1000,0 °C	127 GPa
Dehnung	20,0 °C	30 – 35 %
Querkontraktionszahl	23,0 °C	0,3	Typisch für austenitischen Edelstahl
Schubmodul	23,0 °C	77 GPa	Typisch für austenitischen Edelstahl
Zugfestigkeit	20,0 °C	500 – 750 MPa
Dehngrenze Rp0,2	20,0 °C	170 MPa
Dehngrenze Rp0,2	100,0 °C	140 MPa
Dehngrenze Rp0,2	200,0 °C	115 MPa
Dehngrenze Rp0,2	300,0 °C	95 MPa
Dehngrenze Rp0,2	400,0 °C	85 MPa
Dehngrenze Rp0,2	500,0 °C	80 MPa
Dehngrenze Rp0,2	550,0 °C	75 MPa
Dehngrenze Rp0,2	600,0 °C	75 MPa
Dehngrenze Rp0,2	700,0 °C	75 MPa
Dehngrenze Rp0,2	800,0 °C	70 MPa
Dehngrenze Rp0,2	900,0 °C	50 MPa
Dehngrenze Rp0,2	1000,0 °C	20 MPa
Dehngrenze Rp1,0	20,0 °C	200 MPa
Dehngrenze Rp1,0	100,0 °C	160 MPa
Dehngrenze Rp1,0	200,0 °C	135 MPa
Dehngrenze Rp1,0	300,0 °C	115 MPa
Dehngrenze Rp1,0	400,0 °C	105 MPa
Dehngrenze Rp1,0	500,0 °C	100 MPa
Dehngrenze Rp1,0	550,0 °C	95 MPa
Dehngrenze Rp1,0	600,0 °C	95 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	-100,0 °C	1,36·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	20,0 °C	1,46·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	100,0 °C	1,51·10⁻⁵ – 1,54·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	200,0 °C	1,57·10⁻⁵ – 1,60·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	300,0 °C	1,62·10⁻⁵ – 1,65·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	400,0 °C	1,66·10⁻⁵ – 1,68·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	500,0 °C	1,70·10⁻⁵ – 1,72·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	600,0 °C	1,74·10⁻⁵ – 1,75·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	700,0 °C	1,77·10⁻⁵ – 1,79·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	800,0 °C	1,80·10⁻⁵ – 1,83·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	900,0 °C	1,83·10⁻⁵ – 1,86·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	1000,0 °C	1,86·10⁻⁵ – 1,90·10⁻⁵ 1/K
Max. Einsatztemperatur (langzeit)		500 – 700 °C
Schmelzpunkt		1230 – 1480 °C	Typisch für austenitischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität	-100,0 °C	440 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	20,0 °C	460 – 472 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	100,0 °C	487 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	200,0 °C	503 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	300,0 °C	512 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	400,0 °C	520 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	500,0 °C	530 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	600,0 °C	541 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	700,0 °C	551 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	800,0 °C	559 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	900,0 °C	565 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	1000,0 °C	571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20,0 °C	11,5 – 12,0 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	100,0 °C	13,1 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	200,0 °C	14,8 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	300,0 °C	16,4 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	400,0 °C	18,1 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	500,0 °C	19,6 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	600,0 °C	21,2 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	700,0 °C	22,8 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	800,0 °C	24,3 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	900,0 °C	25,7 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	1000,0 °C	27,3 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20,0 °C	3,1 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	100,0 °C	3,3 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	200,0 °C	3,6 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	300,0 °C	3,9 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	400,0 °C	4,2 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	500,0 °C	4,4 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	600,0 °C	4,6 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	700,0 °C	4,9 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	800,0 °C	5,2 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	900,0 °C	5,5 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	1000,0 °C	5,7 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20,0 °C	9,9·10⁻⁷ – 1,01·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand	100,0 °C	1,04·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand	200,0 °C	1,08·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand	300,0 °C	1,12·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand	400,0 °C	1,15·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand	500,0 °C	1,18·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand	600,0 °C	1,20·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand	700,0 °C	1,22·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand	800,0 °C	1,24·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand	900,0 °C	1,26·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand	1000,0 °C	1,27·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

Element	Gehalt
Aluminium	0,2 – 0,5 %
Kohlenstoff	0,03 – 0,08 %
Chrom	19 – 22 %
Kobalt	0,5 %
Kupfer	0,5 %
Mangan	1,5 %
Nickel	30 – 32,5 %
Niob	0,1 %
Phosphor	0,02 %
Silizium	0,7 %
Schwefel	0,01 %
Titan	0,2 – 0,5 %

AW-5040 H38 Aluminiumlegierung – EN 573-3 zertifizierte Güte mit optimalen mechanischen Eigenschaften EN 10088‑1 X3CrNiCu18‑9‑4 Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht & AT-zertifiziert

Metall