Einheit 3: Spannfutter (Chucks) für präzise Drehoperationen meistern

Lernziele

Nach dieser Einheit können Sie:

• Verschiedene Spannfutter-Typen beschreiben.

Spannfutter (Chucks)

Manche Werkstücke lassen sich aufgrund von Größe und Form nicht zwischen Drehbankspitzen spannen. Drehbankfutter werden umfangreich zum Halten von Werkstücken für Bearbeitungsoperationen eingesetzt. Die gängigsten Drehbankfutter sind: Dreibacken-Universalfutter (Three-Jaw Universal), Vierbacken-Einzelverstellung (Four-Jaw Independent) und Spannzangenfutter (Collet Chuck).

Dreibacken-Universalfutter (Three-Jaw Universal Chuck)

Zum Spannen von runden und sechskantigen Werkstücken. Greift schnell und auf wenige Hundertstel Millimeter oder Tausendstel Zoll genau, da alle drei Backen beim Verstellen mit dem Futters simultan bewegen. Diese simultane Bewegung wird durch eine Spiralscheibe (Scroll Plate) bewirkt, in die alle Backen eingreifen. Dreibackenfutter in Größen von 1/8–16 Zoll (3–400 mm) Durchmesser. Meist mit zwei Backensätzen: einer für Außenspannen, einer für Innenspannen.

Abbildung 1: Dreibacken-Universalfutter

Vierbacken-Einzelverstellung (Four-Jaw Independent Chuck)

Vier Backen, jede einzeln per Futters einstellbar. Für runde, quadratische, sechskantige und unregelmäßige Werkstücke. Backen umkehrbar für Innenspannen.

Abbildung 2: Vierbacken-Einzelverstellung

Spannzangenfutter (Collet Chuck)

Das präziseste Futter für Hochpräzisionsarbeit und kleine Werkzeuge. Federspannzangen (Spring Collets) für runde, quadratische, sechskantige Werkstücke. Ein Adapter wird in den Spindelkegel (Taper) der Hauptspindel eingesetzt, eine hohle Zugstange (Draw Bar) mit Innengewinde wird in das gegenüberliegende Ende der Hauptspindel eingeschraubt. Durch Drehen von Handrad und Zugstange wird die Spannzange in den konischen Adapter gezogen, wodurch sie sich auf das Werkstück zuspannt.

Abbildung 3: Spannzangenfutter

Das Jacobs-Spannzangenfutter (Jacob Collet Chuck) hat einen größeren Spannbereich als das Federspannzangenfutter. Statt Zugstange nutzt es ein schlagfestes Handrad (Impact-Tightening Handwheel) zum Spannen. Ein Satz von 11 Gummi-Flex-Spannzangen (Rubber Flex Collets), jede mit fast 1/8" (3,2 mm) Spannbereich, deckt einen weiten Durchmesserbereich ab. Im Uhrzeigersinn drehen → Gummi-Flex-Spannzange in Konus gepresst → spannt auf Werkstück. Gegen den Uhrzeigersinn → Spannzange öffnet, Werkstück freigegeben.

Magnetfutter (Magnetic Chucks)

Magnetfutter halten Eisen- oder Stahlteile, die zu dünn sind oder durch konventionelles Spannen beschädigt würden. Auf Adapter an Hauptspindel montiert. Werkstück leicht zum Ausrichten durch ca. ¼ Umdrehung des Futters gehalten. Nach dem Drehen...

(Text bricht im Original ab)

Spannplatten (Faceplates)

Spannplatten halten zu große oder geformte Werkstücke, die nicht in Futter oder zwischen Spitzen passen. Mit mehreren Nuten für Bolzen zur Werkstückbefestigung, damit Werkstückachse mit Drehbankspitzen fluchtet. Bei exzentrischer Montage: Gegengewicht an Spannplatte befestigen, um Unwucht und Vibrationen zu vermeiden.

EINHEITSTEST

1. Die gängigsten Drehbankfutter? Nennen Sie drei.
2. Dreibacken-Universalfutter beschreiben.
3. Vierbacken-Universalfutter beschreiben. (Anm.: Original sagt „four-jaw universal“, korrekt ist „independent“)
4. Spannzangenfutter (Collect Chuck) beschreiben.
5. Jacobs-Spannzangenfutter beschreiben.
6. Magnetfutter beschreiben.
7. Spannplatten beschreiben.