Industrielle Fluidsysteme steigern: 4 bewährte Effizienzstrategien

4 Strategien zur Maximierung industrieller Fluidsystemeffizienzen

Cory Cottrill

Sie haben viele Verantwortlichkeiten – Ihre Anlage sicher und effizient zu betreiben, Durchsatz zu maximieren, Kosten zu reduzieren und Ausfallzeiten zu vermeiden. Wie die meisten Anlagenmanager und Ingenieure haben Sie möglicherweise nicht alle Ressourcen, die Sie benötigen, um diese Verantwortlichkeiten sowie neue Herausforderungen, wenn sie auftreten, so gut zu managen.

Wenn Swagelok Field Engineers vor Ort mit unseren Kunden arbeiten, diskutieren wir oft mehrere bewährte Strategien, die wir effektiv finden, um zusätzliche Fluidsystemeffizienzen aufzudecken – ohne die Arbeitslast zu erhöhen. Im Folgenden gehen wir darauf ein, wie Sie diese Strategien identifizieren und in Ihrer eigenen Anlage und Ihren industriellen Fluidsystemen implementieren können.

Ihre Kämpfe gegen Lecks auswählen

Wenn Lecks in Ihrer Anlage häufig vorkommen, sind Sie nicht allein. Wir finden Lecks in der Mehrheit der Anlagen, die wir besuchen – und sie können ein großer Abfluss für die Anlageneffizienz sein. Jedes Zischen von entweichender Druckluft aus Leitungen oder Dampf, der aus Endverbindungen austritt, reduziert die Rentabilität und erhöht Wartungskosten. Es mag jedoch nicht machbar sein, jedes Leck in Ihrer Anlage auf einmal anzugehen.

Stattdessen erstellen Sie einen Fahrplan, der hilft, Lecks im Laufe der Zeit zu beseitigen, indem Sie sie basierend auf Faktoren wie der Größe des Lecks, der Verlustrate und dem Prozessfluid priorisieren. Beispielsweise kostet Druckluft weit weniger als Argon. Selbst wenn Ihre Anlage über 1.000 ft³ Druckluft pro Tag verliert im Vergleich zu nur 100 ft³ Argon pro Tag, könnte die Priorisierung der Argonlecks Ihnen Tausende von Dollar sparen. Ein Standort-Audit, das eine Ursachenanalyse und eine detaillierte Bewertung der Fluidsysteme und Komponenten Ihrer Anlage umfasst, kann helfen, Verbesserungsbereiche zu identifizieren und zu priorisieren, um erhebliche Kosteneinsparungen zu realisieren.

In diesem hypothetischen Beispiel hätte das Argonleck Priorität – obwohl das Druckluftleck größer ist.

Fluidsystemkomponenten-Lebenserwartung erhöhen

Je länger eine Komponente zuverlässig im Dienst funktioniert, desto weniger Zeit muss Ihr Wartungspersonal für kostspielige Reparaturen aufwenden. Betrachten Sie ein Kugelhahn, der für Ein-/Aus-Steuerung in einer Instrumentenleitung verwendet wird. Wenn dieses Ventil persistente Leckagen hat, müssen Wartungstechniker das Ventil oft justieren oder reparieren, was sie von anderen wichtigen Aufgaben abhält. Und wenn dieses Ventil ausfällt, muss Ihr Team möglicherweise den gesamten Prozess abschalten, um es zu ersetzen. Ein einzelnes Ventil könnte zu einer erheblichen Belastung für die Ressourcen und Produktivität Ihrer Anlage werden.

Warum versagt meine Fluidsystemkomponente?

Wenn eine Komponente häufige Reparaturen oder Austausch erfordert, entdecken Swagelok Field Engineers oft, dass es nicht das richtige Produkt für die Anwendung ist. Dies könnte auf mehrere Gründe zurückzuführen sein, darunter:

• Die Komponente ist nicht für ihre beabsichtigte Funktion ausgelegt.
• Die Komponente besteht nicht aus den richtigen Materialien.
• Die Komponente hat nicht das für die Designspezifikationen erforderliche Servicelebenspotenzial.

Alle Betriebsbedingungen Ihres Fluidsystems sollten bei der Auswahl einer Komponente berücksichtigt werden, einschließlich Temperatur, Druck, Umgebungsbedingungen, Prozessfluide und Vibration. Das richtige Fluidsystemkomponente von Anfang an zu spezifizieren – oder später eine strategische Änderung basierend auf Ihrer Betriebsgeschichte vorzunehmen – kann eine große Menge an Wartungsstunden einsparen, während die betriebliche Betriebszeit erhöht wird.

Das Design vereinfachen

Die Wahl vollständig gefertigter Fluidsystembaugruppen anstelle einzelner Komponenten kann auch Effizienz in Ihre Anlage bringen, indem es Design- und Montageabläufe vereinfacht. Kundenspezifische Fluidsysteme helfen, ein vollständig dokumentiertes System zu erstellen, was es einfacher macht, Teile zu beschaffen und zu montieren sowie Konsistenz über Anlagen hinweg zu gewährleisten.

Nehmen Sie dieses einfache Beispiel: Das Personal einer Anlage muss ein Standard-Sampling-System mit 135 verschiedenen Teilenummern zusammenbauen, was etwa 54 Stunden Montagezeit erfordert. Den gleichen System mit vormontierten Modulen zu bauen, würde nur 17 einzelne Teilenummern und ca. 6 Stunden Montagezeit erfordern. Das Ergebnis dieser einfachen Anpassung ist eine 90 %ige Reduzierung der Montagezeit und fast 48 Stunden Ressourcen, die auf andere kritische Aufgaben umgeleitet werden.

Wenn Ihre Designingenieure knapp an Personal sind, können Swagelok^® Custom Solutions Experten helfen, die idealen, hochwertigen Fluidsystembaugruppen für die Bedürfnisse Ihrer Anlage zu entwerfen. Erfahren Sie, wie Sie starten können.

Auf das Unerwartete vorbereitet sein

Selbst mit den richtigen Komponenten kann Geräteausfall passieren, was zu Ausfallzeiten in Ihrer Anlage führt. Da selbst die kleinste Verzögerung die Effizienz einer Anlage reduzieren kann, müssen Sie bereit sein. Deshalb ist es eine gute Idee, einen Bestand an Ersatzteilen vor Ort zu halten, einschließlich Teile, die für einen Prozess und für die Sicherheit kritisch sind, sowie Spezialkomponenten mit langen Lieferzeiten. Erwägen Sie ein Vendor-Managed-Inventory-Programm für zusätzliche Ruhe. Ihren Lieferanten zu bitten, Ihren Ersatzteilbestand zu organisieren, zu lagern und zu warten, bedeutet eine Aufgabe weniger für Ihr Team, das nun mehr Zeit darauf konzentrieren kann, Produktivität aufrechtzuerhalten.

Indem Sie Lecks priorisieren, die richtigen Fluidsystemkomponenten spezifizieren, Ihr Design und Ihre Montageabläufe vereinfachen und einen gut bestückten Bestand an Ersatzteilen halten, können Sie Ihre Anlage für optimale Effizienz einrichten. Diese empfohlenen Strategien sind vernünftig einfach und kosteneffektiv, führen aber zu signifikantem Wert für Ihre Anlage.

Die richtigen Fluidsystemkomponenten zum richtigen Zeitpunkt zu haben, kann eine große Rolle bei der Aufrechterhaltung der Anlageneffizienz spielen.

Für Hilfe bei industriellen Fluidsystembaugruppen, Produktauswahl oder Vendor Managed Inventory kontaktieren Sie Ihr lokales Swagelok Vertriebs- und Servicecenter.