Wert freisetzen: Drei Schlüsselbereiche der digitalen Fertigung

Von John Nanry, Mitgründer und Chief Fulfillment Officer, Fast Radius

Traditionelle Fertigungsmethoden können riskant sein: Prototyping ist zeitaufwendig und kostspielig, Werkzeug- und Einrichtungskosten sind hoch, und es ist oft notwendig, Produkte in großen Stückzahlen herzustellen, bevor die Nachfrage verstanden wird. Glücklicherweise bietet digitale Fertigungstechnologie eine praktische Lösung für viele dieser Herausforderungen und mindert die mit traditioneller Fertigung verbundenen Risiken erheblich.

Digitale Fertigung ist ein Ansatz für Produktion, Lieferketten, Prozesse und Produkte, der auf Computing zentriert ist. Diese Technologien verknüpfen Systeme, um den Produktionsprozess vom Konzept bis zur Auslieferung zu integrieren. Digitale Fertigung ist ein schneller und effizienter Weg, eine Idee in ein voll funktionsfähiges Produkt zu verwandeln.

Die Schlüsselelemente eines erfolgreichen digitalen Fertigungsbetriebs

On-Demand-Digitalfertigung kann Risiken erheblich reduzieren und Wert optimieren. Produktteams können den Markt testen, Anpassungen vornehmen und skalieren, ohne die Risiken und Kosten, die in der traditionellen Massenproduktion innewohnen. Das Potenzial der Technologie zeigt sich in ihrer Beliebtheit: Von 2016 bis 2019 stiegen die weltweiten Ausgaben für digitale Fertigung um 27 %.

Ein erfolgreicher digitaler Fertigungsbetrieb besteht im Allgemeinen aus drei zentralen Schwerpunkten: dem Produktlebenszyklus, der Smart Factory und dem Wertschöpfungskettenmanagement. Der Produktlebenszyklus umfasst die Designphase, Beschaffung, Produktion und Nutzungsdauer. Die Smart Factory bezieht sich auf Automatisierung innerhalb der Fabrik, einschließlich Tools wie intelligenter Maschinen und Sensoren. Schließlich konzentriert sich Wertschöpfungskettenmanagement auf die Minimierung von Ressourcen und die Nutzung von Wert an jeder Funktion entlang der Produktionskette. Hier ist, wie jeder dieser Bereiche Ihrem Unternehmen Wert hinzufügen kann.

Der Produktlebenszyklus

Der Produktlebenszyklus beginnt mit einem Engineering-Design und folgt durch Beschaffung, Produktion und Nutzungsdauer. Die Anwendung digitaler Fertigungstechnologie auf den Produktlebenszyklus ermöglicht es Teams, kritische Daten an jedem Schritt des Produktionsprozesses zu sammeln, zu speichern und zu verarbeiten und umsetzbare Erkenntnisse zu nutzen, um zukünftige Revisionen zu optimieren und Abläufe zu straffen, was in der Produktion besserer Produkte, schneller resultiert.

Einer der offensichtlichsten Vorteile der Digitalisierung des Produktlebenszyklus ist die Fähigkeit zum schnellen Prototyping. Mit digitalen Tools wie CAD-Software, fortschrittlichen Simulationsverfahren und IoT-fähigen Sensoren sind Produktteams besser gerüstet, um Konzepte zu iterieren und Designs schnell und adaptiv zu optimieren. Als Ergebnis sparen Teams Einrichtungs-, Arbeits-, Material- und Energiekosten.

Ein weiteres Beispiel für den digitalisierten Produktlebenszyklus findet sich in der Bereitstellung automatisierter Compliance-Lösungen. Dies sind KI-gesteuerte Produkte, die wesentliche Compliance-Prozesse vereinfachen, wodurch Risiken reduziert und die Markteinführungszeit beschleunigt wird.

Die Smart Factory

Der Fabrikboden ist ein weiterer Ort, an dem digitale Fertigung Wert hinzufügen kann. Der Begriff „Smart Factory“ bezieht sich auf ein Netzwerk hochautomatisierter Abläufe, die mit vernetzten Geräten überwacht werden, um einen besseren Zugriff auf Echtzeitdaten zu ermöglichen. Mit diesen Einblicken können Hersteller Schlüsselbereiche für Prozessverbesserungen identifizieren.

Darüber hinaus heben Smart Factories On-Demand-Fähigkeiten an. Mit Echtzeiteinblick in Prozesse, Lagerbestände und tägliche Abläufe werden größere Flexibilität und Individualisierung möglich. Diese erhöhte Anpassungsfähigkeit schafft bessere Kundenerfahrungen, da Funktionen hinzugefügt oder entfernt werden können, um einzigartige Bedürfnisse, Budgets und Spezifikationen zu erfüllen. Als Ergebnis können Hersteller Kunden mit neuartigen Produkten begeistern und sich starke Positionen in wettbewerbsintensiven Märkten sichern.

Wertschöpfungskettenmanagement

Das Ziel des Wertschöpfungskettenmanagements ist es, Verschwendung zu minimieren und gleichzeitig neue Vorteile entlang der Kette freizusetzen. Wertschöpfungskettenmanagement ebnet den Weg für verringerte Bestände, optimale Prozessintegration, bessere Teile und Produkte sowie größere Kunden- und Klientenzufriedenheit.

Durch die Digitalisierung kritischer Schritte in der Wertschöpfungskette durch Anwendungsentwicklung und -bereitstellung – und vertikale Integration mit anderen bestehenden Plattformen – haben Hersteller das Potenzial, ihre Geschäftsmodelle zu optimieren oder neue zu entwickeln. Darüber hinaus schafft die horizontale Integration intelligenter Produkte und Netzwerke neue wertschöpfende Möglichkeiten entlang der Kette.

Letztendlich mindert On-Demand-Digitalfertigung die mit Fertigung verbundenen Risiken erheblich; ein erfolgloses Produkt kann relativ einfach und kostengünstig verworfen werden, und ein erfolgreiches Produkt kann sofort auf Serienproduktion hochskaliert werden.

Ein Partner in der digitalen Fertigung

Die Integration digitaler Fähigkeiten über den gesamten Produktlebenszyklus, in kritische Abläufe und entlang der Wertschöpfungskette generiert neue Effizienzen, die Kosten mindern und Energieeinsparungen maximieren, neue Möglichkeiten für Produktindividualisierung schaffen, Compliance straffen und Kundenzufriedenheitsraten steigern – all dies trägt zu einer besseren Geschäftsleistung bei.

Hier bei Fast Radius hilft unser Team aus engagierten Designern, Ingenieuren, Technologen und Beratern Kunden, den vollen Nutzen aus den Vorteilen der digitalen Fertigung zu ziehen. Kontaktieren Sie uns noch heute, wenn Sie bereit sind, zu besprechen, wie diese Technologien Ihr Unternehmen transformieren können.