Umfassende Aluminiumrohr-Größentabelle: Quadrat, Rechteck, Rund – Legierungen, Fertigung, Anwendungen

Aluminiumrohre sind in verschiedenen Größen, Formen und Legierungen erhältlich. Um die beste Option für bestimmte Anwendungen zu wählen, betrachten wir genauer die Aluminiumrohrgrößen (rund, quadratisch, rechteckig), Fertigungsprozesse, Materialien, Verwendungen und Vergleiche mit anderen Rohren.

Was ist Aluminiumrohr und seine Anwendungen?

Aluminiumrohr ist ein hohler Metalltyp mit langen, schlanken Formen aus Aluminium – einem der häufigsten Metalle der Erde, bekannt für Weichheit, Flexibilität und Rost-/Korrosionsbeständigkeit durch schützende Oxidschicht auf der Oberfläche. Aluminiumrohre werden in vielen Branchen mit hervorragendem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis eingesetzt. Beispiel: Fast alle Flugzeuge nutzen Aluminiumrohre in der Struktur für Leichtigkeit und Festigkeit. Im Motorsport für Halter, Hitzeschilde. Auch in Beleuchtung und Bühnenbau beliebt, da sich Türme/Rahmen formen lassen, die leicht zu transportieren und aufzubauen sind.

Aluminiumrohr vs. Aluminiumrohr (Pipe vs. Tube)

Wichtig: Aluminiumrohr (Pipe) unterscheidet sich leicht von Aluminiumrohr (Tube). Rohre (Pipes) dienen generell dem Transport von Flüssigkeiten/Gasen, sind meist rund, Größe basiert auf Innendurchmesser – bestimmt Durchflussmenge. Rohre (Tubes) kommen in vielen Formen (quadratisch, oval), werden nach Außendurchmesser und Wandstärke bemessen. Typische Aluminiumrohr-Anwendungen: Rahmen- oder Strukturaufbau.

Aluminiumrohr vs. Stahlrohr

Aluminiumrohr ist viel leichter als Stahl – ca. 1/3 Gewicht bei gleichem Volumen, leichter zu handhaben und transportieren. Stahl ist jedoch generell stärker und haltbarer, widersteht höheren Impacts, Spannungen, Drücken ohne Biegen/Verformen. Aluminium ist formbarer; lässt sich in komplexe Formen biegen ohne Rissbildung, und wird bei Kälte sogar fester. Bei Korrosionsbeständigkeit: Aluminium hat natürliche schützende Oxidschicht gegen Rost, anders als Stahl, der oft Beschichtungen/Lack braucht, besonders in feuchten/abrasiven Umgebungen. Aluminiumrohr leitet Wärme und Strom besser als Stahlrohr – deshalb in Heizkörpern und Stromleitungen üblich. Andererseits ist Stahl leichter zu schweißen und liefert konsistentere Schweißnähte – besser für bestimmte Fertigungsprozesse. Aluminium kostet tendenziell mehr pro Pfund, aber geringeres Gewicht erlaubt mehr Material pro Pfund, manchmal kosteneffizienter.

Welche Legierungen für Aluminiumrohr-Fertigung genutzt werden?

• 5052 Aluminiumlegierung: Bekannt für exzellente Korrosionsbeständigkeit, besonders in salzigen/feuchten Umgebungen wie Ozean. Enthält Magnesium, schützt vor Rost und Schaden. Nicht die stärkste Legierung, aber flexibel und gut bearbeitbar – beliebte Wahl für Meerwasserrohre, Chemietanks, Lebensmittelverarbeitungssysteme.
• 5083 Aluminium: Sehr hohe Festigkeit kombiniert mit herausragender Korrosionsbeständigkeit, besonders in Seewasser. Enthält Magnesium und weitere Elemente, die auch unter hohem Druck/rauen Bedingungen Festigkeit bewahren. Breit in Schiffbau, Offshore-Plattformen, Chemielagertanks dank Haltbarkeit und Schweißbarkeit.
• 5086 Legierung: Für Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit in marinen/scharfen Chemikumgebungen ausgelegt. Enthält Magnesium und Mangan, verbessern Festigkeit und Flexibilität. Daher oft in Seewasserkühlsystemen, Offshore-Pipelines, Schiffsdecks.
• 6061 Grad: Vielseitige, wärmebehandelbare Legierung mit Magnesium und Silizium. Balanciert Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit. Gängig in Bauwesen, Luftfahrt, Autoteile. Stark genug für hohe Lasten/Druck, formbar zu Rohren mit guter Oberflächenqualität.
• 6063: Ähnlich 6061, aber Fokus auf Oberflächenqualität und Extrudierbarkeit. Enthält Mg und Si, gut für architektonische/dekorative Nutzung: Fensterrahmen, Geländer, Beschilderungsstrukturen. 6063 Rohre glatt, korrosionsbeständig, perfekt für sichtbare Anwendungen wo Optik zählt.
• 7075: Sehr starkes zinkbasierte Legierung, oft „Flugzeug-Aluminium“ genannt. Hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis für Luftfahrt, Militär, High-Performance-Equipment. Weniger korrosionsbeständig als andere Legierungen, daher am besten in trockenen/kontrollierten Umgebungen, wo Festigkeit Priorität hat.

Wie werden Aluminiumrohre hergestellt – Fertigungsprozess

Aluminiumrohre können durch verschiedene Methoden gefertigt werden: Extrusion, Gießen, Schmieden, Formen & Walzen, Ziehen, Bearbeiten, Wasserstrahlschneiden, Schweißen. Davon ist Aluminium-Extrusion die gängigste und am weitesten verbreitete Methode, besonders für Rohre mit verschiedenen Formen und Größen.

Aluminium-Extrusion

Extrusion: Ein erhitzter Aluminiumbolzen (Billet) wird durch eine Matrize gepresst. Dies formt das Aluminium in eine kontinuierliche Rohr-/Rohrlänge, die dem Matrizenprofil entspricht. Das Aluminium tritt in gewünschtem Querschnitt aus – rund, quadratisch, rechteckig. Prozess erlaubt komplexe Formen mit Präzision.

Aluminium-Gießen

Gießen: Aluminium schmelzen und in Form gießen, wo es abkühlt und in gewünschter Form aushärtet. Oft für dicke/komplexe Teile, aber seltener für Rohre, da Extrusion bessere Form- und Festigkeitskontrolle bietet.

Aluminium-Schmieden

Schmieden: Aluminium durch Pressen und Hämmern von erhitztem Metall in Form formen. Stärkt Material durch Umstrukturierung interner Struktur. Verwendet wenn Haltbarkeit und Spannungswiderstand kritisch, aber weniger typisch für Rohrproduktion.

Aluminium-Formen und Walzen

Formen & Walzen: Aluminiumplatten/-bleche durch Walzen geführt, um Dicke zu reduzieren oder in Rohre zu formen. Erzeugt dünnwandige Rohre, oft für große Abschnitte wie Platten/Bleche statt kleinem Durchmesser.

Aluminium-Ziehen

Ziehen: Aluminium durch Matrize ziehen, um Durchmesser zu reduzieren und Oberflächenfinish/Festigkeit zu verbessern. Kaltumformprozess, gängig für Drähte und Dünnrohre, verfeinert Dimensionen und mechanische Eigenschaften.

Aluminium-Bearbeiten

CNC-Aluminiumbearbeitung entfernt Material von Werkstücken für spezifische Formen/Details – Gewinde, Bohrungen. Generell Sekundärprozess nach Extrusion/Gießen zur Finalisierung von Rohrfeatures.

Aluminium-Wasserstrahlschneiden

Wasserstrahlschneiden nutzt Hochdruckwasser zum Schneiden ohne Hitze – Vorteil: ursprüngliche Metalleigenschaften bleiben erhalten. Für Präzisionsschnitte von Aluminiumrohren/-blechen in Endformen.

Aluminium-Schweißen

Schweißen verbindet Aluminiumrohrstücke durch Schmelzen und Verschmelzen, oft mit Gas-Schutzverfahren wie MIG/WIG. Zum Zusammenbau von Rahmen/Strukturen aus Aluminiumrohren.

Grundschritte der Aluminium-Extrusion

1. Schritt 1: Matrize vorbereiten
   Prozess beginnt mit Auswahl korrekter Matrize, meist aus gehärtetem Stahl wie H13. Matrize auf hohe Temperatur (ca. 450–500 °C) erhitzen, um Schäden zu vermeiden und reibungslosen Metallfluss während Extrusion zu gewährleisten.
2. Schritt 2: Aluminiumbolzen erhitzen
   Bolzen, ein massiver Aluminiumlegierungszylinder, wird im Ofen auf ca. 400–500 °C erhitzt. Erweicht Metall, leichter durch Matrize zu drücken ohne Riss/Bruch.
3. Schritt 3: Bolzen in Presse laden
   Erhitzter Bolzen wird sorgfältig in Extrusionspresskammer gelegt. Schmiermittel aufgetragen, um Reibung zwischen Bolzen und Pressstempel zu reduzieren.
4. Schritt 4: Aluminium extrudieren
   Hydraulischer Stempel übt enorme Kraft (bis 15.000 Tonnen) aus, erweichten Bolzen durch Matrize zu drücken. Metall nimmt Matrizenform an, erzeugt kontinuierliches Rohr mit gewünschtem Querschnitt.
5. Schritt 5: Extrudat kühlen
   Nach Austritt aus Matrize schnell abkühlen („abschrecken“) mit Wasser/Luft, um Form zu fixieren und stabilisieren. Verhindert unerwünschte Verformung, verbessert mechanische Eigenschaften.
6. Schritt 6: Auf Länge schneiden
   Langes extrudiertes Rohr auf handhabbare Längen sägen. Stücke noch warm, aber fest genug für Handling.
7. Schritt 7: Richten und Strecken
   Zum Entfernen natürlicher Verdrehungen/Biegungen durch Extrusion werden Rohre in Strecker gespannt und geradegezogen. Dies werkstoffverfestigt auch, verbessert Festigkeit.
8. Schritt 8: Endzuschnitt & Wärmebehandlung
   Rohre auf präzise Endlängen schneiden, meist 8–21 ft (ca. 2,4–6,4 m). Je nach Legierung und Verwendungszweck Wärmebehandlung in Öfen für spezifische Festigkeitsstufen (Tempers wie T5 oder T6).

Verschiedene Aluminiumrohr-Typen (Formen)

Drei Haupttypen: rund, quadratisch, rechteckig. Variieren nicht nur in Erscheinung, sondern auch in Messung und Nutzung.

• Aluminium-Rundrohr: Meistverwendete Form. Kreisförmiger Querschnitt, bemessen nach Außendurchmesser und Wandstärke. Beliebt wegen Festigkeit, Leichtigkeit, Korrosionsbeständigkeit. Runde Form einfach zu handhaben, biegen, verbinden – oft in Baugerüste, Fahrradrahmen, Autoteile, Flugzeugstrukturen. Viele Größen: dünnwandig für leichte Anwendungen bis dickwandig für schwere Unterstützung.
• Aluminium-Quadratrohr: Vierseitiger, quadratischer Querschnitt, gleich lange Seiten, bemessen nach äußeren Abmessungen. Geschätzt für scharfe, saubere Kanten und strukturelle Festigkeit. Gängig in Möbelrahmen, architektonische Designs (Geländer, Dekorelemente), Elektrogehäuse.
• Aluminium-Rechteckrohr: Auch Kastenprofil genannt, rechteckiger Querschnitt mit unterschiedlichen Breite/Höhe. Bietet erhöhte Steifigkeit und Stabilität vs. Rundrohr. Oft in Rahmen, Autoteile, Bauanwendungen wo Form und Festigkeit wichtig.

Standard Aluminiumrohr-Größentabelle (Wandstärke, Gewicht, Gauge, ID & OD)

Folgende Tabellen zeigen runde, rechteckige und quadratische Aluminiumrohrgrößen in Zoll. Für metrische Größen in mm verweisen Sie auf DIN 1785 & ASTM B111 Standards für Aluminium-Messing-Rohre für Kondensator- & Heizspulensysteme, z. B. 10 mm × 1 mm.

Aluminium-Rundrohr Größen & Dimensionen

Außendurchmesser oder Schenkel (Zoll)	Wandstärke (Zoll)	Stub Gauge	Innendurchmesser (Zoll)	Gewicht/ft (lbs)
3/16	.035	20	.117	.0197
3/16	.049	18	.089	.025
1/4	.035	20	.180	.027
1/4	.049	18	.152	.036
1/4	.058	17	.134	.041
5/16	.035	20	.242	.036
5/16	.049	18	.214	.047
5/16	.058	17	.196	.055
3/8	.035	20	.305	.043
3/8	.049	18	.277	.060
3/8	.058	17	.259	.068
3/8	.065	16	.245	.074
7/16	.035	20	.367	.051
7/16	.049	18	.339	.070
7/16	.065	16	.307	.089
1/2	.028	22	.444	.049
1/2	.035	20	.430	.059
1/2	.049	18	.402	.082
1/2	.058	17	.384	.095
1/2	.065	16	.370	.107
5/8	.028	22	.569	.061
5/8	.035	20	.555	.075
5/8	.049	18	.527	.106
5/8	.058	17	.509	.121
5/8	.065	16	.495	.137
3/4	.035	20	.680	.091
3/4	.049	18	.652	.125
3/4	.058	17	.634	.148
3/4	.065	16	.620	.160
3/4	.083	14	.584	.204
7/8	.035	20	.805	.108
7/8	.049	18	.777	.151
7/8	.058	17	.759	.175
7/8	.065	16	.745	.199
1	.035	20	.930	.123
1	.049	18	.902	.170
1	.058	17	.884	.202
1	.065	16	.870	.220
1	.083	14	.834	.281
1-1/8	.035	20	1.055	.139
1-1/8	.058	17	1.009	.228
1-1/4	.035	20	1.180	.155
1-1/4	.049	18	1.152	.210
1-1/4	.058	17	1.134	.256
1-1/4	.065	16	1.120	.284
1-1/4	.083	14	1.084	.357
1-3/8	.035	20	1.305	.173
1-3/8	.058	17	1.259	.282
1-1/2	.035	20	1.430	.180
1-1/2	.049	18	1.40	.260
1-1/2	.058	17	1.384	.309
1-1/2	.065	16	1.370	.344
1-1/2	.083	14	1.334	.434
1-1/2	.125	1/8	1.250	.630
1-1/2	.250	1/4	1.000	1.150
1-5/8	.035	20	1.555	.206
1-5/8	.058	17	1.509	.336
1-3/4	.058	17	1.634	.363
1-3/4	.083	14	1.584	.510
1-7/8	.508	17	1.759	.389
2	.049	18	1.902	.350
2	.065	16	1.870	.450
2	.083	14	1.834	.590
2	.125	1/8	1.750	.870
2	.250	1/4	1.500	1.620
2-1/4	.049	18	2.152	.398
2-1/4	.065	16	2.120	.520
2-1/4	.083	14	2.084	.660
2-1/2	.065	16	2.370	.587
2-1/2	.083	14	2.334	.740
2-1/2	.125	1/8	2.250	1.100
2-1/2	.250	1/4	2.000	2.080
3	.065	16	2.870	.710
3	.125	1/8	2.700	1.330
3	.250	1/4	2.500	2.540

Aluminium-Rechteckrohr Größen & Dimensionen

Außendurchmesser oder Schenkel (Zoll)	Wandstärke (Zoll)	Gewicht/ft (lbs)
.500 x 1	.093	.293
.500 x 2	.125	.672
.750 x 1.500	.062	.319
.750 x 1.500	.125	.600
.750 x 1.750	.125	.600
1 x 1.500	.125	.675
1 x 2	.062	.428
1 x 2	.075	.499
1 x 2	.083	.554
1 x 2	.093	.628
1 x 2	.125	.826
1 x 3	.062	.577
1 x 3	.125	1.125
1 x 4	.062	.725
1 x 4	.125	1.425
1 x 5	.125	.976
1 x 6	.125	2.026
1.250 x 2.500	.125	1.050
1.500 x 2	.125	.976
1.500 x 2	.188	1.406
1.500 x 3	.125	1.272
1.750 x 3	.125	1.350
1.750 x 4	.093	1.242
1.750 x 4	.125	1.650
2 x 2.50	.125	1.275
2 x 3	.093	1.075
2 x 3	.125	1.426
2 x 3	.188	2.086
2 x 3	.250	2.700
2 x 4	.125	1.724
2 x 4	.250	3.300
2 x 5	.093	1.520
2 x 5	.125	2.025
2 x 5	.250	3.900
2 x 6	.125	2.327
2 x 6	.188	3.440
2 x 6	.250	4.500
2 x 7	.125	2.624
2 x 8	.125	2.925
2 x 8	.250	5.700
2 x 10	.125	3.541
2 x 10	.250	6.900
2 x 12	.188	6.210
2.5 x 3	.125	1.574
2.5 x 7	.125	3.115
2.5 x 9	.250	6.468
2.5 x 12	.250	8.400
3 x 4	.125	2.026
3 x 6	.125	2.625
3 x 6	.188	3.891
3 x 6	.250	5.100
3 x 8	.188	4.794
3 x 10	.125	3.824
3 x 12	.188	6.613
4 x 6	.125	2.925
4 x 6	.188	4.256
4 x 6	.250	5.700
4 x 8	.250	6.900
4 x 10	.250	8.036
4 x 12	.250	9.3
5 x 10	.250	9.752
6 x 8	.188	6.196
6 x 8	.500	15.286
6 x 10	.19	7.171

Aluminium-Quadratrohr Größen & Dimensionen

Außendurchmesser oder Schenkel (Zoll)	Wandstärke (Zoll)	Gewicht/ft (lbs)
.500	.062	.131 lb.
.625	.062	.168
.750	.040	.131
.750	.045	.145
.750	.062	.206
.750	.093	.293
.750	.125	.374
1	.062	.278
1	.075	.317
1	.093	.405
1	.125	.524
1.250	.062	.353
1.250	.093	.506
1.250	.125	.675
1.500	.062	.420
1.500	.090	.632
1.500	.125	.824
1.500	.188	1.184
1.500	.250	1.500
1.750	.093	.732
1.750	.125	.975
2	.062	.604
2	.093	.851
2	.125	1.126
2	.188	1.627
2	.250	2.052
2.250	.095	.982
2.500	.075	.855
2.500	.093	1.074
2.500	.125	1.425
2.500	.188	2.076
2.500	.375	3.824
3	.093	1.298
3	.125	1.726
3	.188	2.533
3	.250	3.300
3.5	.230	3.610
4	.125	2.324
4	.150	2.772
4	.250	4.500
4.5	.093	1.955
5	.125	2.925
5	.250	5.700
6	.125	3.525
6	.250	6.900
6	.500	12.936
7	.156	5.120
8	.188	7.050
10	.250	11.7