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Lagerdesign-Geheimnisse: 24 Experten teilen Schlüsselfaktoren für effiziente Layouts

Lagerdesign-Geheimnisse: 24 Experten teilen Schlüsselfaktoren für effiziente Layouts

Beim Design eines Lagers und der Planung Ihres Grundrisses gibt es vieles zu beachten: von Lagerregalen über ausreichend Platz für Gabelstapler, Fußgängerverkehr und andere Ausrüstung bis hin zur Optimierung der Raumauslastung. Kurz gesagt: Es ist ein sensibler Balanceakt, der erfordert, dass Sie verschiedene Bedürfnisse sorgfältig abwägen und die ideale Lösung finden, die die meisten Vorteile bietet – für Ihre Lagermitarbeiter, Equipment-Bediener und natürlich das Unternehmensergebnis.

Um Ihnen bei klugen Design- und Layoutentscheidungen zu helfen, haben wir ein Panel von Lagerprofis befragt und sie gebeten, folgende Frage zu beantworten:

„Was sind die wichtigsten Aspekte beim Design und Layout eines Lagers?“

Unser Panel aus Lager-Profis:

  • Mark Aselstine
  • Tom Wilkerson
  • Doug Orlove
  • Rob Mericle
  • Mickey Luongo
  • Kriti Agarwal
  • Jeff Neal
  • John Anton
  • Jesse Karban
  • Arthur Smith
  • Kelly Bedrich
  • Tim Trampedach
  • Ed Klimek
  • Andrew Rawson
  • Robert Lomax
  • Dan Sabia
  • Arlinda Copani
  • Khris Bhattan
  • Jessica Thompson
  • Justin Riordan
  • Emna Everard
  • Darren Cottingham
  • Curt Doherty
  • George Keliher

Lesen Sie weiter, um zu erfahren, was unsere Profis über die wichtigsten Aspekte beim Design und Layout eines Lagers zu sagen haben.

Mark Aselstine

@MarkAselstine

Mark Aselstine gründete vor fast einem Jahrzehnt einen Online-Weinclub namens Uncorked Ventures, lange bevor Abonnementgeschäfte so populär waren. Da Wein stark reguliert ist, haben sie sich von Anfang an für Selbstauslieferung entschieden.

„Als wir unseren ersten Lagerraum entwarfen, hatten wir unseren temperaturkontrollierten Bereich hinten…“

Das ergab damals perfekt Sinn. Als wir aber beschäftigter wurden, wurde unser Wein in immer größeren Mengen geliefert – statt weniger Kisten erhielten wir Viertels-Paletten, die deutlich größer sind. Unser Problem: Um in den temperaturkontrollierten Bereich zu gelangen, musste der Wein in 1-2-Kisten-Schritten hineingetragen werden. Dasselbe beim Herausnehmen zum Verpacken.

Das ist also mein Rat: Denken Sie nicht nur kurzfristig, sondern auch langfristig. Was passiert, wenn Ihr Geschäft wächst? Wird Ihr geplantes Design dann noch machbar sein?

Tom Wilkerson

@ForkLiftCertify

Tom Wilkerson ist CEO von ForkliftCertification.com, einem nationalen Marktführer für Online-OSHA-konforme Gabelstaplerzertifizierung. Tom und seine Mitarbeiter haben Tausenden von Unternehmen geholfen, den einfachen Weg zur internen Selbstzertifizierung ihrer Gabelstaplerfahrer zu finden.

„Einer der wichtigsten Aspekte beim Design und Layout eines Lagers ist…“

Gangbreite, weil sie beeinflusst, wie Menschen und Maschinen sich im Raum bewegen. Die beste Entscheidung für die Gangbreite basiert auf der Art der Gabelstapler und Hubwagen, die Sie zur Hand haben. Es ist nicht praktikabel, die Breite Ihrer Lagergänge zu ändern, wenn Ihre Ausrüstung nicht passt. Wenn Sie neue Ausrüstung kaufen oder verschiedene Optionen haben, haben Sie mehr Flexibilität bei der Anordnung Ihres Lagers und der Gangbreite.

Doug Orlove

Doug Orlove ist Vice President of Operations bei Amify. Als VPO überwacht er Operations und Logistik und verwaltet unser Inhouse-Lager. Er hat fast 20 Jahre Erfahrung im Fokus auf Warehouse Management und Operations bei Pepsico und Dole, jetzt bei Amify.

„Eine der wichtigsten Anfangsentscheidungen ist der Standort…“

Netzwerkanalyse kann verwendet werden, um den optimalen geografischen Standort basierend auf der Balance zwischen Bestandsinvestition und Ein- sowie Ausgangstransportkosten zu bestimmen. Größe und Layout eines Lagers sollten auf die erwarteten Eingangs-, Lager- und Versandvolumen, Lagerumschläge, Arbeitsprozesse und Artikelmerkmale zugeschnitten sein. Beispielsweise erfordern einige Artikel spezielle Lagerbedingungen wie Temperaturkontrolle. Artikel sollten im Lager so angeordnet sein, dass sie die Arbeitsprozesse erleichtern. Die Aufteilung von schnellen, mittleren und langsamen Artikeln in separate Zonen kann die Auftragsabwicklungs-effizienz steigern.

Rob Mericle

@mericleinc

Robert K. Mericle ist President und CEO von Mericle Commercial Real Estate Services, Inc., spezialisiert auf kommerzielle und industrielle Maklerimmobilien. Er hat über 30 Jahre Erfahrung in kommerziellen Immobiliendienstleistungen und ist lizenzierter Generalunternehmer mit umfassendem Hintergrund in kommerzieller Immobilienentwicklung, Bau, Maklerwesen und Finanzen. Mericle Commercial Real Estate Services ist einer der größten kommerziellen/industriellen Entwickler in Pennsylvania und betreibt eine der größten und wettbewerbsfähigsten kommerziellen Maklerfirmen in der Region.

„Zusätzlich zur Auswahl eines Standorts, der…“

Schnellen Zugang zum Autobahnsystem in unmittelbarer Nähe zu Bevölkerungszentren bietet, müssen Entwickler von Lagerflächen 2018 Deckenhöhen von mindestens 10,7 m (35 ft), Stahlbetonböden von mindestens 18 cm (7"), Stützenabstände von 15 x 15 m (50' x 50') mit 18 m (60') an Verladerampen, energieeffiziente LED-Beleuchtung, ESFR-Brandschutz, Vorsorge für bis zu 4.000 Ampere Strom und reichlich Parkplätze für Anhänger und Mitarbeiterfahrzeuge vorsehen.

Mickey Luongo

@TotalHomeSupply

Mickey Luongo ist VP von Total Home Supply. Er ist seit 14 Jahren in der HLK-Branche tätig und hat vielen Unternehmen geholfen, Heiz- und Kühllösungen für diverse Anwendungen zu entwerfen.

„Eines der wichtigsten Dinge, die beim Layout eines Lagers zu beachten sind, ist…“

Die Beheizung und Kühlung des Raums. Mitarbeiterkomfort ist wichtig für Produktivität und kann je nach Lagergut auch für das Produkt wichtig sein. Jedes Lager sollte beheizt werden. Es gibt diverse Möglichkeiten: Gas-Umlufterhitzer, Elektroheizungen, Strahlungsheizungen. Diese sollten so platziert werden, dass sie die besetzten Bereiche des Lagers fokussieren, um Menschen warm zu halten. In Verladebereichen können Luftschleier eingesetzt werden, um kalte Luft draußen zu halten und Heizungen effizienter arbeiten zu lassen. Im Sommer kühlen die meisten Menschen ihr Lager nicht, aber Ventilatoren können helfen, die Luft in Bewegung zu halten. HVLS-Ventilatoren (High Volume, Low Speed) werden häufig genutzt, um große Luftmengen mit einem einzigen Ventilator zu bewegen. Diese erzeugen einen wahrgenommenen Kühleffekt, sodass Menschen kühl bleiben bei geringen Kosten. Luftschleier können im Sommer auch helfen, Hitze draußen zu halten. Das perfekte HLK-Setup kann zu einem insgesamt effizienteren Lager mit mehr Produktivität und zufriedeneren Mitarbeitern führen.

Kriti Agarwal

@Orderhive

Kriti Agarwal ist Content Writer bei Orderhive.

„Das Lager ist einer der größten Vermögenswerte für jedes Unternehmen…“

Es wird in der Regel in puncto Investition und Bedeutung in der Lieferkette vernachlässigt. Das Lager steht im Zentrum des gesamten Supply-Chain-Prozesses, empfängt und verteilt Produkte, um das Geschäft am Laufen zu halten. Daher ist das Design des Lagerlayouts entscheidend für den reibungslosen Ablauf der Supply-Chain-Operationen.

Einige Faktoren, die beim Design eines Lagers zu beachten sind:

1. Flow – Der einfache Fluss und die Zirkulation von Waren im Lagerraum. Er umfasst alle Bewegungen, die Produkte durchlaufen: Versand, Wareneingang, Auftragsvorbereitung. Er ist auch verbunden mit dem Wissen, wo das Material liegt, und Handhabungsgeräten und -medien.

2. Zugänglichkeit – Ermöglicht Lagermitarbeitern schnellen und einfachen Zugriff auf jede Palette im Lager. Der Raum muss so organisiert sein, dass er Bequemlichkeit beim Erhalten und Identifizieren von Artikeln bietet.

3. Platz – Dimensionen und Platzzuweisung für Artikel spielen eine entscheidende Rolle bei der Entscheidung über das Lagerlayout. Dies beeinflusst Regaldesign, Kapazitätsberechnung der Anlagen und Verteilung der Waren im Lager.

4. Throughput – Um die Durchsatzrate zu berechnen, müssen Sie die Warenbewegung durch das Lager über einen bestimmten Zeitraum tracken. Teilen Sie die Anzahl der durch das Lager bewegten Artikel durch die verbrauchten Arbeitsstunden. Das ist die Durchsatzzeit pro Artikel. Naturgemäß sind dies die Handhabungseigenschaften, Dimensionen und andere Faktoren, die beeinflussen, wie Produkte durch den Fluss bewegen – wie Gefahr, Schüttgut, Zerbrechlichkeit, Sicherheitsanforderungen und Kompatibilität mit anderen Produkten.

5. Personal – Die Anzahl der Arbeitskräfte im Lager ist ein entscheidender Faktor für das Design des Lagerlayouts. Die Anzahl der Personen, ihr Ausbildungsstand und die Schichten, die sie arbeiten, können helfen, das Design zu definieren. Wenn Sie automatisierte Systeme oder Warehouse Management Software haben, müssen Sie sicherstellen, dass das Personal weiß, wie man sie bedient. Sicherheits- und Gesundheitsstandards sowie Arbeitsbedingungen für das Personal können das Layout entscheiden.

6. Standort und Budget – Der Standort, an dem das Lager eingerichtet werden muss, ist eine wichtige Überlegung. Ob er in der Nähe von Verladerampen, dem Lieferantenstandort oder den Geschäften liegt. Konnektivität und einfache Distribution der Waren helfen beim Layout-Entwurf.

Der wichtigste Faktor bei der Entscheidung über das Lagerlayout ist das Budget. Die gesamte Funktionsweise des Lagers und seiner Operationen hängt davon ab, wie viel Geld ein Unternehmen für die Aufrechterhaltung der Lagerfunktionen aufbringen kann. Das Budget umfasst Miete, Wartungskosten, Bestands kosten, Lagereinrichtungen für Produkte und vieles mehr.

Fazit

Ein Lager zu designen ist eine komplexe Aufgabe. Es ist notwendig, genaue Informationen über Standort, Budget, Menge des zu lagernden Inventars und Anzahl der benötigten Personen zu haben. Da das Lager eine gewichtige Investition für jedes Unternehmen ist, muss das Layout mit äußerster Klarheit erstellt werden.

Jeff Neal

@PennCoatInc

Jeff Neal ist Project Manager/Estimator bei PennCoat, Inc., einem kommerziellen Maler- und Epoxidbodenbeschichter. Sie sind häufig in Lagern tätig und bieten Maler- und Epoxidbodendienstleistungen an.

„Ein kritisches Merkmal eines Lagers ist…“

Fußgängerwege, die hervorragende Möglichkeiten sind, Fußverkehr zu lenken, was es Gabelstaplerfahrern erleichtert, vorherzusagen, wo Menschen im Lager laufen könnten. Diese Merkmale können Verletzungen reduzieren und die Sicherheit in jedem Lager erhöhen.

John Anton

@DesignAShirt

John Anton ist Gründer von Anton Sport, DesignAShirt.com und Anton Uniforms. Er ist ein Serial Entrepreneur, spezialisiert auf Custom Apparel, Werbeartikel und Schuluniformen im Einzelhandel.

„Erstens die Wahl des richtigen Architekten und Bauingenieurs und…“

Sicherstellen, dass sie nichts spezifizieren, was Sie weit über Budget bringt. Sie bauen ein Lager, kein Herrenhaus. Es sind einfache Dinge wie das Erlauben, Feuerlöscher an der Wand zu hängen, statt sie in einen Kasten mit Glastür einzukapseln. Der Unterschied pro Standort kann 350 $ betragen.

Layout und Flow sind das Nächste. Bei dem Lager, das wir gerade fertigstellen, haben wir einen Maßstab erstellt, bei dem ein Quadratfuß einem Quadratfuß entspricht. Wir haben dann Equipment, Regale, Tische, Gabelstapler etc. vermessen und Ausschnitte für jede Größe gemacht, damit sie den Raum, den sie einnehmen würden, genau darstellen. Indem wir diese auf ein Stück Pappe legten, konnten wir mit dem Layout des Gebäudes spielen und sehen, wie verschiedene Gegenstände an verschiedenen Stellen Workflow, Verkehrsfluss, Beleuchtung und sogar Luftstrom vom Kühlsystem beeinflussen.

Zugang zum Lager war etwas, worauf wir viel Zeit verwendeten. Wie werden LKWs liefern, und sobald eine Lieferung erfolgt, wie wollen wir, dass die Produkte durch unseren Raum fließen.

Ich weiß, es klingt verrückt, aber eine unserer besten Lernerfahrungen, um unser Lager zu verbessern, war der Besuch eines Amazon Fulfillment Centers, um zu sehen, wie sie Layout, Flow und Zugang handhaben. Glücklicherweise, weil wir weniger als 30 Meilen entfernt sind, war es keine schwierige Reise, sobald wir Tickets bekamen. 10 von uns gingen hin und danach gingen wir zu Mittag und machten Notizen zu allem, was wir gesehen und gelernt hatten, was wir mochten und nicht mochten.

Fazit: Das Größte und Beste, was man beim Design eines Lagers tun kann, ist, Stunden in die Front-End-Planung, das Denken und das Herumprobieren mit dem Layout zu investieren. Diese Stunden am Anfang sparen Tausende an Change Orders, Workarounds und hohem Frustrationslevel.

Jesse Karban

@SafeAndSoundCA

Jesse Karban hat jahrelange Erfahrung in der Sicherheitsbranche im Vertrieb und Marketing. Er ist seit 2017 bei Safe and Sound Security und in die Marketingmanager-Rolle gewachsen.

„Viele Lagerbesitzer und -manager wenden sich jetzt…“

Sicherheitssystemen zu, um Diebstahl, Unfälle zu verhindern und Haftungsansprüche streiten zu können. Oft gibt es viele potenzielle Bedrohungen in Lagern durch schwere Maschinen, die sich um Menschen bewegen, hohe Regale, potenzielle Gefahren von oben und natürlich immer die Chance auf Diebstahl, wenn wertvolle Gegenstände gelagert werden.

Das Erste, was bei der Sicherheit für Ihr Lager zu beachten ist, ist die Raumgröße und das Material, aus dem das Gebäude besteht. Die meisten Lager können keine drahtlosen Systeme unterstützen, die auf Funk, Wi-Fi und Mobilfunk angewiesen sind. Das bedeutet, dass die Systeme, die in einem Lager zuverlässig funktionieren, kabelgebundene Systeme sind.

Die erste und offensichtlichste Lösung sind Sicherheitskameras. Beim Layout sollten Kameras und Kabelverlegung berücksichtigt werden, um den Sichtbereich zu maximieren und sicherzustellen, dass jeder Bereich im Falle von Diebstahl oder Vorfall abgedeckt ist. Oft entscheiden sich Lagerbesitzer oder -manager für Schwenk-Neige-Zoom-Kameras (PTZ), um den Sichtbereich zu bewegen oder in Echtzeit hineinzuzoomen. Es wird ein Kabel, oft ein Cat-5-Kabel, von der Kamera zurück zum NVR (Aufnahmegerät) verlaufen. Beim Layout sollte notiert werden, dass die Kabelwege ebenso durchdacht sein sollten wie der Bereich, in dem der NVR untergebracht ist.

Beim Einbau von Türen in ein Lager entscheiden sich Leute oft dafür, wichtige Türen mit Zutrittskontrollsystemen zuzulassen oder zu beschränken. Diese Systeme haben einen Leser für ein Credential (wie PIN-Code oder Kartenswipe), der zurück zum Haupt-Zutrittskontrollpanel läuft. Bei der Planung sollten die Standorte der Leser und des Hauptpanels berücksichtigt werden.

Schließlich bei Alarmsystemen für Lager sollte die Platzierung der Sensoren berücksichtigt werden. Es gibt viele Sensortypen: Bewegungsmelder, Glasbruchmelder, Türöffnungssensoren. Wie bei den anderen Systemen müssen all diese Sensoren zurück zu einem Hauptpanel verkabelt werden und die Kabelwege sollten detailliert vor der Installation durchdacht werden.

Die Planung des Sicherheitssystems während der Layout-Phase beim Einzug in ein neues Lager oder beim Bau eines neuen Lagers spart Unternehmen Zehntausende Dollar bei der Installation eines umfassenden Sicherheitssystems.

Arthur Smith

@LEDwatcher

Arthur Smith ist Chefredakteur von LEDwatcher.com, einem Blog, der sich auf Solar- und LED-Beleuchtung konzentriert. Mit jahrelanger Erfahrung in sowohl Solar- als auch Beleuchtungsindustrie kennt Arthur die Vor- und Nachteile und hat sich nun dem Bloggen zugewandt, um anderen zu helfen, mehr darüber zu lernen.

„Wenn es um Design und Layout eines Lagers geht…“

Beleuchtung ist meiner Meinung nach einer der wichtigsten Aspekte. Aber traurigerweise denken nicht viele Lagerbesitzer über Beleuchtung nach, da oft Speicherlösungen und Warehouse Management Systeme die Hauptanliegen sind.

Es gibt ein paar Gründe, warum Sie in ordnungsgemäße Lagerbeleuchtung investieren sollten: Erstens macht gute Beleuchtung Ihre Mitarbeiter einfach produktiver. Ohne gute, helle Beleuchtung werden Ihre Mitarbeiter nicht nur Schwierigkeiten haben zu sehen, was sie tun, sondern es kann auch das Unfallrisiko erhöhen. Und wer will verletzte, unproduktive Arbeiter, wenn man stattdessen gesunde, hart arbeitende Mitarbeiter haben kann, die Dinge schnell und effizient erledigen?

Der zweite Grund für Investition in gute Lagerbeleuchtung: Sie können tatsächlich viel Geld bei Energiekosten sparen. Je älter Ihre Beleuchtung ist, desto mehr Watt verbraucht sie und desto mehr zahlen Sie monatlich für Strom. Also erwägen Sie, neuere, energieeffizientere Lampen in Ihrem Lager zu installieren, und Sie werden Ihre Energierechnung sinken sehen.

Kelly Bedrich

@shopelectricity

Kelly Bedrich ist Mitgründer von ElectricityPlans.com und President von Cypress Capital Ventures. Er ist IT-Unternehmer, fokussiert auf Erwerb, Marketing und Verbesserung von E-Commerce-Seiten. Sein aktueller Schwerpunkt liegt darauf, Ideen vom Startup zur Reife mit nachhaltigen Geschäftsvorteilen zu bringen.

„Ein häufig übersehener Aspekt von Lagerlayout und -design ist…“

Energieeffizienz. Fehlende Isolierung, schlechte Luftzirkulation, veraltete Beleuchtung oder unzureichende Heizung/Kühlung können zu höheren als erwarteten Energierechnungen führen, die in die Marge Ihres Unternehmens schneiden. Durch einfaches Design eines Lagerlayouts, das bessere Luftzirkulation fördert und ultraeffiziente HLK-Systeme nutzt, kann ein Unternehmen seine langfristigen Energiekosten signifikant senken und den Komfort erhöhen, indem Hotspots im Lager vermieden werden.

Tim Trampedach

@torqued_io

Tim Trampedach ist President von Torqued, dem führenden Händler für Motorsport- und Autorennteile. Sie glauben an 100 % genaue Bestände, schnellen Versand aus einem effizienten Lager, großartigen Kundenservice und eine No-BS-Rückgaberichtlinie.

„Wir sind kürzlich durch einen umfangreichen Lagerlayout- und Designprozess gegangen, der uns ein paar Lektionen gelehrt hat…“

Aber zum Glück nicht durch Fehler.

Gesetze und Vorschriften: Prüfen Sie lokale Bauvorschriften, Landesgesetze und Brandschutz, bevor Sie beginnen. Ein guter Regalinstallateur sollte auch bei den meisten helfen können. Unsere Erfahrung: Wir wollten unsere 6 m (20') Deckenhöhe maximieren, aber der seriöse Installateur sagte uns, es gibt in Kalifornien ein 4,6 m (15') Limit. Es gibt auch einen vorgeschriebenen 1,5 m (5') Abstand zwischen Regalen.

Brandschutz und Sprinkler: Wir erwogen, unsere 6 m Decken für zwei Regalebenen zu nutzen. Die meisten Systeme würden zusätzliche Sprinkler bei zwei Ebenen erfordern, was die Kosten erheblich erhöhte.

Zeichnung für Vermieter (und sich selbst!): Damals fühlte es sich wie überflüssiger Papierkram an, aber wir zeichneten ein Layout, wo Regale installiert werden, dokumentierten die Befestigungsmethode und nannten den lizenzierten Anbieter. Nicht nur wichtig für potenzielle Haftung, sondern auch, sobald wir die Immobilie verlassen, ist klar, wo die Anker im Beton und in den Wänden sind.

Regalhöhe & Flexibilität: Unsere Produkte sind nicht einheitlich geformt – von kleinen Beuteln bis zu Kartons für Kindersitze. Wir machten einen geschätzten Schuss, welche Regalhöhen wir brauchen. Bisher gut, aber die Schönheit von schraubenlosen Regalen ist, dass es einfach ist, Regalhöhen zu ändern oder zusätzliche Regale hinzuzufügen. Solange das im Warehouse Management System getrackt und aktualisiert wird, ist diese Flexibilität der Schlüssel.

Schneller Zugriff vs. Lagerung & Ergonomie: Wir schufen schließlich ziemlich niedrige Regalhöhen von Hüfthöhe bis leicht über Kopffhöhe für einfachen Zugriff. Über Kopffhöhe ist für Teile, die wir nicht täglich zugreifen wollen, und unter Hüfthöhe für größere Artikel.

Kaufen Sie einige Wagen und eine Rollleiter: Tragen Sie das Zeug nicht herum. Besorgen Sie sich Rollwagen und vielleicht eine Rollleiter für den Zugriff auf hochgelagertes Material. Schützen Sie Ihre Gesundheit und die Ihres Teams.

Bauen Sie nicht alles im Voraus: Wir prüften, Regale im gesamten Lager aufzubauen vs. nur den Abschnitt, den wir für die nächsten 6 Monate brauchen. Zumindest für uns gab es keine zusätzlichen Kosten, Kapazität nach Bedarf aufzubauen. Das ermöglichte uns, Cash für andere Gelegenheiten einzusetzen und auch ein bisschen mit den Regalen zu lernen, die wir jetzt haben.

Seien Sie organisiert: Wir sind extrem pedantisch bei der Kennzeichnung und haben ein klares Reihen-, Abschnitt-, Regal- + Lokationssystem. Zum Beispiel bedeutet „A-3-5-1“: Reihe A, dritter Abschnitt, fünftes Regal von unten, erstes Teil auf dem Regal.

Insgesamt sind wir sehr zufrieden mit dem Ergebnis und würden es nicht anders machen. Bald bauen wir Phase zwei aus!

Ed Klimek

@KSSArchitects

Ed Klimek, AIA, NCARB, Partner bei KSS Architects, hat 30+ Jahre Erfahrung. Eds Leidenschaft ist die Architektur des Handels. Mit Kunden wie Coca-Cola, Mercedes-Benz, McKesson sowie national anerkannten Entwicklern wie Prologis, Forsgate und Innovo Property Group ist Klimek häufiger Beitragender bei NAIOP, hat an der MIT gelehrt und war Berater beim USGBC.

„Einige wichtige Überlegungen beim Design und Layout eines Lagers sind…“

Andrew Rawson

@Traliant

Andrew Rawson ist Co-Founder und Chief Learning Officer bei Traliant. Er kam mit über 25 Jahren Erfahrung in Strategie, Operations und Marketing zu Traliant. Zuletzt war Andrew Global Head of Compliance Learning (eLearning) bei Thomson Reuters, einem Informations-, Technologie- und Dienstleistungsunternehmen mit über 60.000 Mitarbeitern.

„Einer der wichtigsten Aspekte beim Design und Layout eines Lagers ist…“

Logistik. Erstens wollen Sie den Arbeitsfluss berücksichtigen, der im Lager erledigt werden muss. Zum Beispiel wollen Sie sicherstellen, dass das Lager so angelegt ist, dass jede Sequenz in welchem Prozess Sie auch immer durchführen, bequem zueinander gelegen ist. Zweitens wollen Sie sicherstellen, dass Ihr Lagerdesign und -layout für das Produkt, das Sie bewegen, zugänglich ist. Schließlich stellen Sie sicher, dass Sie genügend Platz in Ihrem Lagerdesign haben. Wenn Sie nicht genug Platz für Ihr Produkt oder Ihre Prozesse haben, wird dieses bestimmte Design oder Layout nicht für Ihre Zwecke funktionieren.

Robert Lomax

@rsleducational

Robert Lomax ist Direktor von RSL Educational, einem Bildungsverlag.

„Für kleinere Unternehmen, die möglicherweise nicht die fortschrittlichste Warehouse-Management-Technologie haben…“

Die Reorganisation von Lagerraum kann extrem kostspielig und zeitaufwendig sein. Daher ist es wichtig, Ihr ursprüngliches Layout mit Blick auf den längeren Horizont zu formen. Ein einfacher Fehler ist, den Zugriff auf derzeit gefragte Waren zu priorisieren und langsamere Bestände in unzugängliche Bereiche des Gebäudes zu verlagern. Dies kann Chaos erzeugen, wenn Ihr Unternehmen wächst und sich Nachfragemuster ändern. Stattdessen stellen Sie sicher, dass alle Bestände vernünftig leicht zugänglich sind, auch wenn dies bedeutet, dass Ihre aktuellen Bestseller etwas weniger bequem zu erreichen sind als sie sein könnten. Dies wird die Notwendigkeit großer Reorganisationen im mittelfristigen bis langfristigen Rahmen reduzieren.

Dan Sabia

@BuiltWellSolar

Dan Sabia ist Gründer und CEO von Built Well Solar Corp., ansässig auf Long Island, New York, im Geschäft, die Kraft der Sonne seit 2001 einzufangen. Er wurde als wahrer „Solarpionier“ in verschiedenen Solar- und anderen Publikationen vorgestellt. Mit Hintergrund in Facility Management und Heimwerker hat er einen B.S. in Architektur/Berufliche Bildung vom New York Institute of Technology (NYIT). Er ist auch pensionierter Major in der US Army National Guard, der nach dem Einsturz der Zwillingstürme am 11.9. als Ersthelfer zurückgerufen wurde.

„Abgesehen davon, Inventar unter Berücksichtigung grundlegender Logistik, Zugang und Sicherheit anzulegen…“

Energieeffizienzmaßnahmen sind am wichtigsten und werden oft übersehen.

Eine großartige Wahl ist LED-Beleuchtung. Sie gibt keine Wärme ab, sodass neben Einsparungen bei Arbeits- und Materialkosten durch nicht nötigen laufenden Lampenwechsel auch Klimaanlagenerkosten gesenkt werden.

Wahrscheinlich die kosteneffektivste Maßnahme langfristig ist, das Dach für Solarpaneele zu planen. Das sollte wirklich in jedem aktuellen Design enthalten sein, weil Flachdächer geradezu danach schreien. Der 30%ige Bundessteuerguthaben für gewerbliche Solar sinkt 2021 auf 10%, daher ist Timing jetzt alles. Zusätzlich greift oft Abschreibung.

Je nach Dachfläche können photovoltaische Systeme einen enormen Prozentsatz der Stromkosten eines Lagers ausgleichen, indem Dollar genutzt werden, die sonst an den lokalen Versorger fließen. Die schnellste Amortisation, die heute möglich ist, bedeutet kostenlosen Strom in kürzester Zeit.

Arlinda Copani

@CAG_report

Arlinda Copani ist CEO von Copani Advisory Group.

„Ihre Geschäftswettbewerbsfähigkeit wird durch Ihre Standorte beeinflusst…“

Es wirkt sich auch auf Kosten wie Transport und Arbeit aus. Der Standort des Lagers ist auch kostspielig und zeitaufwendig zu ändern. Das macht die Wahl des Lagerstandorts zu einer Schlüsselentscheidung.

Eines der Merkmale ist die Effizienz, mit der Produkte zu Kunden transportiert werden.

Außerdem ist die Handhabung des Produkts der kostspielige Teil im Lager. Versuchen Sie nicht, einen Lagerprozess für alle Auftragstypen zu verwenden, egal welche Größe und Serviceanforderungen sie haben. Segmentierung und Integration von Prozessen sind der Schlüssel.

Khris Bhattan

@RTG_solutions

Als President von RTG Solutions Group liegt Khris K. Bhattans Leidenschaft und Erfolg darin, Teams zu führen, die Probleme lösen, Verschwendung eliminieren, Kosten senken und Effizienz steigern. Khris ist der Impuls für Veränderung, da er identifiziert, entwickelt, schult und Systeme implementiert, die den Erfolg von Organisationen in einem wettbewerbsintensiven Markt sicherstellen.

„Die wichtigsten Aspekte bei der Entwicklung eines Layouts für ein Lager umfassen…“

Den Fluss von Material, Inventar oder Produkt in und aus dem Lager. Eine Flussanalyse sollte entwickelt werden, um die effizienteste Methode zu verstehen, Material, Inventar oder Produkt durch die verschiedenen Prozesse und Staging-Bereiche zu bewegen. Zusätzlich sollte eine Kapazitätsanalyse durchgeführt werden, um angemessene Kapazitätsanforderungen für Inventar, Ausrüstung und industrielle Anforderungen für die im Lagerumfeld arbeitenden Menschen sicherzustellen. Last but not least: Sicherheit. In meiner Erfahrung fallen Sicherheitsanforderungen manchmal ans Ende der Designanforderungsliste. Doch dies sollte in das Design eingebaut werden, nicht nach Fertigstellung des Lagers hinzugefügt.

Jessica Thompson

@YOGOanywhere

Jessica Thompson ist CEO von YOGO.

„Es gibt mehrere wichtige Überlegungen beim Design und Layout eines Lagers…“

Justin Riordan

@SpadeArcher

Justin Riordan ist Gründer der in Portland ansässigen Spade and Archer Design Agency mit Büros in Portland, Seattle und Palm Springs.

„Bei der Planung unseres Raums war unsere erste Sorge…“

Dass die größten, sperrigsten Artikel am nächsten zur Tür waren, und von dort arbeiteten wir uns zurück zu den kleinsten Artikeln, die am weitesten von der Tür entfernt waren.

Unsere zweite Sorge war angemessene Regalsysteme, die von Grund auf neu erstellt wurden, um Artikel effizient zu halten. Wir bauten maßgeschneiderte Regale 3,6 m (12') voneinander entfernt und 2,4 m (8') tief, um unsere Teppiche zu halten. Große Arme ragen von der Wand aus, um Bettgestelle zu halten. Dreiecksposten reichen von Wand zu Boden in einem Winkel, um Esstischplatten abzustützen. Jedes Mal, wenn wir ein Regalsystem maßschneidern, stellen wir fest, dass unsere Effizienz exponentiell gewachsen ist.

Der letzte Punkt, den wir sehr ernst nehmen, ist die Organisation unserer Artikel nach Farben und Neutraltönen. Neutraltöne werden von dunkel nach hell geordnet (Schwarz, Braun, Grau, Silber, Beige, Creme, Weiß) und unsere Farben in Regenbogenreihenfolge (Rot, Orange, Gelb, Grün, Blau, Lila). Wir tun dies, weil die Artikel von einem Team von Designern ausgewählt werden, deren Arbeit stark mit jeder Farbe in jedem Raum verbunden ist. Das hilft ihnen, ihre Gedanken zu ordnen und kohärente, durchdachte Räume zu gestalten.

Emna Everard

@kazidomi

Emna Everard ist CEO und Gründerin von Kazidomi.

„Es gibt ein paar wichtige Aspekte, die beim Design und Layout eines Lagers zu beachten sind…“

1. Bestseller in Reichweite: Sie verkaufen sie mehr, also stellen Sie sicher, dass sie leicht zu erreichen sind.
2. Zerbrechliche und schwere Sachen unten, um Bruch zu vermeiden.
3. Stellen Sie immer sicher, dass nichts tatsächlich auf dem Boden liegt (für schnelles Reinigen und um Schäden bei Überschwemmungen zu vermeiden).
4. Denken Sie an Retouren und halten Sie Platz dafür bereit, weil Sie sie nicht in Echtzeit managen können und sie schnell massiv Platz beanspruchen.
5. Optimieren Sie sowohl den Weg, wie Sie Produkte in Kartons legen (bester Pfad für Pick & Pack) als auch den besten Pfad, um Produkte auf Regale zu stellen. Das hängt davon ab, ob Sie viele SKUs haben, aber wenn Sie dies tun und keine Chaos-Zuordnung Ihrer Waren befolgen, werden Sie wahrscheinlich काफी Zeit pro Lieferant brauchen, es sei denn, Sie bestellen Produkte nach Lieferant.
6. Wenn Sie Produkte einmal pro Tag versenden, stellen Sie sicher, dass Sie genug Platz haben, um alle Aufträge zusammen versandbereit zu haben und dass die Ansammlung kein Problem wird.
7. Lassen Sie etwas leeren Platz in Ihren Regalen für einfache Änderungen, falls nötig.
8. Abstand zwischen Regalen: Es gibt einen Trade-off, weil Sie massiv Platz verlieren können, aber gleichzeitig muss es einfach zu navigieren sein. Wahrscheinlich nutzen Sie einen Wagen oder ähnliches, also stellen Sie sicher, dass er leicht hineinpasst.
9. Temperatur und Licht, abhängig von Produkttyp (z. B. Wein, Medikamente, Lebensmittel, farbige Waren), aber einige Räume können dem mehr oder weniger ausgesetzt sein – Sie sollten definitiv darüber nachdenken, wenn Sie anfangen, verschiedene Positionen zuzuweisen.
10. Automatisierung: Stellen Sie sicher, dass es einfach ist, Ihre Automatisierungslevel kontinuierlich zu verbessern, und denken Sie früh darüber nach, ob Sie ein „Men-to-Goods“- vs. „Goods-to-Men“-Modell anwenden wollen (siehe Roboter-Picking oder AGVs von Amazon und Alibaba).

Darren Cottingham

@cottingham

Darren Cottingham ist Direktor von DT Driver Training, Australasiens größtem Anbieter von Online-Schulungen für Gabelstaplerfahrer und Fahrer von Arbeitsfahrzeugen.

„Sicherheitsbewusstes Design minimiert das Risiko von Verletzungen oder Tod, wo Fußgänger und Fahrzeuge in Arbeitsbereichen aufeinandertreffen…“

Die Trennung von Fußgänger- und Fahrzeugverkehr, wo möglich, ist essenziell, um Verletzungsrisiken zu minimieren. Fußgänger umfassen Arbeiter im Lager, Besucher, Kunden, Auftragnehmer und Lieferanten. Fahrzeuge umfassen Hubwagen (Gabelstapler, Order Picker etc.), Arbeitsbühnen, Liefer-LKWs, Reinigungsfahrzeuge und mehr.

Gabelstaplerunfälle können passieren durch Unaufmerksamkeit des Fahrers, wenn der Fußgänger von der Last verdeckt wird, wenn ein Fußgänger läuft, wo er nicht sollte, oder wenn er zu nah an einem betriebenen Gabelstapler steht. Lösungen zur Trennung von Fußgängern und Gabelstaplern:

Lösungen zur Verbesserung der Interaktion zwischen Fahrzeugen und Fußgängern:

Antizipieren Sie, welche Bereiche stark frequentierte Fußgängerbereiche sein könnten, zum Beispiel:

Sicherheit um Gabelstapler ist kritisch. Bieten Sie Gesundheits- und Sicherheitstraining für Menschen, die im Lager arbeiten, und entwickeln Sie solide Gesundheits- und Sicherheitspolitiken für Besucher.

Jeder Gabelstapler sollte einen festen Parkplatz haben, der fern von Notausgängen ist und keine Rampen oder Durchgänge blockiert. Ein separater Platz für Gabelstaplerschlüssel sollte bereitgestellt werden, und alle Fahrer und Bediener sollten die korrekte Methode zum Abstellen des Gabelstaplers kennen.

Curt Doherty

Curt Doherty ist CEO bei CNC Machines Network.

„Es ist essenziell, …“

ERP und andere Systeme zu haben, die Mitarbeitern helfen, effizient zu sein und Workflow-Unterbrechungen und Fehler zu minimieren. Eines der größten Probleme, die wir sehen, liegt in der Schulung von Mitarbeitern und Bedienern.

Ein Lager zu betreiben ist nicht sehr kompliziert, wenn Systeme mit kontinuierlicher Schulung vorhanden sind, die helfen, Inventar und Prozesse pünktlich und mit minimaler Verzögerung abzuschließen.

Der Schlüssel ist, sicherzustellen, dass Sie die richtigen Menschen haben und sie schulen, effizient zu sein und Technologisysteme zu nutzen, um reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Automatisierung gemischt mit hochkompetenten, geschulten Mitarbeitern ist der Wettbewerbsvorteil im 21. Jahrhundert.

George Keliher

@LOCATEInv

George Keliher ist seit über 30 Jahren in der Herstellung und Bevorratung von Teilen tätig, sowohl als Unternehmer als auch als kleiner Unternehmensberater, spezialisiert auf Bestandsmanagement. George hat so viel Spaß mit LOCATE Inventory, dass seine Ruhestandspläne auf Eis gelegt wurden. Neben dem Wachstum und der Expansion von LOCATE hält er sich mit einem Regime aus Inline-Skating und Stand-Up-Paddleboarding fit.

„Einer der wichtigsten Aspekte, die zu beachten sind, ist…“

Herauszufinden, was Ihre meistbewegten Teile sind. Sie wollen sicherstellen, dass diese Teile an einem leicht zugänglichen Ort sind, da sie am häufigsten gepickt werden. Das beschleunigt den Kommissionierprozess. Etwas anderes zu beachten ist die Größe der Artikel, die Sie lagern wollen. Sind sie groß und schwer? Sie wollen sicherstellen, dass große, sperrige Artikel in leicht zugänglichen Bereichen nah am Boden gelagert werden, während kleinere, leichtere Artikel oben bleiben. Das hilft weit dabei, Verletzungen beim Kommissionieren zu vermeiden.

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