Läppverfahren:Prinzip, Arten und Vorteile

Heute werden wir über das Läppen sprechen. Das Läppen ist ein Super-Finish-Verfahren, mit dem flache Oberflächen erzeugt werden. Es ist eine älteste Methode, um eine extrem maßgenaue Oberfläche zu erhalten. Bei diesem Vorgang werden zwei zusammenpassende Oberflächen mit einem Schleifmittel zwischen ihnen aneinander gerieben. Es entfernt kleine Mengen Metall in Form von Mikrochips. Es wird hauptsächlich verwendet, um eine enge Passung von Passflächen herzustellen. Honen wird hauptsächlich zum Schlichten zylindrischer Hohlprofile verwendet, während das Läppen zum Schlichten ebener Oberflächen verwendet wird.

Das Läppen ist ein Folgeprozess nach dem Schleifen und wird verwendet, um eine hochpräzise Endoberfläche zu erzeugen. Dieser Prozess ähnelt dem Schleifen, außer dass anstelle von gebundenem Material wie einer Schleifscheibe lose Schleifpartikel zum Entfernen verwendet werden. Es entfernt normalerweise 0,03. – 0,003 mm vom Werkstück. Erfahren Sie in diesem Artikel mehr über das Läppverfahren, sein Prinzip, seine Arten, Vor- und Nachteile.

Läppprozess:

Prinzip:

Das Metallentfernungsprinzip beim Läppen ist dasselbe wie bei anderen Metallveredelungsverfahren. Das Metall wird aufgrund der Abriebwirkung von Schleifpartikeln entfernt.

Dieser Prozess verwendet eine Läppplatte. Diese Platte besteht aus Gusseisen. Manchmal werden andere weiche Materialien wie Kupfer, Messing usw. dafür verwendet. Die Schleifpartikel werden zwischen Werkstück und Läppplatte in Form einer ölgemischten Aufschlämmung oder eines Gels platziert. Dieses Öl oder eine andere Paste, die als Transportmedium für Schleifpartikel verwendet wird, vermeidet eine Erwärmung und stellt auch ein Transportmedium für entfernte Mikrospäne bereit. Der Läppteller bleibt beim Handläppen ortsfest und dreht sich beim Maschinenläppen mit einer Drehzahl von 10 – 150 U/min. Das Werkstück kann sich über der Läppplatte hin- und herbewegen, wodurch das Material in Form von Mikrochips entfernt wird. Während dieses Reibvorgangs sollte zwischen diesen beiden Teilen ein Druck von etwa 3 Pfund pro Quadratzoll aufrechterhalten werden, der einen ordnungsgemäßen Reibvorgang ermöglicht. Es kann eine Maßtoleranz in der Größenordnung von 0,0004 mm erreichen.

Typen:

Der Reibvorgang beim Läppen kann manuell oder maschinell erfolgen. Demnach kann das Läppen in zwei Arten unterteilt werden.

Handläppen: Beim Handläppverfahren wird das Werkstück manuell über die Läppplatte gerieben. Bei diesem Verfahren wird zunächst die Platte mit dem Schleifmittel beschichtet, das in Form einer Paste vorliegt. Nun wird das Werkstück mit leichtem Druck manuell über die Platte gerieben. Läppen der Maschine: Es wird zum Fertigstellen großer Mengen ähnlicher Teile verwendet. Diese Maschine umfasst eine rotierende Läppplatte und bedingte Ringe. Bedingte Ringe bieten Sitze für das Werkstück. Diese Ringe rotieren und reiben das Werkstück an der Läppplatte. Schleifkörner werden mit geeignetem Medium wie Flüssigkeit oder in Pulverform bereitgestellt. Dieses Reiben entfernt Metall in Form von Mikrochips und sorgt für ein super Finish.

Vorteile:

• Es kann jedes Material bearbeiten, unabhängig von seiner Härte.
• Größe und Form sind keine Begrenzung des Läppprozesses.
• Es kann eine hohe Genauigkeit erreicht werden.

Hier dreht sich alles um Läppverfahren, ihre Arten, Vor- und Nachteile. Wenn Sie Fragen zu diesem Artikel haben, stellen Sie diese per Kommentar. Wenn Ihnen dieser Artikel gefällt, vergessen Sie nicht, ihn mit Ihren Freunden zu teilen. Abonnieren Sie unsere Website für weitere informative Artikel. Danke fürs Lesen.