Gasschweißen:Prinzip, Arbeitsweise, Ausrüstung, Anwendung, Vor- und Nachteile

Heute lernen wir das Gasschweißprinzip, die Arbeitsweise, die Ausrüstung, die Arten, die Anwendung, die Vor- und Nachteile kennen. Das Gasschweißen ist eine Art Flüssigschweißverfahren, bei dem Brenngase verbrennen, um Wärme zu erzeugen. Diese Wärme wird weiter verwendet, um Grenzflächen von Schweißplatten zu schmelzen, die zusammengehalten werden, um eine Verbindung zu bilden. Als Brenngas wird dabei meist Oxy-Acetylen-Gas verwendet. Dieser Vorgang kann mit oder ohne Zuhilfenahme von Füllmaterial erfolgen. Wenn das Zusatzmaterial verwendet wird, wird es manuell direkt in den Schweißbereich zugeführt.

Gasschweißen:

Prinzip:

Das Gasschweißen ist eine der wichtigsten Arten des Schweißens Prozess. Dies geschieht durch Verbrennung von Brenngasen mit Hilfe von Sauerstoff, der eine konzentrierte Flamme mit hoher Temperatur bildet. Diese Flamme trifft direkt auf den Schweißbereich und schmilzt die Schweißoberfläche und das Füllmaterial. Der geschmolzene Teil der Schweißplatten diffundiert ineinander und bildet nach dem Abkühlen eine Schweißverbindung. Mit diesem Schweißverfahren lassen sich die meisten gängigen Metalle des täglichen Lebens verbinden.

Ausrüstung:

Schweißbrenner:

Schweißbrenner sind der wichtigste Bestandteil des Gasschweißens. Sowohl das Brenngas als auch Sauerstoff werden bei geeignetem Druck durch Schläuche zum Schweißbrenner geführt. Es gibt Ventile für jedes Gas, das den Gasfluss innerhalb des Brenners steuert. Dort vermischen sich beide Gase und bilden ein brennbares Gemisch. Diese Gase entzünden sich und verbrennen an der Düse. Die Feuerflamme strömt durch die Düse und trifft auf Schweißplatten. Die Düsendicke hängt von der Größe der Schweißplatten und dem zu schweißenden Material ab.

Sauerstoffflasche:

Für eine ordnungsgemäße Verbrennung des Kraftstoffs ist eine angemessene Sauerstoffmenge erforderlich. Dieser Sauerstoff wird von einer Sauerstoffflasche geliefert. Eine schwarze Linie wird verwendet, um die Sauerstoffflasche anzuzeigen.

Treibgasflasche:

Die Gasflasche wird entweder mit Oxyacetylengas, Wasserstoffgas, Erdgas oder einem anderen brennbaren Gas gefüllt. Die Brenngasauswahl ist abhängig vom Schweißgut. Meistens wird Acetylen-Sauerstoffgas für alle allgemeinen Schweißzwecke verwendet. Normalerweise haben diese Zylinder eine kastanienbraune Linie, um dies anzuzeigen. Die Brenngase strömen durch sie hindurch.

Druckregler:

Sowohl Sauerstoff als auch Brenngase werden mit hohem Druck in Zylinder gefüllt. Diese Gase können bei diesem hohen Druck nicht für Schweißarbeiten verwendet werden, daher wird ein Druckregler zwischen dem Durchfluss verwendet. Es führt dem Schweißbrenner Sauerstoff mit einem Druck von etwa 70 – 130 KN / M2 und Gas mit 7 – 103 KN / M2 zu.

Brille und Handschuhe:

Diese dienen der Sicherheit des Schweißers. Es schützt Augen und Hände vor Strahlung und Feuerflammen.

Funktioniert:

Der Gasschweißprozess ist im Vergleich zum Lichtbogenschweißen viel einfacher . Dabei werden alle Geräte sorgfältig miteinander verbunden. Die Gasflasche und Sauerstoffflasche
verbunden mit dem Schweißbrenner durch Druckminderer. Jetzt regulieren Sie den Druck von Gas und Sauerstoff, die dem Brenner zugeführt werden, wo sie sich richtig mischen. Die Flamme wird durch einen Schlagbolzen gezündet. Achten Sie darauf, dass die Spitze des Brenners nach unten zeigt. Jetzt wird die Flamme durch Ventile gesteuert, die sich im Schweißbrenner befinden. Die Flamme wird entsprechend den Schweißbedingungen auf eine natürliche Flamme oder eine aufkohlende Flamme oder eine oxidierende Flamme eingestellt. Jetzt bewegte sich der Schweißbrenner entlang der Linie, an der die Verbindung erstellt werden soll. Dadurch wird der Schnittstellenteil schmelzen und sie dauerhaft verbinden.

Anwendung:

• Es wird verwendet, um dünne Metallplatten zu verbinden.
• Es kann verwendet werden, um sowohl Eisen- als auch Nichteisenmetalle zu verbinden.
• Gasschweißen wird hauptsächlich bei der Herstellung von Blechen verwendet.
• Es wird häufig im Automobil verwendet und Flugzeugindustrie.

Vor- und Nachteile:

Vorteile:

• Es ist einfach zu bedienen und erfordert keinen hochqualifizierten Bediener.
• Die Gerätekosten sind im Vergleich zu anderen Schweißverfahren wie MIG gering , WIG usw.
• Es kann vor Ort verwendet werden.
• Geräte sind tragbarer als andere Arten des Schweißens.
• Es kann auch als Brennschneiden verwendet werden.

Nachteile:

• Es bietet eine geringe Oberflächengüte. Dieses Verfahren erfordert nach dem Schweißen eine Nachbearbeitung.
• Gasschweißen hat eine große Wärmeeinflusszone, die zu einer Änderung der mechanischen Eigenschaften des Grundmaterials führen kann.
• Höheres Sicherheitsproblem aufgrund offener Flamme mit hoher Temperatur.
• Es ist nur für weiche und dünne Bleche geeignet.
• Langsame Metallverbindungsrate.
• Kein Abschirmbereich, der mehr Schweißfehler verursacht .

Hier geht es um Gasschweißprinzip, Ausrüstung, Arbeitsweise, Anwendung, Vor- und Nachteile. Wenn Sie Fragen zu diesem Artikel haben, stellen Sie diese per Kommentar. Wenn Ihnen dieser Artikel gefällt, vergessen Sie nicht, ihn in sozialen Netzwerken zu teilen. Abonnieren Sie unsere Website für weitere interessante Artikel. Vielen Dank fürs Lesen.

Bildquelle: http://www.technologystudent.com/equip_flsh/acet1.html