Steigern Sie die CMMS-Einführung und treiben Sie kontinuierliche Verbesserungen voran:4 bewährte Strategien

In einem Webinar im März 2021 beschreibt Senior Solutions Engineer Michael Mills von Fluke Reliability, was eine erfolgreiche CMMS-Implementierung bewirken sollte und wie dieser Wert weiter gesteigert werden kann.

Das Webinar „Machen Sie mehr Wert aus Ihrem CMMS (Teil 1):Beste Nutzungsmodelle für Geschäftsauswirkungen und Benutzerakzeptanz“ ist auf Anfrage verfügbar.

Mills beginnt mit einem Überblick.  Computergestütztes Wartungsmanagementsystem (CMMS), das darauf ausgelegt ist, die Art und Weise zu verbessern, wie Wartungs- und Zuverlässigkeitsexperten ihre Abläufe, Teams, Bestände, Compliance und andere Aktivitäten verwalten.

Indem CMMS-Systeme als zentraler Ort für Teams zum Speichern aller Daten zu Vermögenswerten und Geräten fungieren, helfen sie Managern dabei, vorbeugende und korrigierende Wartungsarbeiten zu organisieren und zu planen, ihre Arbeit zu verwalten, die Schraubenzeit zu überwachen und den Lagerbestand zu verfolgen, stellt er fest. Abbildung 1 zeigt die gängigsten Komponenten eines CMMS-Systems.

Abbildung 1. CMMS-Kernkomponenten

Je vollständiger die Historie der Anlagenwartung wird, desto besser können Teams Trends verfolgen und analysieren und mithilfe ihres Dashboards mit wichtigen Leistungsindikatoren (KPIs) Prozessineffizienzen und potenzielle Anlagenausfälle identifizieren.

Jede Umsetzung ist individuell und richtet sich nach den Gegebenheiten und Zielen vor Ort. Aber wenn ein System maximiert wird, sollten Einrichtungen laut Mills wie folgt von der Verwendung ihres CMMS profitieren:

• Reduzieren Sie ungeplante Ausfallzeiten an Geräten durch die Analyse von Aufzeichnungen und den einfachen Zugriff auf digitale Aufzeichnungen und Dokumentationen
• Erhöhte Sichtbarkeit und Transparenz des täglichen Betriebs:Arbeit, Ausgaben, Maßnahmen und Zeitplan
• Erhöhte Arbeitsproduktivität
• Eliminierung manueller Prozesse
• Einhaltung regulatorischer Standards durch dokumentierte Prozesse und digitale Datenerfassung
• Eine papierlose Arbeitsumgebung
• Verlängerte Asset-Lebensdauer

Für Standorte, die diese Vorteile nicht erkennen, ist es möglicherweise besser, das System „neu in Betrieb zu nehmen“ und ihr Nutzungsmodell neu zu konfigurieren, um es an die Managementziele anzupassen. Verweisen Sie auf diesen „10-Schritte“-Ansatz, um vollständig genutzte CMMS-Implementierungen zu erreichen.

Sobald die Organisation die CMMS-Kernaspekte effektiv umsetzt, gibt es noch weitere Vorteile. Hier sind die vier Empfehlungen von Mills zur Erweiterung von CMMS-Nutzungsmodellen, um eine kontinuierliche Verbesserung zu unterstützen.

1. Garantieverfolgung

Das erste Nutzungsmodell, das Ihr Team möglicherweise nicht in Betracht gezogen hat, ist die Garantieverfolgung. Der Einsatz des CMMS zur Verbesserung des Dokumentationsmanagements führt zu einer höheren Gewährleistungsrückerstattung und bis zu 50 % niedrigeren Kosten.

Gewährleistung ist ein gesetzliches Recht gegen Material- und Qualitätsmängel.  „Geben Sie dem OEM keine Gelegenheit, zu erklären, dass das Gerät falsch bedient wurde – denn dann wird er zum Kunden gegenüber dem OEM“, sagt Mills. „Die Verwendung des CMMS zum Sammeln von Daten, die belegen, dass die Ausrüstung ordnungsgemäß betrieben wurde, erleichtert die Geltendmachung von Garantieansprüchen erheblich.“

2. Ressourcennutzung

Ein anderer Ansatz besteht darin, CMMS-Daten zu nutzen, um sich auf den Wert zu konzentrieren, den jeder Techniker bringt, und um zu sehen, was ihm im Weg steht. „Es ist besonders wichtig, die hier festgestellten Ineffizienzen zu reduzieren, wenn Teammitglieder in den Ruhestand gehen, komplexere Maschinen hinzugefügt werden, das Budget gekürzt wird oder die Betriebsziele steigen“, sagt er. Er rät Benutzern:

• Dokumentieren Sie Verfahren und Praktiken, die erfahrene Teammitglieder routinemäßig anwenden, und lassen Sie dann jüngere Mitglieder versuchen, den Prozess zu wiederholen.
• Verfolgen Sie, wie lange es dauert, bis bestimmte Aufgaben abgeschlossen sind, und suchen Sie nach Optimierungsmöglichkeiten.
• Verwenden Sie eine Asset-Kritikalitätsstrategie, um Arbeitsaufträge und den alternden Rückstand zu priorisieren. Helfen Sie Technikern, systematischer von einem Bereich zum nächsten zu wechseln.
• Erweitern Sie die Bewertung der Anlagenkritikalität auf das Teilemanagement. Weisen Sie jedem Teil eine Kritikalität zu, kennzeichnen Sie wichtige Ersatzteile und verknüpfen Sie Gerätefehlermodi mit der Teilenummer. Bewerten Sie die Vorlaufzeit und die Kosten für die Beschaffung dieser Teile und passen Sie die vor Ort aufbewahrten Ersatzteile entsprechend ihrer Auswirkung auf die Ausfallzeiten an.
• Verwenden Sie das CMMS, um den gesamten Teileverbrauch auszuwerten und die Bestandsverwaltung zu aktualisieren, um den tatsächlichen Verbrauch widerzuspiegeln. Übermäßige Verbrauchsmuster können Defekte oder andere Teileprobleme aufdecken.

3. Mobilität

Ist es überraschend, dass viele Unternehmen fast 30 Jahre nach der Erfindung des Smartphones immer noch Arbeitsaufträge ausdrucken? Nicht, wenn man die Langlebigkeit bestimmter Gerätetypen und Fertigungsplattformen berücksichtigt.

Allerdings halten uns gedruckte Arbeitsaufträge zurück.

„Wartungs- und Zuverlässigkeitsexperten müssen zusätzlich zu ihren Arbeitsaufträgen auf zusätzliche Prozesse, Funktionen, Systemintegrationen und andere Informationen zugreifen“, sagt Mills. „Der Unterschied zwischen der Erstellung einer monatlichen Liste mit PMs und der Priorisierung der Arbeit in sich ändernden Umgebungen ist eine Weiterentwicklung unserer Arbeitsweise.“

Durch die Verlagerung des Tool-Belt-Denkens auf mobile Geräte erhalten Techniker digitale Unterstützung am Kontaktpunkt mit einer Anlage. Mills rät zu der Frage:„Was kann ich mit Mobilgeräten über das bloße Schließen dieses Tickets hinaus tun, damit unsere Teams und Anlagen in fünf, zehn oder 15 Jahren an einem besseren Ort sind? Was kann ich übrigens tun, um sicherzustellen, dass die Anlage für das nächste Teammitglied, das daran arbeitet, an einem besseren Ort ist?“

Abbildung 2 zeigt die Vorteile des Wechsels zu einem mobilen Framework. Denken Sie an die Zeit, die Sie für den Umzug von einem Ort oder System zu einem anderen benötigen. Wenn physische Prozesse in Klicks auf einer CMMS-Mobilschnittstelle umgewandelt werden, werden sie konsistenter, genauer und effizienter. Auch die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften wird verbessert, beispielsweise durch die Dokumentation über Mobilgeräte, dass die Sicherheitsverfahren für einen PM befolgt wurden.

Abbildung 2. Reduzierung der Dateneingabe und Reisezeit durch Umstellung auf mobile CMMS-Nutzung

Ein Kunde, den Mills erwähnte, stellte auf ein mobiles CMMS um, wodurch die Dateneingabe pro Techniker um 25 Minuten pro Tag eingespart und der PM-Bedarf im Kalender um 25 % reduziert wurde. Das Wartungsteam dieses Benutzers konnte Probleme 32 % schneller beheben, was zu einer Steigerung der Produktionskapazität kritischer Anlagen um 65 % führte.

4. Integrierte Zustandsüberwachung

Intelligente Anlagen und Sensoren liefern ständig Daten, die vom Wartungs- und Zuverlässigkeitspersonal genutzt werden können. „Sie könnten alle Informationen der Welt sammeln“, sagt Mills, „aber wenn sie nicht in verwertbare Daten umgewandelt werden oder wenn der Speicherort nicht zu einem Ergebnis führt, welchen Nutzen können sie dann für Sie haben?“

Wie Mills es ausdrückt:„Zustandsüberwachungsdaten an sich sind unvollständig. Sie wissen nicht, wann eine Anlage zuletzt gewartet wurde, welche Maßnahmen durchgeführt wurden oder wann die nächste Wartung fällig ist. Sie wissen nicht, in welcher Fehlerhistorie die Anlage aufgetreten ist, welche Teile zur Erledigung bestimmter Arbeiten benötigt werden und ob diese Teile verfügbar sind oder nicht.“

Die Integration spezifischer Echtzeit-Zustandsüberwachungsdaten zum Anlagenzustand mit CMMS-Asset-Management-Verläufen schafft jedoch ein ganzheitlicheres Bild für das Wartungs- und Zuverlässigkeitsteam und ermöglicht fundiertere Entscheidungen und eine effizientere Nutzung von Ressourcen.

In einer früheren Fluke Reliability-Umfrage berichteten Entscheidungsträger im Bereich Wartung und Zuverlässigkeit:

• 84 % hatten in ihrem CMMS keinen Zugriff auf Daten zum Anlagenzustand
• Nur 35 % der Wartungsteams hatten bei der Durchführung von Inspektionen Zugriff auf historische Zustandsdaten
• 71 % der Unternehmen verfügten nicht über eine aggregierte Ansicht des Anlagenzustands

Bei jedem Vorgang besteht das Risiko, dass Daten isoliert vorliegen, wenn nicht bekannt ist, wo sie gespeichert werden sollen oder wie sie miteinander verbunden werden können. Im Webinar erläutert Mills, wie man Daten von intelligenten Anlagen und Sensoren in das CMMS integriert. Allein dieses Verfahren ist es wert, erlernt zu werden, um Ihrem System einen Mehrwert zu verleihen.

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