Wie Digital-Reborn-Hersteller in Industrie 4.0 die Konkurrenz überholen

Da Industrie 4.0 die Fertigung transformiert, ist ein neuer Akteurstyp entstanden: das „reborn in digital“-Unternehmen. Das sind Hersteller, die im digitalen Zeitalter (innerhalb der letzten 10 bis 15 Jahre) geschmiedet wurden und ihre Unternehmen mit Industrie-4.0-Tools und -Technologien durchgängig in ihren Operations aufbauten. Oder es waren Legacy-Hersteller, die Industrie-4.0-Techniken schnell umarmten. Digitale Hersteller verfügen nicht nur über Technologie zur Effizienzsteigerung, sondern haben auch ihre Geschäftsmodelle neu erfunden – einschließlich Direct-to-Consumer-Verkauf, Social-Media-Werbung, E-Commerce, Abo-Modelle, Kundenportale und Mobile Apps.

Digitale Hersteller können auf sich wandelnde Kundenanforderungen schneller reagieren, sind besser darin, Störungen zu erkennen und sich anzupassen, und agiler bei der Identifikation und Nutzung neuer Geschäftschancen. Im Gegensatz dazu haben viele Legacy-Hersteller Industrie-4.0-Prozesse noch nicht vollständig umarmt. Wenn diese Organisationen die notwendige Transformation nicht bald verfolgen, könnten sie von digitalen Herstellern überholt werden.

Laut BDOs Industry-4.0-Survey 2021 sagten 33 % der digitalen Hersteller, ihr Unternehmen gedeihe, verglichen mit nur 18 % der Legacy-Hersteller. Gerade 13 % der digitalen Hersteller gaben an, zu kämpfen, verglichen mit 28 % der Legacy-Hersteller.

Legacy-Hersteller besitzen einige Vorteile: Jahrzehnte an Geschäftserfahrung und ein Roster enger Kundenbeziehungen. Während einige ehemalige Legacy-Hersteller, die mit dem Innovationstempo Schritt hielten, diese Vorteile teilen, sind viele digitale Entitäten verhältnismäßig jung – sowohl in Unternehmensalter als auch in Führung. Legacy-Hersteller müssen sich schnell an die Industrie-4.0-Revolution anpassen, die digitale Hersteller bereits umarmen.

Wer sind digitale Hersteller?

Während der COVID-19-Pandemie bewiesen digitale Hersteller, dass sie besser für Resilienz positioniert waren. Digitale Lieferketten nutzten Tools wie Internet of Things (IoT), Blockchain und Robotic Process Automation (RPA), um Lieferkettenstörungen in Echtzeit zu erkennen. Sie konnten auch effektiver auf jüngste Probleme wie den Mikrochip-Mangel und die Suez-Kanal-Blockade reagieren. Durch Nutzung von Kundenintelligenz und Analytics, datengetriebener Personalisierung und Cloud-basierten Kollaborationsplattformen konnten sie Kundenerwartungen an Bestellstatus erfüllen und übertreffen.

In den kommenden Monaten werden digitale Unternehmen Legacy-Konkurrenten im Wachstum wahrscheinlich überholen. 71 % der digitalen Unternehmen erwarten, dass ihre Investitionen die Umsätze in den nächsten 12 Monaten steigern – verglichen mit nur 43 % der Legacy-Hersteller, laut BDOs aktueller Umfrage.

Dennoch können sich digitale Hersteller nicht auf ihren Lorbeeren ausruhen, da der Wettbewerb um Marktanteile garantiert intensiver wird. Um bestehende Kunden zu halten und neue zu gewinnen, müssen sie sich auf exzellentes Kundenerlebnis fokussieren – die Nummer-zwei-Digitalpriorität für Hersteller laut BDOs Survey. Prioritäten zur Verbesserung des Kundenerlebnisses: neue Produkte und Services (23 %), verbesserte Qualität (23 %) und Produktverbesserungen (18 %).

Transformation vom Legacy zum Digitalen

Legacy-Hersteller müssen ihre Industrie-4.0-Fähigkeiten hochfahren, um wettbewerbsfähig zu bleiben und die wirtschaftliche Erholung voll auszuschöpfen. Doch sie könnten Hindernisse begegnen. Legacy-Unternehmen kennen möglicherweise nicht alle digitalen Innovationen, die ihnen nützen könnten, und hegen die falsche Wahrnehmung, dass Industrie-4.0-Transformation erhebliche Vorabinvestitionen erfordert. Sie könnten Schwierigkeiten haben, eine Kultur zu schaffen, die Wandel und das Risiko neuer Technologien und Prozesse umarmt. Zudem könnte persönliches Risiko für Führungskräfte bestehen, die für digitale Transformation eintreten, falls Projekte nicht erfolgreich sind. 53 % der Legacy-Hersteller sagen, ihre digitalen Initiativen entweder nicht gestartet oder nicht vollständig adoptiert wurden.

Doch alle Hoffnung ist nicht verloren. Legacy-Unternehmen haben Jahrzehnte Branchenerfahrung und langfristige Kundenbeziehungen, um ihre Industrie-4.0-Transformation anzustoßen. Die Implementierung von Machine Learning und Analytics optimiert beispielsweise Lieferwege und beschleunigt Kundenaufträge. Sensoren und IoT können erkennen, ob Equipment ausfallgefährdet ist, und Produktionsverzögerungen vermeiden.

Der Übergang zum Digitalen geschieht nicht über Nacht. Häufig erfordert er einen phasenweisen Ansatz und eine Industrie-4.0-Roadmap. Der erste Schritt: Bewertung der Reife aktueller Technologie. Wichtig ist hier, sowohl Business- als auch IT-Führungskräfte einzubeziehen, um sicherzustellen, dass Technologie-Upgrade-Entscheidungen mit breiteren Geschäftsprioritäten aligniert sind. Diese Phase ist wichtig, um Vertrauen in Technologieinvestitionen und -strategie bei der Führung aufzubauen, während Chancen zur Steigerung interner Effizienz aufgedeckt werden. Statt mehrerer Systeme kann der Tech-Stack in ein integriertes System gestrafft werden. Dies ermöglicht Automatisierung zentraler Prozesse und befreit Mitarbeiterzeit für wertschöpfendere Initiativen.

Einmal aktualisierte Technologie implementiert, kann sich das Unternehmen auf Kundenerlebnis-Verbesserung durch Implementierung eines CRM-Systems fokussieren. Diese Initiative könnte auch eine Überarbeitung des ERP-Systems erfordern, neben weiteren Verbesserungen in Business Intelligence. Letztlich helfen diese Prozessverbesserungen, das Kundenerlebnis zu verbessern und Wert zu treiben.

Unabhängig von ihrem Industrie-4.0-Reifegrad: Es ist nicht zu spät für Legacy-Hersteller, sich in digitale Unternehmen zu transformieren. Indem sie sich zu Investitionen in Industrie 4.0 verpflichten – einschließlich Tech-Stack-Überarbeitung und Arbeit an Kundenerlebnis und Geschäftsprozessen – werden sie langfristig mit ihren digitalen Peers konkurrieren können.

Eskander Yavar ist National Leader of the Manufacturing Practice bei BDO.