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24 Lagerprofis enthüllen die wichtigen Aspekte, die beim Entwerfen und Gestalten einer Lagerhalle zu berücksichtigen sind

Bei der Gestaltung eines Lagers und der Gestaltung Ihres Grundrisses sind viele Dinge zu berücksichtigen, von der Lagerregalausstattung bis hin zur Bereitstellung von ausreichend Platz für Gabelstapler, Fußgängerverkehr und andere Geräte bei gleichzeitiger Optimierung der Raumnutzung. Mit anderen Worten, es ist ein heikler Balanceakt, bei dem Sie verschiedene Anforderungen sorgfältig abwägen und die ideale Lösung finden müssen, die den größten Nutzen auf ganzer Linie bietet – von Ihren Lagermitarbeitern bis hin zu Anlagenbedienern und natürlich dem Endergebnis.

Um Ihnen zu helfen, intelligente Design- und Layoutentscheidungen zu treffen, haben wir uns an ein Gremium von Lagerfachleuten gewandt und sie gebeten, diese Frage zu beantworten:

„Was sind die wichtigsten Aspekte, die bei der Planung und Gestaltung eines Lagers zu berücksichtigen sind?“

Lernen Sie unser Gremium von Warehouse-Profis kennen:

  • Markiere Aselstin
  • Tom Wilkerson
  • Doug Orlove
  • Rob Mericle
  • Mickey Luongo
  • Kriti Agarwal
  • Jeff Neal
  • John Anton
  • Jesse Karban
  • Arthur Smith
  • Kelly Bedrich
  • Tim Trampedach
  • Ed Klimek
  • Andrew Rawson
  • Robert Lomax
  • Dan Sabia
  • Arlinda Copani
  • Khris Bhattan
  • Jessica Thompson
  • Justin Riordan
  • Emna Everard
  • Darren Cottingham
  • Curt Doherty
  • Georg Keliher

Lesen Sie weiter, um zu erfahren, was unsere Profis über die wichtigsten Aspekte zu sagen hatten, die bei der Planung und Gestaltung eines Lagers zu berücksichtigen sind.

Markiere Aselstin

@MarkAselstine

Mark Aselstine gründete vor fast einem Jahrzehnt einen Online-Weinclub namens Uncorked Ventures, lange bevor Abonnementgeschäfte so beliebt waren. Da Wein so stark reguliert ist, haben sie sich von Anfang an für die Selbstverwirklichung entschieden.

„Als wir unsere erste Lagerfläche entworfen haben, hatten wir unseren temperaturgesteuerten Bereich im hinteren Bereich….“

Machte damals absolut Sinn.

Mit zunehmender Auslastung wurde unser Wein jedoch in immer größeren Mengen geliefert, sodass wir statt einiger Kisten Viertelpaletten bekamen, die deutlich größer waren. Unser Problem war, dass der Wein in Schritten von 1-2 Kisten hereingetragen werden musste, um in den temperaturkontrollierten Bereich zu gelangen. Dann das Gleiche, als es verpackt herauskam.

Also wirklich, das ist mein Rat. Versuchen Sie, nicht nur kurzfristig, sondern auch langfristig zu denken. Was passiert, wenn Ihr Unternehmen wächst? Wird Ihr beabsichtigtes Design noch realisierbar sein?

Tom Wilkerson

@ForkLiftCertify

Tom Wilkerson ist CEO von ForkliftCertification.com, einem landesweit führenden Anbieter von OSHA-konformer Online-Gabelstaplerzertifizierung. Tom und seine Mitarbeiter haben Tausenden von Unternehmen dabei geholfen, den einfachen Weg zu finden, ihre Gabelstaplerfahrer intern selbst zu zertifizieren.

„Einer der wichtigsten Aspekte, die bei der Planung und Gestaltung eines Lagers berücksichtigt werden müssen, ist …“

Gangbreite, weil sie sich darauf auswirkt, wie Menschen und Maschinen durch den Raum manövrieren. Der beste Weg, um die Entscheidung über die Gangbreite zu treffen, basiert auf der Art der Gabelstapler und Hubwagen, die Sie zur Hand haben. Es ist nicht praktikabel, die Breite Ihrer Lagergänge zu ändern, wenn Ihre Ausrüstung nicht passt. Wenn Sie neue Ausrüstung kaufen oder über eine Vielzahl von Ausrüstungsoptionen verfügen, haben Sie mehr Flexibilität bei der Anordnung Ihres Lagers und der von Ihnen gewählten Breite der Gänge.

Doug Orlove

Doug Orlove ist Vice President of Operations bei Amify. Als VPO überwacht er den Betrieb und die Logistik und verwaltet unser internes Lager. Er verfügt über fast 20 Jahre Erfahrung mit Schwerpunkt Lagerverwaltung und -betrieb bei Pepsico und Dole und jetzt bei Amify.

„Eine der wichtigsten anfänglichen Entscheidungen ist der Standort…“

Die Netzwerkanalyse kann verwendet werden, um den optimalen geografischen Standort zu bestimmen, basierend auf dem Ausgleich von Bestandsinvestitionen mit eingehenden und ausgehenden Transportkosten. Die Größe und das Layout eines Lagers sollten auf das erwartete Eingangs-, Lager- und Versandvolumen, die Lagerumschläge, Arbeitsprozesse und Artikeleigenschaften zugeschnitten sein. Einige Artikel können beispielsweise besondere Lagerbedingungen erfordern, wie z. B. eine Temperaturkontrolle. Artikel sollten im Lager geordnet werden, um die Arbeitsabläufe zu erleichtern. Die Aufteilung von schnellen, mittleren und langsamen Artikeln in separate Zonen kann dazu beitragen, die Effizienz der Auftragsabwicklung zu steigern.

Rob Mericle

@mericleinc

Robert K. Mericle fungiert als President und CEO von Mericle Commercial Real Estate Services, Inc., das auf gewerbliche und industrielle Maklerimmobilien spezialisiert ist. Er verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in gewerblichen Immobiliendienstleistungen und ist ein lizenzierter Generalunternehmer mit umfangreichem Hintergrundwissen in den Bereichen Entwicklung, Bau, Vermittlung und Finanzierung von gewerblichen Immobilien. Mericle Commercial Real Estate Services ist einer der größten kommerziellen/industriellen Entwickler in Pennsylvania und betreibt eines der größten und wettbewerbsfähigsten kommerziellen Maklerunternehmen in der Region.

"Zusätzlich zur Auswahl einer Website, die..."

Bietet schnellen Zugang zum Interstate-System in unmittelbarer Nähe von Bevölkerungszentren, Entwickler von Lagerflächen im Jahr 2018 müssen lichte Deckenhöhen von mindestens 35 Fuß, Stahlbetonböden von mindestens 7 Zoll, 50 x 50 Fuß und einen Säulenabstand von 60 bieten ' an den Ladebuchten, energieeffiziente LED-Beleuchtung, ESFR-Brandschutz, Vorkehrungen für bis zu 4.000 Ampere Strom und reichlich Parkplätze vor Ort für Anhänger und Mitarbeiterfahrzeuge.

Micky Luongo

@TotalHomeSupply

Mickey Luongo ist Vizepräsident von Total Home Supply. Mickey ist seit 14 Jahren in der HLK-Branche tätig und hat vielen Unternehmen geholfen, Heiz- und Kühllösungen für eine Vielzahl von Anwendungen zu entwickeln.

„Eines der wichtigsten Dinge, die bei der Gestaltung eines Lagers zu berücksichtigen sind, ist …“

Das Heizen und Kühlen des Raumes. Der Komfort der Mitarbeiter ist wichtig für die Produktivität und je nachdem, was gelagert wird, kann er auch für das Produkt wichtig sein. Jedes Lager sollte beheizt werden. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, dies zu tun, z. B. Gas-Lufterhitzer, Elektroheizungen und Heizstrahler. Diese Heizungen sollten so platziert werden, dass sie sich auf die belegten Bereiche des Lagers konzentrieren, um die Menschen warm zu halten. In Ladebereichen können Luftschleier verwendet werden, um die kalte Luft draußen zu halten und die Heizungen effizienter arbeiten zu lassen. Im Sommer entscheiden sich die meisten Menschen dafür, ein Lagerhaus nicht zu kühlen, aber Ventilatoren können verwendet werden, um die Luftzirkulation aufrechtzuerhalten. HVLS-Lüfter (High Velocity, Low Speed) werden üblicherweise verwendet, um große Luftmengen mit einem einzigen Lüfter zu bewegen. Diese Ventilatoren erzeugen einen spürbaren Kühleffekt, der es den Menschen ermöglicht, cool zu bleiben und gleichzeitig die Kosten niedrig zu halten. Luftschleier können auch im Sommer verwendet werden, um die Hitze draußen zu halten. Die perfekte HLK-Einrichtung kann zu einem insgesamt effizienteren Lager mit höherer Produktivität und zufriedeneren Mitarbeitern führen.

Kriti Agarwal

@Orderhive

Kriti Agarwal ist Content Writer bei Orderhive.

„Das Lager ist einer der größten Vermögenswerte für jedes Unternehmen …“

Es wird in Bezug auf Investitionen und seine Bedeutung in der Lieferkette normalerweise vernachlässigt. Das Lager steht im Mittelpunkt des gesamten Lieferkettenprozesses und empfängt und verteilt Produkte, um das Geschäft am Laufen zu halten. Daher ist die Gestaltung des Lagerlayouts entscheidend für den reibungslosen Ablauf der Lieferkette.

Einige der Faktoren, die beim Entwerfen eines Lagers zu berücksichtigen sind:

1. Fluss

Flow ist die einfache Rotation und Zirkulation von Waren innerhalb der Lagerfläche. Es umfasst alle Bewegungen, die die Produkte durchlaufen, einschließlich Versand, Wareneingang und Auftragsvorbereitung. Es ist auch mit dem Wissen darüber verbunden, wo sich das Material befindet und wie Geräte und Medien gehandhabt werden.

2. Zugänglichkeit

Es ermöglicht Lagerbetreibern einen schnellen und einfachen Zugriff auf jede Palette innerhalb des Lagers. Der Platz im Lager muss so organisiert sein, dass die Beschaffung und Identifizierung von Artikeln bequem möglich ist.

3. Leerzeichen

Die Abmessungen und die Aufteilung des Platzes für Artikel spielen eine entscheidende Rolle bei der Entscheidung über das Layout des Lagers. Dies wirkt sich auf die Gestaltung der Regale, die Berechnung der Kapazität der Installationen und die Verteilung der Waren innerhalb des Lagers aus.

4. Durchsatz

Um die Durchsatzrate zu berechnen, müssen Sie die Warenbewegungen durch das Lager für einen bestimmten Zeitraum verfolgen. Teilen Sie die Anzahl der durch das Lager bewegten Artikel durch die Anzahl der verbrauchten Arbeitsstunden. Dies ist die Durchlaufzeit pro Artikel. Dies sind naturgemäß die Handhabungseigenschaften, Abmessungen und alle anderen Faktoren, die sich darauf auswirken, wie sich Produkte durch den Fluss bewegen, wie z. B. Gefahr, Masse, Zerbrechlichkeit, Sicherheitsanforderungen und Kompatibilität mit anderen Produkten.

5. Personal

Die Anzahl der Arbeitskräfte im Lager ist ein entscheidender Faktor bei der Gestaltung des Lagerlayouts. Die Anzahl der Personen, ihr Ausbildungsstand und die Schichten, in denen sie arbeiten, können bei der Gestaltung des Lagers helfen. Wenn Sie über automatisierte Systeme oder Lagerverwaltungssoftware verfügen, müssen Sie sicherstellen, dass die Mitarbeiter wissen, wie sie bedient werden. Sicherheits- und Gesundheitsstandards und Arbeitsbedingungen für das Personal können bei der Entscheidung über die Gestaltung des Lagers helfen.

6. Standort und Budget

Der Standort, an dem das Lager errichtet werden soll, ist ein wichtiger Aspekt. Egal, ob es sich in der Nähe der Versanddocks, des Lieferantenstandorts oder der Geschäfte befindet. Die Konnektivität und die einfache Verteilung der Waren helfen bei der Gestaltung des Layouts.

Der wichtigste Faktor bei der Entscheidung über das Layout des Lagers ist das Budget. Das gesamte Funktionieren des Lagers und seines Betriebs hängt davon ab, wie viel Geld ein Unternehmen für die Aufrechterhaltung der Lagerfunktionen aufbringen kann. Das Budget umfasst die Miete, Wartungskosten, Inventarkosten, Lagermöglichkeiten für Produkte und vieles mehr.

Fazit

Die Planung eines Lagers ist eine komplexe Aufgabe. Es ist notwendig, genaue Informationen über den Standort, das Budget, die Menge des zu lagernden Inventars und die Anzahl der erforderlichen Personen zu haben. Da das Lager für jedes Unternehmen eine beträchtliche Investition darstellt, muss das Layout mit äußerster Klarheit erstellt werden.

Jeff Neal

@PennCoatInc

Jeff Neal ist Projektmanager/Schätzer bei PennCoat, Inc., einem gewerblichen Maler- und Epoxid-Bodenbelagsunternehmen. Sie sind häufig in Lagern und bieten Maler- und Epoxid-Fußbodenservices an.

„Ein wichtiges Merkmal eines Lagers ist …“

Fußgängerwege, die eine hervorragende Möglichkeit sind, den Fußgängerverkehr zu lenken, und es Gabelstaplerfahrern erleichtern, vorherzusagen, wo sich Personen im Lager bewegen könnten. Diese Funktionen können Verletzungen reduzieren und die Sicherheit in jedem Lager erhöhen.

John Anton

@DesignAShirt

John Anton ist der Gründer von Anton Sport, DesignAShirt.com und Anton Uniforms. Er ist ein Serienunternehmer, der sich auf maßgeschneiderte Kleidung, Werbeartikel und Schuluniformen im Einzelhandel spezialisiert hat.

„Erstens ist die Auswahl des richtigen Architekten und Bauingenieurs und …“

Stellen Sie sicher, dass sie keine Dinge spezifizieren, die Sie weit über das Budget hinausbringen. Sie bauen ein Lagerhaus, keine Villa. Es sind einfache Dinge wie das Aufhängen der Feuerlöscher an der Wand, anstatt sie in einer Kiste mit einer Glastür einzuschließen. Der Unterschied pro Standort kann 350 $ betragen.

Layout und Fluss sind die nächsten zu berücksichtigenden Faktoren. Mit dem Lagerhaus, das wir gerade fertigstellen, haben wir ein Maßstabsdiagramm erstellt, bei dem ein Quadrat einem Fuß entspricht. Wir haben dann die Geräte, Regale, Tische, Gabelstapler usw. ausgemessen und für jede Größe Ausschnitte angefertigt, damit sie den Platz, den sie einnehmen würden, genau darstellen. Indem wir diese auf ein Blatt Pappe legten, konnten wir mit dem Grundriss des Gebäudes spielen, um zu sehen, wie verschiedene Gegenstände in verschiedenen Räumen den Arbeitsfluss, den Verkehrsfluss, die Beleuchtung und sogar den Luftstrom aus dem Kühlsystem beeinflussen würden.

Der Zugang zum Lager war etwas, für das wir viel Zeit aufgewendet haben. Wie werden die LKWs liefern und wie möchten wir, dass die Produkte durch unseren Raum fließen, sobald eine Lieferung erfolgt ist?

Ich weiß, es mag verrückt klingen, aber eine unserer besten Lernerfahrungen, um unser Lager zu verbessern, war, ein Amazon-Versandzentrum zu besuchen und zu sehen, wie sie ihr Layout, ihren Ablauf und ihren Zugang gestaltet haben. Glücklicherweise, da wir weniger als 30 Meilen von einem entfernt sind, war es keine schwierige Reise, sobald wir uns Tickets sichern konnten. Wir waren zu zehnt und gingen danach zum Mittagessen und machten uns Notizen über alles, was wir gesehen und gelernt hatten, was uns gefiel und was nicht.

Fazit:Das Größte und Beste, was man beim Entwerfen eines Lagers tun kann, ist, Stunden mit der Front-End-Planung, dem Nachdenken und dem Herumbasteln am Layout zu verbringen. Diese Stunden, die am Frontend verbracht werden, werden Tausende sparen, da sie keine Änderungsaufträge, Workarounds und ein hohes Maß an Frustration haben.

Jesse Karban

@SafeAndSoundCA

Jesse Karban verfügt über jahrelange Erfahrung in der Sicherheitsbranche in Vertrieb und Marketing. Er ist seit 2017 bei Safe and Sound Security und hat sich in die Rolle des Marketingmanagers hinein entwickelt.

"Viele Lagerbesitzer und -manager wenden sich jetzt an ..."

Sicherheitssysteme, um Diebstahl, Unfälle zu verhindern und Haftungsansprüche abwehren zu können. Oftmals gibt es in Lagern viele potenzielle Bedrohungen durch schwere Maschinen, die sich um Menschen bewegen, hohe Regale, potenzielle Gefahren von oben, und natürlich besteht jedes Mal, wenn Sie wertvolle Gegenstände unterbringen, die Möglichkeit eines Diebstahls.

The first thing to consider when thinking about security for your warehouse is the amount of space in the building and what material the building itself is made out of. Most warehouses cannot support wireless systems that rely on radio, Wi-Fi, and cellular signals to communicate with each other. This means that the systems that will work reliably in a warehouse are hard wired systems.

The first and most obvious solution is security cameras. When thinking about the layout of the warehouse security cameras and wire placement should be considered to maximize the field of view and make sure that every area is covered in case of theft or incident. Often times warehouse owners or managers opt to use pan tilt zoom (PTZ) cameras to be able to move the field of view or zoom in on things happening in real time. There will be a wire, often a CaT 5 cable, running from the camera back to the NVR (the recording device). When considering the layout of the warehouse, it should be noted that the wire runs should be thought of as well as the area where the NVR is housed.

When laying out doors within a warehouse, people often opt to allow or restrict access to important doors with access control systems. These access control systems have a reader for a credential (like a pin code, or a card swipe) that runs back to the main access control panel. When planning the layout, the locations of readers and the location of the main panel should be considered.

Finally, when thinking about alarm systems for warehouses, placement of sensors should be taken into consideration. There are many different types of sensors including motion detection, glass break detectors, and door break sensors. Just like the other two systems, all of these sensors will need to be wired back to a main panel and the wire runs should be thought about in detail prior to installation.

Planning security system during the layout stage of moving into a new warehouse or constructing a new warehouse will save companies tens of thousands of dollars when installing a comprehensive security system.

Arthur Smith

@LEDwatcher

Arthur Smith is the lead editor of LEDwatcher.com, a blog that focuses on solar and LED lighting. With years of experience working in both solar and lighting industries, Arthur knows the ins and outs of them and has now turned to blogging to help others learn more about them as well.

“When it comes to the design and layout of a warehouse…”

Lighting, in my opinion, is one of the most important aspects to consider. But sadly, not many warehouse owners think about lighting since often storage solutions and warehouse management systems are the main things they are concerned with.

There are a couple of reasons why you should invest in proper warehouse lighting, the first being that good lighting will simply make your employees more productive. Because without good, bright lighting your staff will not only have a hard time seeing what they are doing, but it can also increase the risk of accidents. And who wants injured, unproductive workers if instead, you can get a healthy, hard-working staff that get things done quickly and efficiently?

The second reason for investing in good warehouse lighting is that this way you can actually save a lot of money on energy. The older your lighting is, the more watts it chews up and the more you have to pay for electricity each month. So consider installing newer, more energy-efficient lamps in your warehouse and you will see your energy bill decreasing.

Kelly Bedrich

@shopelectricity

Kelly Bedrich is the Co-founder of ElectricityPlans.com and President of Cypress Capital Ventures. He is an IT entrepreneur focused on acquiring, marketing, and improving e-commerce sites. His current emphasis is on taking ideas from startup to maturity with sustainable business benefits.

“One frequently overlooked aspect of warehouse layout and design is…”

Energy efficiency. Lack of insulation, poor airflow, outdated lighting, or inadequate heating/cooling can lead to higher-than-expected energy bills which can cut into your company’s margin. By simply designing a warehouse layout to promote better airflow and using ultra-efficient HVAC systems, a company can significantly reduce their long-term energy expenses and increase comfort by avoiding hot spots in the warehouse.

Tim Trampedach

@torqued_io

Tim Trampedach is the president of Torqued, the premier retailer of motorsports and auto racing parts. They believe in 100% accurate stock, fast shipping from an efficient warehouse, great customer service and a no BS return policy.

“We recently went through an extensive warehouse layout and design process, which taught us a few lessons…”

But thankfully, not through mistakes.

Laws and regulations:Make sure to check with local code, state law and fire code before you begin. A good rack installer should also be able to help with most of these. Our experience was that we wanted to maximize our 20’ ceilings, but thankfully the reputable installer we went with told us there’s as 15’ limit in California. There’s also a mandatory 5’ spacing between racks.

Fire code and sprinklers:We were considering using our 20’ ceilings to create two levels of racks. Most systems would require additional sprinklers with two levels, which significantly upped the cost.

Drawing for a landlord (and yourself!):At the time it felt like excess paperwork, but we drew a layout of where racks are being installed, documented the method in which they’re fixed together, and stated the licensed vendor we used to do it. Not only is this important for potential liability, but also once we vacate the property, it’s clear where the anchors in the concrete and walls are.

Rack height &flexibility:Our products are not at all in uniform shapes, ranging from little bags to boxes for car seats. We took an educated guess at what kinds of rack heights we might need. So far, so good, but the beauty of boltless racks is that it would be easy to change rack heights or add additional shelving. As long as that’s being tracked and updated in the Warehouse Management System, having this flexibility is key.

Think quick access vs storage and ergonomics:We ended up creating fairly low rack heights from waist to slightly above head height for easy access. Above head height is for parts which we don’t plan to access daily and below waist is for larger items.

Buy some carts and a rolling ladder:Don’t carry the stuff around. Get some rolling cars and perhaps a rolling ladder for accessing the storage up high. Protect your health and that of your team.

Don’t build it all in advance:We looked at setting up racks in the entire warehouse vs just the section we need for the next 6 months. At least for us, there was no additional cost in building out capacity as we need. This allowed us to deploy cash towards other opportunities for now and also allowed us to learn a little bit with the racks we do have right now.

Be organized:We’re extremely pedantic about labeling and have a clear row, section, rack + location system. For example, when something is in “A-3-5-1”, it means row A, the third section, fifth shelf from the bottom, first thing on the shelf.

Overall, we are very happy with the outcome and wouldn’t do it any different. Soon we’ll be building out phase two!

Ed Klimek

@KSSArchitects

Ed Klimek, AIA, NCARB, Partner at KSS Architects, has 30+ years of experience. Ed’s passion is the Architecture of Commerce. With clients like Coca-Cola, Mercedes-Benz, McKesson as well as nationally-recognized developers like Prologis, Forsgate, and Innovo Property Group, Klimek is a frequent contributor to NAIOP, has lectured at MIT, and has been a consultant to the USGBC.

“A few important considerations in designing and laying out a warehouse are…”

Andrew Rawson

@Traliant

Andrew Rawson is the Co-Founder and Chief Learning Officer at Traliant. He came to Traliant with more than 25 years of experience in strategy, operations, and marketing. Most recently, Andrew served as the Global Head of Compliance Learning (eLearning) at Thomson Reuters, an information, technology, and services company with more than 60,000 employees.

“One of the most important aspects to consider when designing and laying out a warehouse is…”

Logistics. First, you want to consider the flow of work that needs to be done in the warehouse. For instance, you want to make sure the warehouse is laid out in such a way that each sequence in whatever process you are carrying out is conveniently located to one another. Second, you want to make sure your warehouse design and layout is accessible for the product you are moving. Finally, make sure you have enough space in your warehouse design. If you do not have enough space for your product or processes then that particular design or layout will not work for your purposes.

Robert Lomax

@rsleducational

Robert Lomax is a director of RSL Educational, an educational publishing company.

“For smaller businesses which may not have the most advanced warehouse management technology…”

Reorganizing warehouse space can be extremely costly and time-consuming. Therefore, it’s important to form your initial layout with an eye to the longer term. An easy mistake is to prioritize access to goods which are currently in demand, relegating slower-moving stock to inaccessible areas of the building. This can create chaos as your business grows and patterns of demand change. Instead, ensure reasonably easy access to all stock, even if this means that your current best-sellers are a little less convenient to access than they might be. This will reduce the need for major reorganization in the medium- to long-term.

Dan Sabia

@BuiltWellSolar

Dan Sabia is the founder and CEO of Built Well Solar Corp., located on Long Island, New York, in the business of capturing the power of the sun since 2001. He has been featured as a true “solar pioneer” in various solar and other publications. With a background in facilities management and home improvement, he holds a B.S. in Architecture/Occupational Education from the New York Institute of Technology (NYIT). He is also retired Major in the U.S. Army National Guard, called back to serve as a first responder after the collapse of the Twin Towers on 9/11.

“Aside from laying out inventory in keeping basic common-sense logistics, access, and safety…”

Energy efficiency measures matter most and are often overlooked.

One great choice is LED lighting. This does not give off heat so, in addition to savings in labor and materials in not needing ongoing bulb replacement, it reduces air conditioning costs.

Probably the most cost-savings measure long term is to map out the roof to fit solar panels. This really should be included in any current design, because flat rooftops are just begging for them. The 30% federal tax credit for commercial solar drops to 10% in 2021, so timing right now is everything. Additionally, depreciation often applies.

Depending on the size of the roof area, solar photovoltaic systems can offset a tremendous percentage of a warehouse’s electricity costs using dollars that are tossed out the window to the local utility. The quickest payback ever possible today means free electricity in no time.

Arlinda Copani

@CAG_report

Arlinda Copani is the CEO of Copani Advisory Group.

“Your business competitiveness will be affected by its locations…”

It will also have an impact on costs such as transportation and labor. The location of the warehouse is also costly and time consuming to change. That makes the election of location of the warehouse a key decision.

One of the features is the efficiency with which the products will be transported to customers.

Also, handling of the product is the costly part in the warehouse. Do not try to use one warehouse process for all order types whatever size and service requirements they might have. Segmentation and integration of processes are key.

Khris Bhattan

@RTG_solutions

As the President of RTG Solutions Group, Khris K. Bhattan’s passion and success lies in leading teams that solve problems, eliminate waste, reduce costs and increase efficiencies. Khris is the impetus to change as he identifies, develops, trains and implements systems that ensure organizations’ success in a competitive marketplace.

“The most important aspects when developing a layout for a warehouse include…”

The flow of material, inventory, or product into and out of the warehouse. A flow analysis should be developed to understand the most efficient method of moving material, inventory, or product through the various processes and staging areas. In addition, a capacity analysis should be done to ensure proper capacity requirements for inventory, equipment, and industrial requirements for the people who are working in the warehouse environment. Lastly, but certainly not least, is safety. In my experience, safety requirements sometimes fall to the bottom of the design requirements package listing. However, this should be built into the design, rather than added to the design after the warehouse is complete.

Jessica Thompson

@YOGOanywhere

Jessica Thompson is the CEO of YOGO.

“There are several important considerations in designing and laying out a warehouse…”

Justin Riordan

@SpadeArcher

Justin Riordan is the Founder of Portland-based Spade and Archer Design Agency with offices in Portland, Seattle, and Palm Springs.

“When planning our space, our first concern was…”

That the largest, bulkiest items were closest to the door, and from there we worked our way back to the smallest items being furthest from the door.

Our second concern was for appropriate shelving systems being created from scratch in order to hold items in an efficient way. We custom built shelving 12’ apart and 8’ deep to hold our area rugs. Large arms extend out from the wall to hold bed frames. Triangle posts extend from wall to floor at an angel to prop up dining room table tops. Each time we custom build a shelving system, we find our efficiency has grown exponentially.

The last item we take great concern for is organizing our items by colors and neutrals. Neutrals are ordered from darkest to lightest (black, brown, grey, silver, tan, cream, white) and our colors are organized in rainbow order (red, orange, yellow, green, blue, purple). We do this because the items are selected by a team of designers whose work is highly concerned with each color going into each room. This helps them to organize their thoughts and design cohesive and thoughtful spaces.

Emna Everard

@kazidomi

Emna Everard is the CEO and founder of Kazidomi.

“There are a few important aspects to consider in designing and laying out a warehouse…”

1. Best sellers at hand reach size:You’ll sell them more so make sure there are easy to get.

2. Fragile and heavy stuff at the bottom to avoid breaking them.

3. Always make sure there is nothing that is actually on the floor (to make cleaning very fast and avoid damage in case you have flooding issues).

4. Think about the returns and keep a space for it, because you’ll not be able to manage them in real time and it takes up a massive amount of space quickly.

5. You should optimize both the way you put the products in the boxes (the best path for your pick and pack) and the best path to put the products on the shelves. That depends on whether you have many SKUs, but if you do and you are not following a chaos-type of allocation of your goods, you’ll most likely take quite a bit of time for each supplier unless you order products by supplier.

6. If you ship products once per day, make sure you have enough space to have all your orders ready to ship together and that the accumulation is not going to be an issue.

7. Leave some empty spaces in your shelves to make easy changes in case it’s necessary.

8. Space between shelves:There is a trade-off because you can lose a massive amount of space there, but at the same time it needs to be easy to navigate. Most likely you’ll be using a cart or something similar, so make sure it easily fits in there.

9. Temperature and light, which depends on type of products (e.g., wine, medicals, food, colored goods, etc.), but some rooms may be exposed to it less or more and you should definitely think about that when you start allocating the different positions.

10. Automation:Make sure it’s easy to continuously improve your automation levels and think early on if you want to apply a more men to goods vs. goods to men model (see robots picking or AGVs from Amazon and Alibaba).

Darren Cottingham

@cottingham

Darren Cottingham is director of DT Driver Training, Australasia’s largest provider of online training for forklift operators and drivers of work vehicles.

“Safety-conscious design will minimize the risk of injury or death where pedestrians and vehicles intersect in work areas…”

Separating pedestrian traffic and vehicle traffic where possible is essential to minimize the risk of injuries. Pedestrians include workers working in the warehouse, site visitors, clients, contractors, and suppliers. Vehicles include lift trucks (forklifts, order pickers, etc.), elevated work platforms, delivery trucks, cleaning equipment, and more.

Forklift accidents can happen due to inattention by the driver, when the pedestrian is obscured by the load, if a pedestrian is walking where they shouldn’t be, or if they are standing too close to an operating forklift. Solutions for separating pedestrians from forklifts include:

Solutions for improving the interaction between vehicles and pedestrians include:

Anticipate which areas might be busy pedestrian areas, for example:

Safety around forklifts is critical. Provide health and safety training for people who work in the warehouse and develop solid health and safety policies for visitors.

Each forklift should have a designated parking space which is away from emergency exits and doesn’t block ramps or passageways. A separate space for storing forklift keys should be provided and all drivers and operators should know the correct method of storing the forklift.

Curt Doherty

Curt Doherty is the CEO at CNC Machines Network.

“It’s essential to have…”

ERP and other systems in place that help employees be efficient and minimize workflow interruptions and mistakes. However, one of the biggest issues we see is in training employees and operators.

Operating a warehouse isn’t very complicated when systems are in place with continuous training to help inventory and processes be completed on time with very little delay.

The key is making sure you have the right people and train them to be efficient and use technology systems to ensure smooth operation. Automation mixed with highly competent, trained employees is the competitive edge in the 21st century.

George Keliher

@LOCATEInv

George Keliher has been involved in the making and stocking of parts for over 30 years, both as an entrepreneur and as a small business consultant specializing in inventory management. George is having so much fun with LOCATE Inventory that his retirement plans have been put on hold. In addition to growing and expanding LOCATE, George keeps himself busy with a regimen that includes inline skating and standup paddleboarding.

“One of the most important aspects to consider is…”

Figuring out what your top moving parts are. You want to make sure those parts are in an easy-to-get-to location, since they will be picked upon the most. This will help speed up the picking process. Something else to consider is looking at the size of items you plan to store. Are they large and heavy? You’ll want to make sure to store big, bulky items in easy-to-get-to areas that are close to the ground, while keeping the smaller, lighter items at the top. This will go a long way toward helping to prevent injuries during the picking process.


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