Gasschweißen: Prinzip, Techniken, Ausrüstung und Anwendungen

Gasschweißen (Gas Welding)

Erfahren Sie Prinzip, Funktionsweise, Ausrüstung, Typen, Anwendungen, Vor- und Nachteile des Gasschweißens. Es ist ein Schmelzschweißverfahren: Brenngase verbrennen und erzeugen Wärme. Diese schmilzt die Fügeflächen der zusammengefügten Platten zur Verbindung. Meist wird Oxyacetylen als Brenngas verwendet. Durchführbar mit oder ohne Füllmaterial (manuelle Zuführung in die Schweißzone).

Prinzip

Gasschweißen ist ein wichtiges Schweißverfahren. Durch Verbrennen von Brenngasen mit Sauerstoff entsteht eine konzentrierte Hochtemperaturflamme. Diese trifft direkt die Nahtzone und schmilzt Fügeflächen und Füllmaterial. Die geschmolzenen Bereiche diffundieren ineinander und bilden nach Abkühlung die Schweißverbindung. Die meisten gängigen Alltagsmetalle lassen sich damit verbinden.

Ausrüstung

Schweißbrenner (Welding Torch)

Wichtigstes Bauteil. Brenngas und Sauerstoff unter geeignetem Druck über Schläuche zum Brenner. Ventile für jedes Gas regeln den Fluss. Gase mischen sich im Brenner zu zündfähigem Gemisch. Zündung an der Düse. Flamme strömt durch Düse auf die Werkstücke. Düsendicke richtet sich nach Werkstückgröße und -material.

Sauerstoffflasche (Oxygen Cylinder)

Für vollständige Verbrennung nötiger Sauerstoff. Schwarze Kennlinie (in Deutschland: weiße Flasche, schwarzer Schulterbereich).

Brenngasflasche (Fuel Gas Cylinder)

Gefüllt mit Oxyacetylen, Wasserstoff, Erdgas oder anderem Brenngas. Auswahl werkstoffabhängig. Meist Oxyacetylen für allgemeine Zwecke. Normale Kennzeichnung: maroonfarbener Streifen (in Deutschland: rote Flasche).

Druckminderer (Pressure Regulator)

Sauerstoff und Brenngas stehen in Flaschen unter hohem Druck – nicht direkt nutzbar. Druckminderer reduziert auf Arbeitsdruck: Sauerstoff ca. 70–130 kN/m², Brenngas ca. 7–103 kN/m².

Schutzbrille und Handschuhe (Goggles and Gloves)

Persönliche Schutzausrüstung (PSA) für Schweißer – Schutz vor Strahlung und Flamme.

Funktionsweise

Gasschweißen ist simpler als Lichtbogenschweißen. Alle Geräte sorgfältig verbinden. Gas- und Sauerstoffflasche über Druckminderer an Brenner anschließen. Regulierter Gas- und Sauerstoffstrom wird im Brenner gemischt. Flamme mit Anzünder entzünden. Brennerspitze nach unten richten. Flamme über Brennerventile einstellen: neutrale, karburisierende oder oxidierende Flamme je nach Bedingung. Brenner entlang der Nahtlinie führen – Fügeflächen schmelzen und verbinden sich dauerhaft.

Anwendungen

• Verbindung dünner Metallbleche.
• Sowohl Eisen- als auch Nichteisenmetalle.
• Blechfertigung.
• Automobil- und Luftfahrtindustrie.

Vor- und Nachteile

Vorteile

• Einfache Bedienung, keine hochqualifizierten Fachkräfte nötig.
• Geringe Anlagenkosten im Vergleich zu MIG, WIG etc.
• Vor-Ort-Einsatz möglich.
• Geräte portabler als andere Schweißverfahren.
• Auch als Gasschneiden nutzbar.

Nachteile

• Schlechte Oberflächengüte – Nachbearbeitung nötig.
• Große Wärmeeinflusszone → Eigenschaftsänderungen am Grundmaterial.
• Hohe Sicherheitsrisiken durch offene Hochtemperaturflamme.
• Nur für weiche, dünne Bleche geeignet.
• Langsame Verbindungsrate.
• Kein Schutzgasschild → mehr Schweißfehler.

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Bildquelle: technologystudent.com