Erstellen von geformten Prototypen mit Rapid Tooling

Wenn Sie Hunderttausende von Kunststoffteilen herstellen müssen, ist das Spritzgussverfahren oft die beste Option. Denn obwohl die Einrichtungskosten hoch sind, sind es die Material- und Betriebskosten nicht, was die Herstellung von Teilen in großen Mengen einfach und erschwinglich macht.

Herstellung von Teilen in klein Bände ist eine andere Geschichte. Metallwerkzeuge können sehr teuer sein, daher ist es selten wirtschaftlich, eine kleine Anzahl von Teilen im Spritzgussverfahren herzustellen. Wenn nur Dutzende oder Hunderte von Einheiten benötigt werden, kann es besser sein, 3D-Druck oder ein anderes Verfahren mit geringen Einrichtungskosten zu verwenden.

Mit Rapid Tooling ist es jedoch möglich, einen Kompromiss zu finden. Obwohl Formen immer relativ teuer sind, kann der Einsatz von Rapid-Prototyping-Techniken wie 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung ihre Kosten drastisch senken. Es wird dann möglich, Kunststoffprototypen oder Kleinserien herzustellen, ohne Geld zu verschwenden.

Dieser Artikel erklärt, wie Rapid Tooling funktioniert und wie seine wichtigsten Vorteile durch RapidDirect genutzt werden können.

Was ist Rapid Tooling?

Wie der Name schon sagt, ist Rapid Tooling ein Prozess, bei dem Werkzeuge mithilfe von Rapid-Prototyping-Techniken wie additiver Fertigung oder CNC-Bearbeitung hergestellt werden. Dies kann die Erstellung der Form selbst beinhalten – ein Prozess, der als direkt bekannt ist Rapid Tooling – oder Herstellung eines Urmusters, um das herum eine Form geformt werden kann. Der letztere Vorgang wird als indirekt bezeichnet Rapid-Tooling.

Rapid Tooling ist unglaublich nützlich, da es Herstellern ermöglicht, zwei Arten von Prototypen zu erstellen:einen Prototyp der Form und unter Verwendung dieser Prototypform mehrere Prototypen des spritzgegossenen Teils . Es kann sogar verwendet werden, um kleine Mengen von Teilen für den Endverbrauch herzustellen, wenn die Qualitätsanforderungen minimal sind.

Die Möglichkeit, Spritzgussteile zu prototypisieren, kann für den Forschungs- und Entwicklungsprozess eines Unternehmens von großem Nutzen sein, da Ingenieure sehen können, wie sich ihre Konstruktionen in der realen Welt verhalten. Im Gegensatz zu 3D-gedruckten Prototypen, die nicht vollständig repräsentativ für ein Endanwendungs-Formteil sind, sind geformte Prototypen dem Endprodukt sehr ähnlich.

(Bild von Apt-Mold)

Vorteile von Rapid Tooling für den Spritzguss

Repräsentativere Prototypen

Der vielleicht größte Vorteil von Rapid Tooling ist seine Fähigkeit, repräsentative geformte Prototypen herzustellen. Da diese Prototypen im Spritzgussverfahren hergestellt werden, können sie dem Endanwendungsteil praktisch identisch oder sehr ähnlich sein.

Diese höhere Repräsentationsebene ist aus mehreren Gründen wertvoll.

Zum einen kann der Hersteller feststellen, wie gut sich das Design durch Spritzguss realisieren lässt. (Wenn Fehler auftreten, kann das Design überarbeitet werden, um sie zu beseitigen.) Zweitens können die geformten Prototypen physischen Tests unterzogen werden, wodurch ein viel klareres Bild der Leistungsniveaus des Teils entsteht.

Verbesserte F&E

Durch die Erstellung eines Prototyps eines Formteils können Ingenieure das Design des Teils während der Entwicklung erheblich verbessern, da der physische Prototyp bei Bedarf bewertet, verfeinert und neu entwickelt werden kann.

Kosteneinsparungen

Werkzeuge sind sehr teuer und daher in der Regel nur für die Massenproduktion vertretbar. Eine Standardform nur für das Prototyping zu erstellen – und dann eine zweite für die eigentliche Produktion herstellen zu müssen – wäre ein gigantischer Aufwand.

Rapid Tooling hingegen führt zu Kosteneinsparungen von bis zu 95 Prozent am Werkzeug.

Dies macht es für ein Unternehmen viel einfacher, in eine Reihe von geformten Prototypen oder sogar in eine Reihe von Endverbrauchsteilen zu investieren. Es ist vielleicht nicht so billig wie ein 3D-gedruckter Prototyp, aber die Vorteile können den kleinen finanziellen Vorteil des 3D-Drucks überwiegen.

Reduzierte Lieferzeiten

Wie der Name schon sagt, ermöglicht Rapid Tooling die Herstellung von Werkzeugen in sehr kurzer Zeit, da der größte Teil der Arbeit von einem Computer ausgeführt wird.

Dies reduziert die Vorlaufzeiten sowohl für die Werkzeuge als auch für die geformten Prototypen und macht den Prozess für Unternehmen mit engen Fristen praktikabel.

Brückenfertigung

Sobald die Prototypenwerkzeuge hergestellt und auf Herz und Nieren geprüft wurden, wird es viel einfacher, reguläre Werkzeuge für die Endverbrauchsteile zu entwickeln. Der Übergang vom Prototyping zur Produktion ist ein reibungsloserer Prozess, wenn die Prototyping-Phase dieselben Prozesse umfasst wie die Produktionsphase.