Loctite und Klebeband: Warum Schnellreparaturen an Industrieanlagen scheitern

Wartungsteams werden oft in Hochdruckszenarien gedrängt: "Repariere das jetzt." Diese Dringlichkeit gipfelt oft um 2 Uhr morgens nach einer langen Schicht.

Eine initiale Vibrationsanalyse zeigte ein loses Lager auf der Welle. Das FFT-Spektrum zeigte mehrere Harmonische der Drehzahl, wobei die 4. Harmonische die 3. und 5. übertraf. In der Lagerdiagnostik ist eine erhöhte 4. Harmonische ein klassischer Indikator für Wellenspiel.

Als das Lager entfernt wurde, wurde ein SKF 22248 CC/W33C3 inspiziert. Der Spielraum zwischen Welle und Innenring maß 0,32 mm – weit über der Herstellertoleranz. Um die Reparatur zu beschleunigen, wurde ein neues Lager eingebaut und Loctite zwischen Welle und Innenring aufgetragen.

Leider ist Loctite nicht die richtige Lösung für eine abgenutzte Welle. Eine dauerhafte Reparatur erfordert das Entfernen der Welle, das Bearbeiten einer neuen Oberfläche auf einer Drehbank und das Reduzieren auf den korrekten Durchmesser vor der Wiedereinbau des Lagers. Dies stellt das richtige Spiel her und eliminiert die Vibration.

Was ist mit dem Klebeband? Es wurde auf einen Riss im Lüftergehäuse aufgetragen, der Luft leckte. Jahrzehnte später ist das Band intakt, und der Leck ist nicht wieder aufgetreten. Während Klebeband eine schnelle visuelle Reparatur bieten kann, ist es kein Ersatz für richtige ingenieurtechnische Lösungen.

Dieser Fall unterstreicht die Wichtigkeit, geeignete Werkzeuge und Techniken für Wartungsaufgaben zu verwenden, um langfristige Zuverlässigkeit und Sicherheit zu gewährleisten.