Thermoplastisches Waben-Sandwich zum Umspritzen in dünnere, leichte Verbundwerkstoffe

Das Spritzgießen von Endlosfaser-/Thermoplast-Prepregs oder „Organosheets“ gewinnt bei leichten Strukturverbundwerkstoffen für Automobil-, Elektronik- und andere Anwendungen an Bedeutung. Auf der K 2019 im vergangenen Herbst in Deutschland stellte Econcore aus Belgien eine neue Palette von Overmolding-Materialien vor, die Potenzial für schnellere Formzyklen und andere Vorteile bieten. ThermHex-Organosandwich-Materialien, hergestellt von der Econcore-Tochter ThermHex Waben GmbH in Deutschland, bestehen aus extrudierter PP-Folie, die zu einer durchgehenden Wabe gefaltet und dann beidseitig mit einer mit PP imprägnierten unidirektionalen, gekreuzten Glasfaser überzogen wird. Das PP-Organosandwich kann vorgewärmt, vorgeformt (einschließlich lokaler Verpressung auf unterschiedliche Dicken) und anschließend in einer Spritzgusspresse mit PP umspritzt werden. Waben werden mittlerweile auch aus recyceltem PET hergestellt. Das Unternehmen sieht Organosandwiches auf PET-Basis als geeignet für Schaltschränke, Möbel, Paletten und große Logistikboxen und -trays an. Spezielle Versionen dieses Produkts wurden mit Nylon 6 für Hochtemperatur-Automobilanwendungen und mit Polyetherimid (PEI) für Luft- und Raumfahrtteile hergestellt.

Econcores neues ThermHex-Organosandwich erweitert die Möglichkeiten für spritzgegossene thermoplastische Verbundwerkstoffe.

Laut Econcore ermöglicht der Organosandwich-Ansatz die Herstellung dünnerer Gesamtteilprofile, da Rippen für die Steifigkeit nicht mehr benötigt werden. Obwohl die Sandwich-Gesamtdicke 6 bis 12 mm beträgt, beträgt die PP/Glas-Prepreg-Haut auf der Wabe nur 0,5 mm, gegenüber 1,0 bis 2,5 mm bei typischen Organoblechen, die zum Umspritzen verwendet werden, was ein schnelleres Vorwärmen und Abkühlen ermöglicht. Auch beim Umspritzen wird weniger Material benötigt, was schnellere Zyklen und einen geringeren Materialverbrauch ermöglicht.