Konstruktionslektion:Vermeidung von Hinterschnitten beim Spritzgießen

In der Fertigung bezieht sich ein Unterschnitt auf eine vertiefte Oberfläche, Nut oder ein überhängendes Merkmal, das verhindert, dass ein Teil ohne Beschädigung aus einer Spritzgussform entfernt wird, wie unten gezeigt.

Um zu verstehen, warum Hinterschneidungen auftreten, muss man verstehen, was eine Spritzgussform ist und wie sie funktioniert. Typischerweise besteht eine Spritzgussform aus zwei Hälften. Diese Hälften kommen zusammen und werden mit einem geschmolzenen Material gefüllt, das abkühlt und aushärtet. Anschließend wird das erkaltete Material aus der Form ausgeworfen, wodurch im Idealfall ein brauchbares Teil entsteht.

Leider folgen nicht alle Spritzgussteile diesem klaren Prozess – oft ist eine weitere Designoptimierung erforderlich, und Hinterschnitte sind eines der häufigsten und lästigsten Probleme. In den meisten Fällen ist es vorteilhaft – und kostengünstig –, potenzielle Hinterschneidungen während der Konstruktionsphase zu eliminieren. Hinterschnitte führen zu zusätzlichen Kosten, größerer Komplexität und Formen mit größerem Wartungsaufwand.

In einigen Fällen sind diese Haken, Vertiefungen oder Rillen wesentliche Elemente des Designs eines Teils. In diesem Fall gibt es mehrere Möglichkeiten, den reibungslosen Teileauswurf und damit den Spritzgusserfolg zu erleichtern.

Designlösungen für Hinterschnitte

Während es zahlreiche Designlösungen für Hinterschneidungen gibt, hat jede unterschiedliche Anwendungen, Vor- und Nachteile. Einige der gebräuchlichsten Lösungen umfassen Rutschen oder Löcher. Sie können auch die Herstellbarkeit eines Teils mit Hinterschneidungen optimieren, indem Sie es in der Form so ausrichten, dass möglichst wenige Hinterschneidungen den Auswurf des Teils behindern.

Schieber, auch Aktionen genannt, sind kleine Teile, die zum leichteren Auswerfen des Teils aus dem Einspritzwerkzeug entfernt werden können. Beim Entfernen des Schiebers trennen sich die beiden Formhälften, wodurch das Teil aus der Form ausgeworfen wird. Da die Objektträger sorgfältig maßgefertigt werden müssen, um potenzielle Unterschnitte aufzunehmen, können sie leider eine sehr teure und komplexe Lösung sein.

Glücklicherweise sind sie nicht die einzige Möglichkeit, Unterschnitte zu vermeiden. Eine einfachere und kostengünstigere Lösung besteht darin, Merkmale zu konstruieren, die parallel zur Ziehlinie oder der Achse liegen, auf der sich die Spritzgussform trennt. Dadurch kann die Spritzgussform geöffnet und das Teil ohne Beschädigung seiner Merkmale sicher ausgeworfen werden, wodurch ein Hinterschnitt vermieden wird.

Es ist auch möglich, ein Loch oder einen Schlitz in der Form zu erstellen, durch den das Teil ausgeworfen wird, ohne sich zu verhaken oder anderweitig in der Form zu kleben. Dadurch kann das Metall in der Form durch das Loch des Teils hindurchtreten und die Unterseite der Hinterschneidung richtig formen. Wenn ein Teil wasserdicht sein muss oder bestimmte ästhetische Einschränkungen hat, sind natürlich Objektträger erforderlich. Es ist jedoch immer möglich, einen Unterschnitt zu vermeiden – es ist nur eine Frage der Auswahl der richtigen Problemumgehung für das jeweilige Teil.

Unterschnitte vermeiden mit Hilfe eines kompetenten Partners

All diese Lösungen erfordern das frühzeitige Antizipieren und Beheben eines potenziellen Hinterschnitts, weshalb es für Produktteams von entscheidender Bedeutung ist, sich darüber im Klaren zu sein, was Hinterschnitte verursacht und wie sie durch intelligentes und bewusstes Design vermieden werden können. Hier kommt Fast Radius ins Spiel.

Das Expertenteam von Fast Radius arbeitet mit Produktteams aller Formen und Größen zusammen, um sicherzustellen, dass Hinterschneidungen kein Hindernis für polierte, funktionale Endprodukte darstellen. Unabhängig davon, ob das Teil einen Haken, eine Vertiefung oder eine Rille erfordert – oder umgestaltet werden kann, um diese Merkmale wegzulassen – unser Expertenteam ist bereit, das Design zu optimieren und in kürzester Zeit hervorragende Ergebnisse zu liefern. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr zu erfahren.

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