Lebensmittelsicherheit schützen: Risiken in der Verarbeitungsindustrie reduzieren

Der moderne Verbraucher verlangt, dass Lebensmittelprodukte frei von schädlichen Verunreinigungen sind, die zu Krankheiten führen könnten. Erzeuger, Versender, Einzelhändler, Großhändler und Restaurants sind alle verpflichtet, sicherzustellen, dass es keine Lebensmittelsicherheitsfehler in der Verarbeitung gibt.

Um einen Schritt weiterzugehen: Verbraucher haben gezeigt, dass sie jeden Lebensmittellieferanten in der Lieferkette für lebensmittelbedingte Erkrankungen verantwortlich machen. Neben der öffentlichen Gesundheitsauswirkung ist lebensmittelbedingte Erkrankung für die Lebensmittelindustrie extrem kostspielig. Daher ist es kritisch, jegliche Lebensmittelsicherheitsprobleme aus der Verarbeitungsindustrie zu eliminieren.

Hier ist eine Liste, wie Lebensmittelsicherheitsfehler in der Verarbeitung minimiert werden können:

Good Manufacturing Practices (GMP)

Laut Code of Federal Regulations (CFR) sind Good Manufacturing Practices (GMPs) die Kontrollen, Ausrüstungen, Einrichtungen und Methoden zur Herstellung verarbeiteter Lebensmittel. Ziel der GMPs ist es, die minimalen hygienischen und verarbeitungstechnischen Anforderungen für die Produktion sicherer Lebensmittel für den Verzehr zu schaffen. Diese sind kritisch für die behördliche Kontrolle und helfen, Lebensmittelsicherheitsfehler in der Verarbeitung zu eliminieren.

Die besten Lebensmittelverarbeitungsunternehmen setzen GMPs konsequent um – sie sollten in Verbindung mit Qualitätsstandards und Inspektionsanforderungen sowie auf der Produktionslinie und in der gesamten Fertigungsanlage angewendet werden.

Hazard Analysis Critical Control Points (HACCP)

Die Food and Drug Administration (FDA) schuf Hazard Analysis Critical Control Points (HACCP) für die Lebensmittelverarbeitungsindustrie, um viele Lebensmittelsicherheitsfehler zu mindern. Das HACCP-System verlangt von Lebensmittelherstellern, sieben Prinzipien zu befolgen:

Eins: Gefahren analysieren

Der erste Schritt ist die Analyse aller Gefahren, die in das Lebensmittel gelangen könnten – chemisch, mikrobiell oder bakteriell, wie Metallfragmente oder Glas. Die Hauptgefahren stammen aus Kontaktflächengefahren, Überkopfgefahren, Nähegefahren, Übertragungsgefahren und Umgebungsgefahren.

Kontaktflächengefahren fokussieren auf das, was das Produkt berührt. Überkopfgefahren resultieren aus Kontaminantenansammlungen, die auf das Produkt fallen. Nähegefahren sind Führungsleisten und Seitenwände, die das Produkt berühren können. Übertragungsgefahren entstehen durch Kontamination von Strukturelementen. Umgebungsgefahren kommen aus Luft oder Wasser.

Zwei: Kritische Kontrollpunkte identifizieren

Als Nächstes schaffen Sie kritische Kontrollpunkte, an denen Lebensmittelsicherheitsfehler während des Herstellungsprozesses eliminiert oder kontrolliert werden können – wie Kochen, Kühlen, Verpacken oder Metalldetektion.

Drei: Präventive Maßnahmen mit kritischen Grenzwerten schaffen

Dann erstellen Sie präventive Maßnahmen mit kritischen Grenzwerten an jedem Kontrollpunkt im Herstellungsprozess. Beispielsweise beim Kochen: Mindestkochzeiten und -temperaturen festlegen.

Vier: Verfahren zur Überwachung dieser Kontrollpunkte festlegen

Als Nächstes generieren Sie Verfahren zur Überwachung jedes Kontrollpunkts. Beispielsweise kann das Verfahren festlegen, wie Kochzeit und -temperatur überwacht werden.

Fünf: Korrekturmaßnahmen bei Überschreitung kritischer Grenzwerte

Fällt ein Kontrollpunkt aus dem festgelegten Limit, erstellen Sie Korrekturmaßnahmen, wie es sicher gelöst werden kann. Wird die Mindesttemperatur beim Kochen nicht erreicht, könnte das Lebensmittel verworfen oder nachbearbeitet werden.

Sechs: Verfahren zur Verifizierung der Systemintaktität erstellen

Dann erstellen Sie Verfahren, die verifizieren, dass das System reibungslos läuft. Beispielsweise könnten erforderliche Zeit und Temperatur zufällig getestet werden, um die Funktion der Kocheinheit zu prüfen.

Sieben: Ein Aufzeichnungssystem etablieren

Schließlich erstellen Sie ein effektives Aufzeichnungssystem, das Aufzeichnungen der Gefahren und der Überwachung von Sicherheitsanforderungen umfasst.

Verträge

Zusätzlich zu den Verarbeitungsanforderungen, die helfen, Lebensmittelsicherheitsfehler zu eliminieren, ist es kritisch, sicherzustellen, dass Ihre Lieferanten dieselben Regeln befolgen. Das kann durch Eingangsqualitätskontrollen und vertragliche Verpflichtung der Lieferanten zu sicheren Lebensmittelhandhabungspraktiken durchgesetzt werden – was das Risiko von Lebensmittelsicherheitsfehlern senkt.

Taucht ein Problem auf, deckt der Vertrag Sie als Käufer ab, da der Lieferant für das Versagen des Lebensmittels haftbar ist. Sie können auch verlangen, dass der Lebensmittellieferant Versicherungsschutz zur finanziellen Absicherung der Risiken abschließt. Sie können die Abdeckung noch weiter treiben und verlangen, dass der Lieferant Ihr Unternehmen in seinen Policies namentlich führt. Das deckt alle Parteien im Fall eines Lebensmittelrückrufs oder einer Erkrankung durch Lebensmittelsicherheitsfehler Ihres Lieferanten ab.

Generell muss, um lebensmittelbedingte Krankheitsausbrüche zu vermeiden, jeder Aspekt der Lebensmittellieferkette GMPs und Sicherheitspraktiken gewissenhaft befolgen, um dem Verbraucher die sichersten Lebensmittel zu bieten. Unhygienische Praktiken setzen Ihre Verbraucher und Ihr Geschäft aufs Spiel.

Daher müssen Sie und Ihre Lebensmittellieferanten die angemessenen Schritte unternehmen, um potenzielle Erkrankungen und andere Risiken zu mindern, die die Qualität Ihrer Lebensmittelproduktion beeinträchtigen könnten.