Lagerbestandsmanagement meistern: Bewährte Strategien zur Fehlervermeidung

So sehr die Geschäftswelt heute auch digitalisiert ist – es gibt ein häufiges Geschäftsproblem, das sich nicht einfach durch eine App oder eine neue technologische Lösung lösen lässt. Dieses Problem ist das Lagerbestandsmanagement und die Vermeidung und Kontrolle von Bestandsfehlern.

Da in einem gesamten Logistikprozess typischerweise so viele physische Assets, Standorte und Personen involviert sind, ist es nicht die Frage, ob es Fehler bei der Verwaltung des Lagerbestands geben wird, sondern vielmehr wann. Die beste Strategie besteht darin, so viele Lagerprobleme wie möglich vorherzusehen und anzugehen, bevor sie entstehen.

Da wir eng mit vielen Unternehmen zusammenarbeiten, die kontinuierlich bestrebt sind, ihre Lagerlogistikprozesse zu optimieren, wollten wir mehr darüber erfahren, was wirklich funktioniert, um Lagerbestandsfehler zu vermeiden und zu kontrollieren. Deshalb haben wir 20 Bestandsmanagement-Experten kontaktiert und sie gebeten, diese Frage zu beantworten:

„Was ist die #1-Maßnahme, die Unternehmen ergreifen können, um Lagerbestandsfehler zu reduzieren?“

Wir haben ihre Expertenratschläge in diesem umfassenden Leitfaden zur Verwaltung, Vermeidung und Reduzierung von Bestandsfehlern gesammelt und zusammengestellt. Sehen Sie unten, was unsere Experten sagten:

Unser Panel von Lagerbestandsmanagement-Experten:

Bruce Hollinger Scott Pridham Cindy Harder Lee Schwartz Gary C. Smith Berrin Sun Curtis Parnell Alejandro Velez Ross Peteresen Pauline Malone

Barney Cohen William Bauer Dave Goldstein Orit Pennington Gavin Parnell Forrest Burnson Bryan Conklin Brandon Levey Brian Sutter Chris Borkert

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Bruce Hollinger

Bruce Hollinger ist Gründer und Präsident von WiSys LLC und war der ursprüngliche Gründer von Macola Software 1982. Nach der Übernahme von Macola durch Exact Software 2001 trat Bruce Inspired Solutions bei, wo er direkt mit Macola-Kunden arbeiten und ein Verständnis für die benötigten Lösungen entwickeln konnte. 2004 gründete Bruce WiSys und entwickelte das Konzept des Echtzeit-Lagerverwaltungsmanagements und ERP für Exact Macola Software.

Die #1-Möglichkeit, wie Unternehmen Lagerbestandsfehler kontrollieren können, ist …
Die Nutzung eines Lagerverwaltungssystems (WMS), das in Echtzeit mit ihrem ERP integriert ist.
Dies stellt sicher, dass Bestandszahlen in allen Systemen aktuell und genau sind und verbessert alle Aspekte des Geschäftsbetriebs, einschließlich reduzierter Bestände, besserem Kundenservice, weniger Dateneingabefehler und besserer Compliance.

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Scott Pridham

Scott Pridham ist Business Unit Manager bei Fortress Fencing, das mehrere Zaunlieferlager in Australien betreibt.

Das #1, woran Unternehmen denken sollten, um Lagerbestandsfehler zu reduzieren, ist …
Standort, Standort, Standort.
Stellen Sie sicher, dass ein Verfahren besteht, wann immer ein Produkt von einem Standort an einen anderen bewegt wird, und dass alle Mitarbeiter den richtigen Standort für jeden Artikel kennen. Damit verhindern Sie Bestandsverluste und reduzieren die für Bearbeitung und Erfüllung benötigte Zeit. Einige Möglichkeiten dafür: Stellen Sie sicher, dass alle im Umgang mit dem Bestandsystem geschult sind. Führen Sie Wissensaustausch-Sitzungen durch, bei denen sich Mitarbeiter gegenseitig zeigen, wo Artikel im Lager zu finden sind und wo sie korrekt wieder eingelagert werden.

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Cindy Harder

Cindy Harder ist Principal der Visual Data Group, einem Unternehmen, das Firmen bei der Lösung großer Probleme mit großen Datensätzen unterstützt. In ihrer 20+ jährigen Karriere sammelte sie umfangreiche Erfahrungen in Marketing, Groß- & Einzelhandelsvertrieb, Supply Chain und in der Entwicklung von Sales- und Operations-Planning-Prozessen. Sie ist besonders vertraut mit der Konsumgüterindustrie, in der sie an allen Aspekten der Lieferkette teilgenommen hat – von der Bedarfsplanung bis zur Lagerverteilung.

Mein Rat an Unternehmen, die Bestandsfehler reduzieren wollen, ist …
Zwei Wörter: menschlicher Fehler.
Es kommt häufig vor, dass Personen an der Wareneingangsrampe, Kommissionierer und Verpacker sowie diejenigen, die Produkte versenden, Bestände falsch platzieren. Unternehmen sollten Schulungen als Teil des Einstellungsprozesses einbeziehen, um die Wichtigkeit der ordnungsgemäßen Bestandsbehandlung zu veranschaulichen. Unabhängig von der Position, für die eine Person eingestellt wird, sollte sie in allen Facetten des Lagers, den zur Bestandsverwaltung verwendeten Tools und darin geschult werden, dass Bestandsfehler ihre Verantwortung sind.

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Lee Schwartz

Lee Schwartz ist Principal und Gründer der Schwartz Profitability Group und seit über 14 Jahren dabei, operative Engpässe für Fertigungs- und Vertriebsunternehmen zu lösen, ihnen Zeit und Geld zu sparen und ihren Gewinn zu steigern. Vor der Gründung seiner Beratungspraxis verbrachte Lee über 20 Jahre in der Unternehmenswelt, viele in leitenden Positionen als CEO und Präsident. Lee ist auch regelmäßiger Autor und Blogger für Industry Week, MDM (Modern Distribution Management) und The Aerospace and Defense Forum.

Es gibt so viele Ursachen für falsche Bestände … Eingabefehler, Diebstahl, Fehlhandhabung, fehlende Verfahren, Nichtbefolgung von Prozessen … jedoch glaube ich, dass, wenn ich eine Ursache für Bestandsfehler wählen müsste, sie beschrieben werden könnte durch …
Das Akronym GIGO. Garbage in. Garbage out.
So oft habe ich mit Kunden gearbeitet, deren Daten schlicht fehlerhaft waren. Die Korrektur der Daten korrigierte die Ungenauigkeiten. Andere Male liegt es an der Art, wie ERP, WMS oder andere Bestandsverfolgungs-Softwareplattformen genutzt werden … oder nicht. Schritte werden ausgelassen. Aufträge werden nicht korrekt eingegeben.
Andere Male liegt es an der Art, wie Bestände im Lager gehandhabt werden. Produkte werden von einem Standort an einen anderen bewegt, doch die Bewegung wurde nicht korrekt ins System eingetragen. Wo ist der Bestand? Dort, wo er früher war.
Gibt es einen knappen Zweiten, dann ist es das Fehlen von Verfahren oder das Nichtbefolgen bestehender Prozesse. Versagen in beiden Fällen führt tendenziell zu fehlerhaften Bestandsdaten.

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Gary C. Smith

Gary C. Smith ist Präsident der NAEIR (National Association for the Exchange of Industrial Resources). Seit der Gründung 1977 hat NAEIR über 3 Milliarden Dollar an neuen, gespendeten Materialien und Geräten gesammelt und umverteilt. Über 7.000 Unternehmen in den USA haben Waren an NAEIR gespendet, um Schulen, Non-Profits und wohltätige Organisationen zu unterstützen, während sie gleichzeitig Steuerabzüge nutzen und Lagerkosten senken.

Das #1, was Unternehmen tun sollten, um Lagerfehler zu managen, ist …
Unerwünschte Bestände loswerden.
Spenden Sie sie an eine Non-Profit-Gifts-in-Kind-Organisation, um einen Steuervorteil zu erhalten, das Lager zu räumen UND anderen zu helfen.

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Berrin Sun

Berrin Sun leitet das Produktmarketing bei Ragic, Inc., einer flexiblen Cloud-Datenbank für Unternehmen, die Kunden hilft, eigene Datenbanken mit einer schnellen und intuitiven Tabellenkalkulations-UI zu erstellen, ohne Programmierkenntnisse.

Unsere Kunden bauen Bestandsverfolgungsanwendungen in Ragic, und ich kann sagen, dass der #1-Tipp zur Kontrolle von Fehlern im Lagerbestand ist …
Eine gute Datenbank im Hintergrund zu haben.
Viele Lager- und Logistikunternehmen gestehen, dass sie alles in Excel haben, was außer Kontrolle geraten ist, da sie Bestände, Einkäufe und Verkäufe nicht in einer Tabelle kontrollieren können.

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Curtis Parnell

Curtis Parnell ist Division Manager bei North Shore Steel, einem North Shore Supply Company. Er verwaltet und überwacht alle Aspekte des Geschäftsbetriebs für die Rack Express Division für Lagerprodukte. Curtis bringt über 25 Jahre praktische Erfahrung in der Materialhandhabung und Lagerindustrie mit.

Das #1, was Unternehmen tun können, um Lagerbestandsfehler zu managen, ist …
Tracking-Software einzuführen, falls noch nicht genutzt.
Die für Zählen, Kommissionieren, Verpacken und Bewegen jedes Versands durch das Handhabungssystem aufgewendete Zeit sollte ebenfalls verfolgt werden. Ein Lager sollte so angelegt sein, dass die Zeit für Bücken, Aufheben, Gehen von einer Station zur anderen etc. reduziert wird. Wichtige Artikel auf Hüfthöhe und in leichter Reichweite halten.

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Alejandro Velez

Alejandro Velez ist Gründer von Imagetoner.com, einem Händler für Tonerkartuschen für Laserdrucker, grüne Bürobedarfsartikel und umweltfreundliche Schreibwaren.

Das #1, was Unternehmen tun können, um Lagerbestandsfehler zu reduzieren und ihrem Geschäft viel Geld zu sparen, ist …
Lager-Mitarbeiter zu schulen, damit sie verstehen, wie Ihr Unternehmen funktioniert und welche Art von Produkten das Unternehmen verkauft.
Lager-Mitarbeiter sind keine Roboter – mit den richtigen Informationen können sie informierte Entscheidungen treffen und Fehler im Voraus korrigieren. Beispiel: Wir verkaufen Sets von Tonerkartuschen; oft geben Kunden Bestellungen mit gemischten Referenzen auf, die auf Lagerebene erkannt werden, bevor sie überhaupt versendet werden, was uns Hunderte von Dollar spart.

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Ross Peteresen

Ross Peteresen ist CEO von Blitsy, einer limitierten Zeit- und Mengen-E-Commerce-Website in der Kunst- und Handwerksbranche. Nach dem Verkauf seines ersten Startups an Michaels und der Eingliederung ins Unternehmen wurde Ross frustriert, weil der Branchenriese genau null Produkte online verkaufte und sich nur auf stationäre Geschäfte verließ, die allein 4,6 Milliarden Dollar im Vorjahr einbrachten. Bei einem erstaunlichen 30-Milliarden-Dollar-Markt mit über 60 Millionen Bastlern allein in den USA wusste Ross, dass riesiges ungenutztes Potenzial für Online-Shopper weltweit bestand. 2011 gründeten Ross, sein Zwillingsbruder Ryan und Schwester Katy Blitsy, das es einfach macht, Deals zu finden und an die Haustür liefern zu lassen.

Das #1, was Unternehmen tun können, um Lagerbestandsfehler zu kontrollieren, ist …
Eigene Technologie entwickeln und Ihre Lager-Mitarbeiter mit einer App ausstatten, die all Ihre unternehmensspezifischen Szenarien berücksichtigt, um Bestandsfehler zu reduzieren.

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Pauline Malone

Pauline Malone ist VP of Procurement bei Klein Steel Service Inc., einem Metall-Service-Center. Sie ist seit 30+ Jahren in Beschaffung/Supply Chain Management tätig und fungiert als Vorsitzende des Institute of Supply Management (NY/NJ Forum) und im Vorstand der National Association of Purchasing Management (Rochester).

Um genaue Bestände zu erhalten und Fehler zu reduzieren, müssen Sie beginnen mit …
Einer Standortstrategie.
Etablieren Sie einen einzelnen Standort für jede SKU und begrenzen Sie Ausnahmen. Im Stahlgeschäft entspricht dies minimalen „Drop Racks“ (d. h., Standorte, die Reste von Metall beherbergen, das geschnitten/versendet wurde). Um Genauigkeit zu gewährleisten, sind ein Fokus auf Zykluszählungen und die Einhaltung eines strengen Zykluszählprozesses entscheidend – zusammen mit einem Bestandscontrolling-Team, das nicht dem operativen Bereich unterstellt ist.

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Barney Cohen

Barney Cohen ist Präsident von Business 360 Northwest, einer Unternehmensberatung in Seattle, Washington, mit über 40 Jahren Erfahrung in Gründung und Betrieb von Unternehmen. Aus einem einzelnen Plattenladen baute er einen der größten Großhändler für voraufgenommene Musik der Welt auf. Als Valley Media 900 Millionen Dollar Umsatz erreichte, entschied er sich für den Börsengang. Heute hilft er kleinen und mittleren Unternehmen, ihr Wachstum zu managen und ihre Firmen auf die nächste Stufe zu heben. Er unterrichtet Business-Tune-Up-Klassen, moderiert Retreats, Workshops und Beiräte und betreibt Unternehmensberatung.

Als Eigentümer und Betreiber eines der größten Großhändler für voraufgenommene Musik der Welt war die Verfügbarkeit des richtigen Bestands das Rückgrat meines Geschäfts. Wir führten Hunderttausende Titel und verkauften an mehr als 10.000 Kunden. Wenn Sie ein perpetuelles Bestandsystem nutzen – eines, das Bestände ein- und ausbucht und Fächer für Ihre Produkte zuweist – ist mein Tipp #1, …
Jedes Fach, das im Computer auf null gegangen ist, visuell zu verifizieren. Wenn Sie das nicht tun, riskieren Sie, neuen Bestand in ein belegtes Fach einzulagern.
Wenn Sie kein perpetuelles Bestandsystem nutzen, können Sie Fehler durch gute Organisation und Platzierung vermeiden. Erstens: Stellen Sie sicher, dass genug Platz für jeden Artikel vorhanden ist. Zweitens: Beschriften Sie jedes Fach klar mit Produktnamen und Barcodenummer. Und drittens: Lagern Sie Bestände in einer Höhe, in der Kommissionierer nicht klettern oder sich bücken müssen.

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William Bauer

William Bauer ist Managing Director von Royce Leather, einem New Yorker amerikanischen Händler für feine Lederprodukte einschließlich Geldbörsen, Reisepasshüllen, Aktentaschen, Schreibmappen und anderen Accessoires.

Das #1, was Unternehmen tun können, um Lagerbestandsfehler zu reduzieren – was offensichtlich erscheinen mag, aber in unseren Lagern supereffektiv ist – ist, …
Schilder und Etiketten anzubringen, die Ihr Personal durch das Lager leiten und ihnen helfen, den Bestand schnell und einfach zu finden, und idealerweise ohne ständig Vorgesetzte nach dem Weg fragen zu müssen.

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Dave Goldstein

Dave Goldstein ist Lagerleiter bei eComfort.com, einem führenden Online-Händler für Heiz- & Kühlgeräte und Heimwerkerbedarf. Mit über 20 Jahren Lagererfahrung, darunter 12 im Management, hat Dave eComfort.com's Lager auf neue Höhen gebracht. Ob Kommissionierung, Wareneingang, Retourenbearbeitung oder das Organisieren des gesamten Bestands – das Unternehmen kann sich auf Dave verlassen, dass Aufträge schnell, präzise und sicher erfüllt werden.

Das Wichtigste, was Unternehmen tun können, um Bestandsfehler zu reduzieren, ist, …
Lieferungen doppelt zu prüfen.
Erstens: Stellen Sie sicher, dass das, was Sie erhalten, dem entspricht, was man Ihnen sagt, dass Sie erhalten haben. Das Prüfen von Packzetteln und Artikeln auf Fehler eliminiert einen großen Teil der Bestandsprobleme. Es ist auch wichtig, sicherzustellen, dass das, was Sie versenden, den aufgegebenen Bestellungen entspricht, da fehlender Bestand Sie beim nächsten Mal, wenn jemand eine Bestellung aufgibt, einholt.

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Orit Pennington

Orit Pennington ist Mitinhaberin von TPGTEX Label Solutions, Inc., einem Etikettensoftware-Unternehmen. Frau Pennington arbeitet seit vielen Jahren mit Unternehmen jeder Größe zusammen, um Prozesse im Lager zu optimieren und einfache Lösungen für große Probleme zu finden.

Die Nummer eins, die Unternehmen tun können, um Bestandsfehler zu kontrollieren, ist, …
Ihre Assets und ihre Standorte korrekt zu kennzeichnen.
Die meisten Fehler passieren, wenn Artikel in ein Lager gelangen, aber nicht in den korrekten Fach- oder Regalstandort einsortiert werden.
Diese Artikel erscheinen im Bestand, aber wenn Aufträge kommissioniert werden und diese Artikel nicht an ihrem Standort sind, entsteht eine Kette von Problemen für das Lager und die Buchhaltung.
1. Der Verkaufsauftrag wird möglicherweise nicht versendet – da er einen Rückstand hat.
2. Der Bestand wird in den Büchern angepasst, um den nun „fehlenden“ Bestand widerzuspiegeln.
3. Wenn der Auftrag schließlich versendet wird, geschieht dies meist unter Zeitdruck (mit Expressversand – was sehr kostspielig ist).
Die meisten dieser Fehler können verhindert werden, wenn Artikel bei ihrem ersten Eintreffen im Lager mit einem Barcode (entweder SKU oder UPC) und einem menschenlesbaren Namen gekennzeichnet werden.
Alle Standorte im Lager sollten klar nach Gang, Regal und Regalbereich gekennzeichnet sein. Bei der Verwendung von Behältern für Kleinteile kann ein Behälteretikett mit denselben Informationen sowie einem Bild des Artikels Fehler reduzieren.

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Gavin Parnell

Gavin Parnell ist Director bei Go Supply Chain Consulting Limited, einer ergebnisorientierten Logistikberatung mit Sitz in UK und internationaler Tätigkeit. Er hat fast 20 Jahre Erfahrung in der Verbesserung komplexer Lieferketten über mehrere Branchen und Länder hinweg.

Die Nummer eins, die Unternehmen tun können, um ihre Lagerbestandsfehler zu managen und zu kontrollieren, ist, …
Waren bei der Annahme korrekt zu verbuchen.
Probleme, die sich als Kommissionierfehler darstellen oder bei Bestandszählungen entdeckt werden, sind oft das Ergebnis von Fehlern beim Wareneingang. Um diese Fehler zu verhindern, stellen Sie sicher, dass alle Produkte und Lagerstandorte klar identifiziert sind. Barcode-Etiketten auf Produkten und Standorten (wenn Sie keine Regale haben, können Sie laminierte Etiketten auf den Boden kleben) sind in den meisten Fällen die beste Option. Scannen Sie sowohl das Produkt als auch den Standort bei der Einlagerung, um Fehler zu vermeiden. Lagern Sie jeweils nur einen Produktcode pro Standort. Heutzutage gibt es eine breite Palette an Warehouse Management Systems (WMS) für alle Budgets, daher gibt es keine Entschuldigung für schlechte Prozesse.

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Forrest Burnson

Forrest Burnson ist Market Research Associate bei Software Advice, einem Unternehmen, das Bestandsmanagement-Software evaluiert und empfiehlt, wo er die Bereiche Bauwesen, Bestandsmanagement und Lieferkette abdeckt. Vor seinem Eintritt bei Software Advice war er Autor und Forscher für Global Water Intelligence. Er hat auch für diverse andere Outlets geschrieben, darunter Texas Tribune, Austin Business Journal, Market News International und Austin American-Statesman.

Das Beste, was ein Unternehmen tun kann, um Fehler in ihrem Lager zu eliminieren, ist …
In eine Bestandsmanagement-Software zu investieren, die mit Barcode-Hardware und Point-of-Sale-Software integriert ist. Sie verfolgt, was Sie haben, wie viel Sie davon haben, wo es im Lager oder Laden ist und wann es verkauft wird.
Der primäre Nutzen ist, dass dies Unternehmern beträchtliche Zeit spart, da sie nicht bei jedem Ein- oder Auslagern manuell Informationen eingeben müssen. Darüber hinaus kann Bestandsmanagement-Software auch helfen, die richtigen Bestandsniveaus beizubehalten, indem sie Daten aus historischen Verkäufen nutzt, um zukünftige Verkäufe zu projizieren.
Wenn ein Unternehmer regelmäßige Zykluszählungen des Bestands mit seiner Software durchführt und Abweichungen notiert, können Muster auftauchen, wenn ein Problem besteht, was zu einer gründlicheren Untersuchung führen kann. Die Nutzung eines solchen Systems reduziert nicht nur Fehler, sondern wirkt auch als Abschreckung gegen Diebstahl – wenn Mitarbeiter wissen, dass der Eigentümer oder Manager regelmäßige Zykluszählungen und Audits durchführt, stehlen sie möglicherweise seltener. Dies wiederum hilft Unternehmen, profitabel zu bleiben, da Mitarbeitendiebstahl 44 % aller Bestandsverluste ausmacht.
Die alleinige Nutzung von Bestandsmanagement-Software verhindert keinen Diebstahl, aber sie gibt dem Unternehmer bessere Einblicke und Intelligence in die täglichen Geschäftsabläufe und kann die richtige Richtung weisen, wenn etwas schiefläuft. Man muss einen ganzheitlichen Ansatz zur Verhinderung von Mitarbeitendiebstahl verfolgen: Am Ende kommt es darauf an, die richtigen Leute einzustellen, alles im Blick zu behalten, organisiert zu sein, technologische Abschreckungsmittel wie Magnetsensoren und Sicherheitskameras bei Bedarf einzusetzen und die Kraft von Software und anderen Technologien zu nutzen, um Geschäftsprozesse einfacher und weniger zeitaufwändig zu machen.

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Bryan Conklin

Bryan Conklin ist Gründer & CEO von Zylo, einer Designfirma, die sich auf App-Erstellung und Beratung über Desktop- und Mobile-Plattformen spezialisiert hat.

Mein Rat an Unternehmen, die Lagerbestandsfehler reduzieren wollen, ist …
Sich für FBA (Fulfillment by Amazon) anzumelden und Amazon damit zu beauftragen.

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Brandon Levey

Brandon Levey ist der Schöpfer von Stitch Labs, a.k.a. der ThinkerUpper, und Autor des Originalcodes, der das Produkt betreibt. Er hat einen vielfältigen Hintergrund von Mikrosystemen und nuklearer Sicherheit bis hin zu iPhone-Zubehör und nachhaltiger Bekleidung.

Der Schlüssel zur Reduzierung von Lagerbestandsfehlern ist …
Prozessdokumentation & Organisation.
Wenn Sie irgendeine Art von Technologie zur Verwaltung und Verfolgung von Beständen nutzen, wie Sie sollten, wird diese wahrscheinlich laufende Updates haben. Wenn diese auftreten, nehmen Sie sich Zeit, Ihr Team über die Updates und deren Auswirkungen auf den Tagesablauf zu informieren.
Eine Aufzeichnung aktueller Prozesse macht Follow-up und Schulung viel einfacher. Die Optimierung Ihres Kommissionierprozesses ist der Schlüssel zur Entwicklung eines effizienteren Systems. Lagern Sie meistverkaufte Produkte in der Nähe des Versandbereichs, um eine Schnitzeljagd zu vermeiden, die zu einer großen Verzögerung bei der Erfüllung führt, kennzeichnen Sie klar und versenden Sie Lieferungen, sobald sie eingehen.

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Brian Sutter

Brian Sutter ist Director of Marketing bei Wasp Barcode Technologies, einem Hersteller von Barcode-Software und -Lösungen. In seiner Führungsrolle setzt Brian die strategische Richtung und überwacht die taktische Ausführung der Marketingprogramme des Unternehmens.

Die Nummer 1, um Bestandsfehler zu reduzieren, ist …
Ein Bestandsführungssystem zu implementieren (kein manuelles Verfolgungssystem).
Nach dem Einkauf von Artikeln kann ein Bestandsführungssystem helfen, diese präzise zu zählen und zu verwalten. Die Erlangung von Transparenz und Kontrolle über Ihre Bestandsniveaus hilft, Abschreibungen zu reduzieren, Out-of-Stock-Situationen zu eliminieren und die für die Bestandsuche aufgewendete Zeit zu verringern.

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Chris Borkert

Chris Borkert ist Business Optimization Team Lead bei Linium, einer landesweit tätigen Business-Prozess- und IT-Beratungsfirma, die sich der Verbesserung der Geschäftsleistung durch transformative Services und Softwarelösungen widmet. Mit 15 Jahren Erfahrung hat Chris Implementierungen von IT Service Management und IT Asset Management Lösungen für große Unternehmen in verschiedenen Branchen geleitet.

Das Beste, was Unternehmen – groß oder klein – tun können, um Bestandsfehler zu reduzieren, ist, …
Einen logischen IT-Asset- und Bestandsprozess und -system zu haben.
Bevorzugt mit bewährter Software, die leistungsstark und flexibel ist. In den letzten Jahren sind einige sehr gute Tools auf den Markt gekommen, von denen mehrere eingebaute Workflows für das Bestandsmanagement haben. Einige sind sogar cloud-basiert und weit fortgeschrittener als Systeme der Vergangenheit.
Beispielsweise werden Artikel mit Smartphones und Tablets statt der alten Barcode-Scanner gescannt. Ein leistungsstarkes System unterstützt beides und sollte anpassungsfähig sein. Diese Tools sind sehr effektiv bei der Eliminierung menschlicher Fehler, und Unternehmen müssen ihre Wareneingangs- und Transferprozesse nicht schwierig oder komplex gestalten, um sie zu accommodieren. Sie ermöglichen aufregende Möglichkeiten wie Just-in-Time-Fulfillment, GPS-Standortverfolgung und komplexe Multi-Supplier-Umgebungen.

Asset Tracking Lösungen von Camcode:

• Asset Tags
• Custom Barcode Labels
• Property ID
• Hängeschilder
• Lageretiketten
• Lagerschilder
• Manipulationssichere Etiketten
• Regaletiketten
• UID Labels
• Mil Std 130