ETO-Fertigung optimieren: Automatisierung & Komplexitätsreduktion

Von Thomas R. Cutler

Komplexitätsreduktion für Engineer-to-Order (ETO)-Hersteller ist endlich möglich. Mehr als 50 Prozent aller Hersteller erkennen mittlerweile an, dass Aspekte ihrer Werksabläufe Individualisierung umfassen.

Viele ETO-Unternehmen gehen davon aus, dass es unmöglich sei, den gesamten End-to-End-Prozess rund um Produktkonfiguration, Design, Engineering und Produktion zu automatisieren.

ETO-Status bestimmen

ETO-Hersteller bauen einzigartige Produkte nach Kundenspezifikationen, und jedes Produkt erfordert eine einzigartige Menge an Artikelnummern, Stücklisten (BOMs) und Arbeitsplänen.

Kostenvoranschläge und Angebote sind erforderlich, um Aufträge zu gewinnen; durch technologische Gewinne aus effizienten Softwaresystemen – von ERP (Enterprise Resource Planning) bis Knowledge-Based Engineering – haben sich Geschäftsabläufe für ETO-Hersteller ebenso verbessert wie die Gewinnmargen.

ETO vs. Repetitive ERP im Vergleich

Produkte sind komplex mit langen Lieferzeiten, typischerweise Monaten oder sogar Jahren. Material wird für ein spezifisches Projekt beschafft, nicht für Lagerbestand. Alle tatsächlichen Kosten werden einem Projekt zugeordnet und gegen den ursprünglichen Kostenvoranschlag getrackt.

Automatisierung ehrt den engineering-zentrierten ETO-Hersteller

Bis vor kurzem waren wenige ETO-Technologielösungen wirklich Best-in-Class. Technologie, die den Fertigungsprozess verbessert, indem sie die Engineering-Teams wertschätzt, fehlte denen, die ETO-Projekte managen, gänzlich.

ETO-Hersteller haben viele aktive Projekte mit langen Lieferzeiten, benötigen Projektmanagement-Fähigkeiten zur Planung und Terminierung von Projektphasen und zur Kommunikation mit Kunden.

COUNTERPART Automatisierungstechnologie befähigt Ingenieure mit dem Wissen, ob ein Projekt im Zeit- und Budgetrahmen liegt.

Automatisierung bietet Echtzeit-Transparenz über potenzielle Probleme oder Überziehungen, die korrigiert werden müssen, bevor Kosten eskalieren. Erst wenn Projektmanagement und die Fähigkeit, Kosten zu erfassen und zu berichten, automatisiert sind, kann potenzielle Rentabilität realisiert werden.

SolidWorks Integration

Ohne Integration zu SolidWorks müssen Ingenieure Daten manuell in Eigenschaftsfelder eingeben (mit potenziellen menschlichen Fehlern). Alternativ geben nicht-technische Administratoren Daten manuell in Felder ein – ebenfalls fehleranfällig.

Diese Felder können direkt in eine ETO-ERP-Technologie automatisiert werden, landen aber oft in Tabellenkalkulationen. In einem automatisierten Technologiemodell ergibt es keinen Sinn, dass jemand Daten manuell erneut eingibt. Diese Fehler führen zu falsch gefertigten Teilen, was Zeit und Geld kostet.

Authentifizierte SolidWorks-Integration eliminiert die Notwendigkeit doppelter Dateneingabe. Durch Festlegen von Material, Oberflächenbeschaffenheit, Beschreibung und anderen Eigenschaften in SolidWorks können alle im Unternehmen die Informationen in COUNTERPART ETO ERP einsehen.

Laut Andrew Schutte (oben abgebildet), General Manager von COUNTERPART, ist es beim Führen eines ETO-Unternehmens kritisch, Kundenerwartungen konsequent zu erfüllen.

Schutte sagt: „Gleichzeitig müssen Sie so große Arbeitslasten wie möglich übernehmen, um Durchsatz und Umsatz zu halten. Alles beginnt mit den Ingenieuren, die Job-Timelines effektiv managen müssen; eine zügige Übergabe und das Streamlining verlässlicher Termine an Engineering, Procurement, Manufacturing und Assembly ist ein Muss.

„Das kann nur mit bidirektionaler SolidWorks-Integration geschehen, die alle Doppelteingaben eliminiert – ohne Import und Export von BOMs. Das Ergebnis: wertvolle Zeitersparnis, verbesserte Genauigkeit und effektive Kommunikation partieller oder vollständiger BOMs an Einkauf und Fertigung.“

Vollständig eingerückte BOM ohne Zeichnungserstellung

Die meisten Ingenieure finalisieren ein Design und erstellen dann Zeichnungen. Das kann Verwirrung stiften, da der SolidWorks Feature Tree gleiche Teile nicht gruppiert. Häufig muss das Engineering-Team eine Zeichnung erstellen, um die BOM zu sehen.

Mit dieser führenden Technologieintegration wird die BOM dynamisch aktualisiert, sobald Ingenieure eine Baugruppe erstellen – ohne Zeichnungserstellung. Ingenieure können einfach die BOM erstellen, die automatisch mit der ETO-ERP-Lösung synchronisiert wird.

Häufige BOM-Änderungen automatisieren

Mit älteren Technologien erforderte ein dimensionsgenaues Bauteil häufig Materialänderungen, was erhebliche Produktionsprobleme verursachte. Mit der neuen Best-in-Class ETO-ERP-Lösung gelingt das Ändern des Materials in SolidWorks mühelos; Ingenieure müssen keine Revision mehr erstellen.

Auf Tabellenkalkulationen und Notizen zu vertrauen, ist keine ETO-Automatisierungsstrategie. Die gute Nachricht: Engineering-Teams, das Rückgrat der ETO-Fertigung, werden endlich mit Technologie befähigt, die ihre Schmerzpunkte adressiert und löst.

Autorenprofil: Thomas R. Cutler ist President und CEO der in Fort Lauderdale, Florida ansässigen TR Cutler, Inc., die ihr 21. Jahr feiert. Cutler ist Gründer des Manufacturing Media Consortium mit über 8000 Journalisten, Redakteuren und Ökonomen, die über Trends in Fertigung, Industrie, Materialhandling und Prozessverbesserung schreiben. Cutler verfasst jährlich über 1000 Fachartikel zum Fertigungssektor. Mehr als 4500 Branchenführer folgen Cutler täglich auf Twitter unter @ThomasRCutler. Kontakt: trcutler@trcutlerinc.com.