Wie der MTConnect-Standard dazu beiträgt, eine neue Ära in der Fertigung zu gestalten

In der Fabrikhalle waren sorgfältige Messungen und quantitative Beobachtungen schon immer wichtige Inputs für die Prozessverbesserung. Das Eliminieren von Vermutungen hat eine klare und direkte Verbindung zum Endergebnis, indem Zeit und Geld gespart werden. Der MTConnect-Standard ist eine grundlegende Technologie, die Teil einer breiteren Bewegung in Richtung Messung und quantitative Analyse in allen Branchen ist.

Vor computergesteuerten (NC- und CNC-)Maschinen war die Fertigungsdatenerfassung im Wesentlichen ein Nebenvorgang – das Messen und Testen erfolgte an ganz oder teilweise fertiggestellten Teilen. Die Teile werden auf einer Maschine hergestellt und dann entfernt, um sie separat zu messen und die Messungen aufzuzeichnen. Moderne CNC-Maschinen hingegen erzeugen und speichern während ihres normalen Betriebs eine riesige Menge an Daten. Diese Fülle an Daten bietet Einblicke in Anomalien, bisher unbeobachtete Trends, unerschlossene Stärken und Fehlermöglichkeiten. Ohne MTConnect und andere Kommunikationsstandards blieben jedoch riesige Datenmengen, die von Fertigungsanlagen generiert wurden, weitgehend unberührt.

In der Fertigung können Daten aus einem der wenigen möglichen Gründe untätig bleiben. Erstens kann die Sammlung teuer, schwierig oder zeitaufwändig sein. Zweitens können Daten untätig bleiben, weil unklar ist, wie sie analysiert werden sollen. Hersteller erwarten schnell, dass kostengünstig gesammelte Daten für anspruchsvolle Analysen verfügbar sind, und MTConnect hilft dabei, die Kosten für die Datenerfassung zu senken. Im Gegenzug erfinden sowohl Mainstream-Softwareanbieter als auch Fertigungsunternehmen leistungsstarke neue Verwendungsmöglichkeiten für diese Daten.

MTConnect hilft bei der lästigen Arbeit, die riesige Datensätze verfügbar und überschaubar macht. Ein MTConnect-kompatibles Gerät generiert Daten gemäß einer bestimmten Struktur unter Verwendung einer durch den Standard definierten gemeinsamen Terminologie, wodurch die Kosten für die Übersetzung von Daten, die von verschiedenen Geräten generiert werden, entfallen. Ein nützliches Dataset zu einer Maschine muss beispielsweise powerstate =on als äquivalent zu status =ready behandeln. Standards wie MTConnect machen die mühsamen Schritte des Strukturierens und Definierens von Daten überflüssig, die für eine gute Analyse erforderlich sind.

Neue Versionen des MTConnect-Standards werden mit Input von Herstellern und Softwareentwicklern gleichermaßen erstellt und ist eine von vielen Technologien, die die Lücke zwischen der Fertigung und der weiteren Welt der Datenanalyse schließen. Während der MTConnect-Standard entwickelt wurde, um ein Problem zu lösen, mit dem Maschinen und Geräte in der Fabrikhalle konfrontiert sind, ist die organisierte und strukturierte Datenstruktur ein Problem, das praktisch jede Branche betrifft oder berühren wird. Glücklicherweise hat die Fertigung bereits große Fortschritte bei der Bewältigung dieser Herausforderungen gemacht, und jeden Tag kommen neue Lösungen auf den Markt, die jeder Hersteller verstehen kann.

Russ Waddell ist Managing Director des MTConnect Institute bei AMT – The Association For Manufacturing Technology und kann unter [email protected] erreicht werden.