3 Dimensionen der digitalen Fertigung, die den Wert maximieren können

Von John Nanry, Mitbegründer und Chief Fulfillment Officer, Fast Radius

Herkömmliche Herstellungsmethoden können riskant sein:Prototyping ist zeitaufwändig und kostspielig, Werkzeug- und Einrichtungskosten sind hoch, und es ist oft notwendig, Produkte in großen Stückzahlen herzustellen, bevor man die Nachfrage versteht. Glücklicherweise bietet die digitale Fertigungstechnologie eine praktische Lösung für viele dieser Herausforderungen und mindert die mit der traditionellen Fertigung verbundenen Risiken erheblich.

Die digitale Fertigung ist ein Ansatz für Produktion, Lieferketten, Prozesse und Produkte, der sich auf Computer konzentriert. Diese Technologien verbinden Systeme, um den Produktionsprozess vom Konzept bis zur Lieferung zu integrieren. Die digitale Fertigung ist eine schnelle und effiziente Möglichkeit, eine Idee in ein voll funktionsfähiges Produkt umzuwandeln.

Die Schlüsselelemente eines erfolgreichen digitalen Fertigungsbetriebs

Die digitale On-Demand-Fertigung kann Risiken erheblich reduzieren und den Wert optimieren. Produktteams können den Markt testen, Anpassungen vornehmen und skalieren, ohne die Risiken und Kosten, die mit der traditionellen Massenproduktion verbunden sind. Das Potenzial der Technologie zeigt sich in ihrer Popularität:Von 2016 bis 2019 sind die weltweiten Ausgaben für die digitale Fertigung um 27 % gestiegen.

Eine erfolgreiche digitale Fertigung besteht im Allgemeinen aus drei zentralen Schwerpunkten:dem Produktlebenszyklus, der intelligenten Fabrik und dem Wertschöpfungskettenmanagement. Der Produktlebenszyklus umfasst die Designphase, die Beschaffung, die Produktion und die Nutzungsdauer. Die Smart Factory bezieht sich auf die Automatisierung innerhalb der Fabrik, die Werkzeuge wie intelligente Maschinen und Sensoren umfasst. Schließlich konzentriert sich das Wertschöpfungskettenmanagement auf die Minimierung von Ressourcen und die Nutzung von Werten in jeder Funktion entlang der Produktionskette. So kann jeder dieser Bereiche Ihrem Unternehmen einen Mehrwert verleihen.

Der Produktlebenszyklus

Der Produktlebenszyklus beginnt mit einem technischen Design und folgt der Beschaffung, Produktion und Lebensdauer. Die Anwendung digitaler Fertigungstechnologie auf den Produktlebenszyklus ermöglicht es Teams, kritische Daten in jedem Schritt des Produktionsprozesses zu sammeln, zu speichern und zu verarbeiten und umsetzbare Erkenntnisse zu nutzen, um zukünftige Überarbeitungen zu optimieren und Abläufe zu rationalisieren, was zu einer schnelleren Produktion besserer Produkte führt. P>

Einer der offensichtlichsten Vorteile der Digitalisierung des Produktlebenszyklus ist die Möglichkeit, schnell Prototypen zu erstellen. Mit digitalen Tools wie CAD-Software, fortschrittlichen Simulationstechniken und IoT-fähigen Sensoren sind Produktteams besser gerüstet, um Konzepte zu iterieren und Designs schnell und adaptiv zu optimieren. Dadurch sparen Teams Einrichtungs-, Arbeits-, Material- und Energiekosten.

Ein weiteres Beispiel für den digitalisierten Produktlebenszyklus ist der Einsatz automatisierter Compliance-Lösungen. Diese Lösungen sind KI-gesteuerte Produkte, die wesentliche Compliance-Prozesse vereinfachen, dadurch Risiken reduzieren und die Markteinführungszeit verkürzen.

Die intelligente Fabrik

Die Fabrikhalle ist ein weiterer Ort, an dem die digitale Fertigung Mehrwert schaffen kann. Der Begriff „intelligente Fabrik“ bezieht sich auf ein Netzwerk hochautomatisierter Vorgänge, die mit angeschlossenen Geräten überwacht werden, um einen besseren Zugriff auf Echtzeitdaten zu ermöglichen. Mit diesen Erkenntnissen können Hersteller Schlüsselbereiche für Prozessverbesserungen ermitteln.

Darüber hinaus erhöhen intelligente Fabriken die On-Demand-Fähigkeiten. Durch die Echtzeit-Sichtbarkeit von Prozessen, Beständen und täglichen Abläufen wird eine größere Flexibilität und Anpassung ermöglicht. Diese erhöhte Anpassungsfähigkeit schafft bessere Kundenerlebnisse, da Funktionen hinzugefügt oder entfernt werden können, um sie an individuelle Bedürfnisse, Budgets und Spezifikationen anzupassen. Infolgedessen können Hersteller Kunden mit neuartigen Produkten begeistern und ihnen dabei helfen, sich in wettbewerbsintensiven Märkten einen festen Platz zu sichern.

Wertkettenmanagement

Ziel des Wertschöpfungsmanagements ist es, Verschwendung zu minimieren und gleichzeitig neue Vorteile entlang der Kette zu erschließen. Wertkettenmanagement ebnet den Weg für reduzierte Lagerbestände, optimale Prozessintegration, bessere Teile und Produkte und größere Kunden- und Kundenzufriedenheit.

Durch die Digitalisierung kritischer Schritte in der Wertschöpfungskette durch Anwendungsentwicklung und -bereitstellung – und vertikale Integration mit anderen bestehenden Plattformen – haben Hersteller das Potenzial, ihre Geschäftsmodelle zu optimieren oder neue zu entwickeln. Darüber hinaus schafft die horizontale Integration intelligenter Produkte und Netzwerke neue Wertschöpfungsmöglichkeiten in der gesamten Kette.

Letztendlich mindert die digitale On-Demand-Fertigung die mit der Fertigung verbundenen Risiken erheblich; ein nicht erfolgreiches Produkt kann relativ einfach und kostengünstig verschrottet werden, und ein erfolgreiches Produkt kann sofort in die Produktion hochskaliert werden.

Ein Partner in der digitalen Fertigung

Die Integration digitaler Funktionen während des gesamten Produktlebenszyklus, in kritische Abläufe und über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg schafft neue Effizienzen, die Kosten mindern und Energieeinsparungen maximieren, neue Möglichkeiten für die Produktanpassung schaffen, die Compliance rationalisieren und die Kundenzufriedenheitsraten steigern, was alles dazu beiträgt Bessere Umsatzleistung.

Hier bei Fast Radius hilft unser Team aus engagierten Designern, Ingenieuren, Technologen und Beratern Kunden, die Vorteile der digitalen Fertigung voll auszuschöpfen. Kontaktieren Sie uns noch heute, wenn Sie bereit sind, darüber zu sprechen, wie diese Technologien Ihr Unternehmen verändern können.