Pas Grantham steigert Effizienz und senkt Kosten mit fortschrittlichen Lebensmittel-Schmierstoffen

Die Kartoffel wurde vor über 4.000 Jahren in Peru erstmals kultiviert und bleibt heute eines der weltweit beliebtesten Grundnahrungsmittel. In den USA konsumiert der durchschnittliche Erwachsene 63,5 kg Kartoffeln jährlich, während Deutsche mehr als 90,7 kg und UK-Bewohner 100 kg pro Jahr essen.

PAS Grantham Ltd. – ein führender britischer Chips-Hersteller – produziert eine Reihe nahrhafter Produkte, von Ofenchips und Home Fries bis zu fettarmen Pommes Frites und Mini-Pizzen. Ihr Erfolg basiert auf rigoroser Zutatenauswahl und einem strengen Fertigungsprozess, der Anlagenzuverlässigkeit, Produktivität und Kosteneffizienz priorisiert.

Die Rolle der Schmierung

Mechanik-Ingenieur Tim Wainwright ist seit 32 Jahren bei PAS Grantham und betont, dass die im Werksmaschinen verwendeten Fette entscheidend für hohe Produktivität und reduzierte Betriebskosten sind. Zentral für die Unternehmensstrategie ist ein Total Preventive Maintenance Programm, das kontinuierlich nach Produkten sucht, die Qualität im gesamten Werk steigern können.

Der Schmierstoff-Test

PAS Granthams Produktionslinien laufen 24 Stunden am Tag, mindestens fünf Tage die Woche und manchmal sieben. Ein einzelner Maschinenausfall kann die gesamte Linie stoppen, was das Unternehmen ca. 900 £ pro Stunde kostet. „Richtige Schmierung ist integral zur Verhinderung von Ausfallzeiten“, sagt Wainwright.

2004, nach einem Vorschlag von Petro-Canada Account Manager James Ross, führte Wainwright einen sechswöchigen Test des lebensmittelsicheren PURITY FG2 Synthetikfetts durch – ein Hochleistungs-Lebensmittelschmierstoff für anspruchsvolle Lebensmittelverarbeitungsumgebungen. Der Test verglich das neue Fett mit dem bestehenden Produkt hinsichtlich Getriebe-, Lager- und Anlagenschutz sowie Kosten.

Ergebnisse und vollständiger Umstieg

Der Test zeigte klare Vorteile: reduzierter Fettverbrauch, verbesserte Anlagenzuverlässigkeit und niedrigere Instandhaltungskosten. „Nach sechs Monaten waren die Vorteile evident“, notiert Wainwright. „Wir stiegen sofort auf eine volle Palette von PURITY-Produkten um, einschließlich PURITY FG2 Fett, PURITY FG00 Fett und PURITY FG AW Hydraulikfluid 68.“

PURITY FG2 schmiert nun Standardförderer; PURITY FG2 Synthetik treibt Dampfschäler und Fritteusen an; PURITY FG AW Hydraulikfluid 68 betreibt Gefrierketten; und PURITY FG00 wird in Auto-Lube-Systemen eingesetzt. Das gesamte Werk profitiert von der überlegenen Performance der Range.

Produktperformance und Einsparungen

PURITY FG Fette liefern herausragende Schmierung und Pumpbarkeit über weite Temperaturbereiche, schützen Ausrüstung und widerstehen Wasserauswaschung und Strahlverlust. Die synthetische Formulierung bleibt konsistent sogar während rigoroser Reinigungszyklen.

PURITY FG AW Hydraulikfluid 68 bietet langanhaltenden Schutz, widersteht oxidativem Abbau besser als führende Spezial-Lebensmittelfluide und minimiert Schlamm- und Lackbildung. Diese Attribute verlängern Fluidlebensdauer und schneiden Ausfallzeiten.

„PURITY FG lebensmitteltaugliche Schmierstoffe haben verbesserte Zuverlässigkeit und greifbare Kosteneinsparungen geliefert“, bestätigt Wainwright.