Warum Hersteller von „Reborn in Digital“ die Konkurrenz übertreffen werden

Da Industrie 4.0 die Fertigung verändert hat, ist eine neue Art von Teilnehmern entstanden:das „reborn in digital“-Unternehmen. Dies sind Hersteller, die während des digitalen Zeitalters (innerhalb der letzten 10 bis 15 Jahre) geschmiedet wurden und ihre Unternehmen mit Industrie 4.0-Tools und -Technologien aufgebaut haben, die in ihren Betrieb eingebettet sind. Oder sie waren alte Hersteller, die sich schnell Industrie 4.0-Techniken anschlossen. Digitale Hersteller verfügen nicht nur über die Technologie zur Verbesserung der Effizienz, sondern haben auch ihre Geschäftsmodelle neu konzipiert, darunter Direktverkäufe, Werbung in sozialen Medien, E-Commerce, Abonnementmodelle, Kundenportale und mobile Apps.

Digitale Hersteller können schneller auf sich ändernde Kundenanforderungen reagieren, können Störungen besser erkennen und sich an sie anpassen und sind agiler, wenn es darum geht, neue Geschäftschancen zu erkennen und zu ergreifen. Im Gegensatz dazu müssen viele Legacy-Hersteller die Industrie-4.0-Prozesse noch vollständig umsetzen. Und wenn diese Organisationen nicht bald die notwendige Transformation vorantreiben, werden sie möglicherweise von digitalen Herstellern überholt.

Laut der Industrie 4.0-Umfrage 2021 von BDO gaben 33 % der digitalen Hersteller an, dass ihr Unternehmen floriert, verglichen mit nur 18 % der Legacy-Hersteller. Nur 13 % der digitalen Hersteller gaben an, Schwierigkeiten zu haben, verglichen mit 28 % der älteren Hersteller.

Legacy-Hersteller haben einige Vorteile. Sie verfügen über jahrzehntelange Geschäftserfahrung und enge Kundenbeziehungen. Während einige ehemalige Legacy-Hersteller, die mit dem Innovationstempo Schritt gehalten haben, dieselben Vorteile haben, sind viele digitale Einheiten sowohl in Bezug auf die Lebensdauer als auch auf die Führung relativ jung. Legacy-Hersteller müssen sich schnell an die Industrie 4.0-Revolution anpassen, die digitale Hersteller bereits angenommen haben.

Wer sind digitale Hersteller?

Während der COVID-19-Pandemie haben digitale Hersteller bewiesen, dass sie in Bezug auf Resilienz besser aufgestellt sind. Digitale Lieferketten nutzten Tools wie das Internet der Dinge (IoT), Blockchain und Robotic Process Automation (RPA), um Unterbrechungen der Lieferkette in Echtzeit zu erkennen. Sie konnten auch effektiver auf aktuelle Probleme wie den Mikrochipmangel und die Blockierung des Suezkanals reagieren. Durch den Einsatz von Kundenintelligenz und -analyse, datengesteuerter Personalisierung und Cloud-basierten Kollaborationsplattformen konnten sie die Erwartungen der Kunden in Bezug auf den Bestellstatus erfüllen und übertreffen.

In den kommenden Monaten werden digitale Unternehmen wahrscheinlich die bisherigen Konkurrenten beim Wachstum überholen. Laut einer aktuellen Umfrage von BDO erwarten 71 % der digitalen Unternehmen, dass ihre Investitionen in den nächsten 12 Monaten den Umsatz steigern, verglichen mit nur 43 % der Legacy-Hersteller.

Dennoch können sich digitale Hersteller nicht auf ihren Lorbeeren ausruhen, denn der Wettbewerb um Marktanteile wird sich garantiert intensivieren. Um Bestandskunden zu binden und neue zu gewinnen, müssen sie sich auf ein exzellentes Kundenerlebnis konzentrieren – laut BDO-Umfrage die digitale Priorität Nummer zwei für Hersteller. Zu den Prioritäten für die Verbesserung des Kundenerlebnisses gehören neue Produkte und Dienstleistungen (23 %), verbesserte Qualität (23 %) und Produktverbesserungen (18 %).

Umwandlung von Legacy zu Digital

Herkömmliche Hersteller müssen ihre Industrie 4.0-Fähigkeiten steigern, um wettbewerbsfähig zu bleiben und die wirtschaftliche Erholung voll auszuschöpfen. Aber sie könnten bei dieser Transformation auf Hindernisse stoßen. Alteingesessene Unternehmen kennen möglicherweise nicht alle digitalen Innovationen, von denen sie profitieren könnten, und hegen möglicherweise die falsche Vorstellung, dass die Transformation von Industrie 4.0 eine erhebliche Vorabinvestition erfordert. Sie könnten Schwierigkeiten haben, eine Kultur zu schaffen, die Veränderungen und die Risiken, die mit neuen Technologien und Prozessen verbunden sind, akzeptiert. Darüber hinaus könnten Führungskräfte, die sich für die digitale Transformation einsetzen, ein persönliches Risiko bergen, wenn diese Projekte nicht erfolgreich sind. 53 % der älteren Hersteller geben an, dass ihre digitalen Initiativen entweder nicht gestartet wurden oder nicht vollständig angenommen wurden.

Aber alle Hoffnung ist nicht verloren. Alteingesessene Unternehmen verfügen über jahrzehntelange Branchenerfahrung und langfristige Kundenbeziehungen, auf die sie sich verlassen können, um ihre Industrie 4.0-Transformation anzustoßen. Die Implementierung von Machine Learning und Analytics optimiert beispielsweise Lieferwege und beschleunigt Kundenbestellungen. Sensoren und IoT können erkennen, ob bei Geräten das Risiko eines Ausfalls besteht, und tragen so dazu bei, Produktionsverzögerungen zu vermeiden.

Der digitale Wandel geschieht nicht über Nacht. Häufig erfordert dies einen schrittweisen Ansatz und eine Industrie 4.0-Roadmap. Im ersten Schritt wird der Reifegrad der aktuellen Technologie bewertet. An dieser Stelle ist es wichtig, sowohl die Wirtschaft als auch die IT einzubeziehen. Führungskräfte, um sicherzustellen, dass Entscheidungen zur Aktualisierung der Technologie mit den allgemeineren Geschäftsprioritäten in Einklang stehen. Diese Phase ist wichtig, um bei der Führung Vertrauen in Technologieinvestitionen und -strategien aufzubauen und gleichzeitig Möglichkeiten zur Steigerung der internen Effizienz aufzudecken. Anstelle mehrerer Systeme kann der Tech-Stack in ein integriertes System gestrafft werden. Dies ermöglicht die Automatisierung wichtiger Prozesse und gibt den Mitarbeitern Zeit, sich auf wertschöpfendere Initiativen zu konzentrieren.

Sobald die aktualisierte Technologie installiert ist, kann sich das Unternehmen auf die Verbesserung des Kundenerlebnisses durch die Implementierung eines Customer-Relationship-Management-Systems (CRM) konzentrieren. Diese Initiative erfordert möglicherweise auch eine Überarbeitung des ERP-Systems (Enterprise Resource Planning), zusammen mit anderen Verbesserungen der Business Intelligence. Letztendlich wird die Bewältigung dieser Prozessverbesserungen dazu beitragen, das Kundenerlebnis zu verbessern und den Wert zu steigern.

Unabhängig von ihrem Industrie-4.0-Reifegrad ist es für Legacy-Hersteller noch nicht zu spät, sich in digitale Unternehmen zu verwandeln. Indem sie sich zu Investitionen in Industrie 4.0 verpflichten, einschließlich der Überarbeitung des Tech-Stack und der Verbesserung des Kundenerlebnisses und der Geschäftsprozesse, können sie langfristig mit ihren digitalen Kollegen konkurrieren.

Eskander Yavar ist nationaler Leiter der Herstellungspraxis von BDO.