MineWare bringt künstliche Intelligenz zum Bohren von Löchern in den Boden

Der Anbieter von Überwachungs- und Automatisierungslösungen für Bergbauausrüstung, MineWare, hat die erste KI-basierte Bohrautomatisierungsplattform der Bergbauindustrie, Phoenix AI, entwickelt, um den Aftermarket-Sprengungsbohrbetrieb zu optimieren.

Laut Curtis Stacy, Produktmanager für KI bei Phoenix, verfügt die intuitive, interoperable Plattform über eine fortschrittliche KI-Ebene, um häufige Bohrfehler zu mindern und die Leistung zu verbessern.

„Phoenix AI ist mit allen Sprenglochbohrermarken und -modellen kompatibel und ein unabhängiges System, mit dem Maschinenbediener ihren gesamten Bohrzyklus auf Knopfdruck automatisieren können, ohne das OEM-Steuerungssystem zu beeinträchtigen“, sagt er.

„Die neue Technologieschicht hilft Bohrern, schneller und intelligenter zu arbeiten, um die Maschinenleistung und die Bohrlochqualität zu verbessern, Fehler im Bohrloch zu erkennen und zu korrigieren, Bohr- und Sprengergebnisse zu optimieren und die Effizienz nachgelagert zu steigern.“

Indem den Bedienern die Möglichkeit gegeben wird, die Maschine besser zu steuern, können Bohr- und Sprengteams laut Curtis die Variabilität des Bedieners beseitigen, eine der Hauptursachen für schlechte Bohrlochqualität und Maschinenbelastung, wodurch die Wartungskosten gesenkt und die Lebensdauer ihrer Bohrer verlängert werden. P>

„Phoenix AI verwendet künstliche Intelligenz, um die Notwendigkeit zu beseitigen, Betriebsparameter an der Maschine abzustimmen“, sagt er.

Im autonomen Modus bestimmt Phoenix die geplante Bohrlochtiefe auf der Grundlage des konstruierten Bohrplans und verwendet fortschrittliche KI-Algorithmen, um automatisch die Kraft auf den Bohrmeißel und die Rotationsdrehzahl zu erzeugen und anzupassen, um sie an die Bodenbedingungen anzupassen.

Die KI-basierte Entscheidungsmaschine überwacht und reagiert kontinuierlich auf geologische Verwerfungen und ergreift sofortige Maßnahmen, um sie auf nahezu vorausschauende Weise zu korrigieren. Stacy sagt, dass dies das Sprengloch von höchster Qualität sicherstellt.

„Die KI ist in der Lage, neue Bohrparameter zu testen und basierend auf diesen Tests positive oder negative Ergebnisse zu bestimmen“, sagt er.

„Dies führt zu der höchstmöglichen Produktion innerhalb der Maschinenkonstruktionsparameter und unterstützt die langfristige kontinuierliche Verbesserung.

„Phoenix stellt die genaue Ausführung des Entwurfs des Bergbauingenieurs sicher und findet für jedes Bohrloch den idealen Punkt – das perfekte Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit, Druck und Kraft – um die Durchdringungsraten und die Gesamtproduktion zu maximieren, ohne die Maschine zu beschädigen.“

Laut Curtis sind Bohrplatzierung, Tiefe und Mastausrichtung kritische Faktoren, die sich direkt auf die Gesteinsfragmentierung und die Sprengeffektivität auswirken.

„Während des Bohrzyklus werden Live-Bodenbedingungen farblich gekennzeichnet und auf der Bohrindexleiste von Phoenix AI angezeigt“, sagt er.

„Indem diese Daten nicht nur dem Bohrer, sondern auch dem gesamten Bohr- und Sprengteam zur Verfügung gestellt werden, können sie den korrekten Einsatz von Sprengstoffen in Bezug auf die Bodenbedingungen für eine verbesserte Sprengung und Fragmentierung bestimmen.“

Im Gegensatz zu herkömmlichen Aftermarket-Bohrautomatisierungsplattformen arbeitet Phoenix AI harmonisch mit dem ursprünglichen OEM-System an Bord zusammen, was die Installationszeit und -kosten für die Mine reduziert und gleichzeitig das OEM-Service- und Reparaturmodell schützt.

Laut Curtis ist die Installation von Phoenix AI schneller und einfacher als bei herkömmlichen Automatisierungsplattformen, da keine der Komponenten das ursprüngliche OEM-Steuerungssystem stört oder verändert.

Die physische Installation der Automatisierungsplattform umfasst eine Automatisierungssteuerung, Drucksensoren, einen integrierten Vibrationsmonitor und einen dreiachsigen Neigungssensor sowie einen Kopfpositionssensor.

Curtis glaubt, dass die intuitive Natur von Phoenix die Bohrautomatisierung auf die nächste Stufe hebt und das Beste aus menschlicher und künstlicher Intelligenz zusammenbringt, um den Bohrprozess kontinuierlich zu optimieren.

„Phoenix bringt das Beste aus beiden Welten auf den Prüfstand und kombiniert eine Schicht maschineller KI mit umsetzbarem Feedback in Echtzeit. Es ist, als hätte man in jeder Schicht seinen besten Bohrmaschinenführer auf dem Fahrersitz“, sagt er.

„Phoenix funktioniert fast so, wie ein großartiger Bediener denkt, was künstliche Intelligenz zu einer perfekten Anwendung für die Bohrautomatisierung macht.“

Während Phoenix AI erst der Anfang ist, sagt Curtis, dass Automatisierung und AI weiterhin führend bei der Optimierung von Ausrüstung und Prozessen in der gesamten Wertschöpfungskette des Bergbaus sein werden.

„KI-optimierte Technologien wie Phoenix AI helfen Bergbaubetrieben, die Effizienz und Produktivität zu verbessern, indem sie schnellere und genauere Entscheidungen treffen und menschliche Fehler reduzieren, um die Maschinenleistung zu optimieren.

„Mit Blick auf die Zukunft ist es unsere Vision für Phoenix AI, unseren Kunden ein leistungsstarkes Tool an die Hand zu geben, mit dem sie ihre nachgelagerten Mining-Prozesse in Echtzeit messen und verbessern können“, sagt er.

„Die Verbindung der Bohrdaten zur Ermöglichung perfekter Sprengungen mit den Ladedaten zur Messung der Sprengleistung wird der nächste Schritt auf diesem Weg sein.“

Phoenix AI ist jetzt weltweit verfügbar.

Fallgeschichte:Südarizona 

Phoenix hat auf diesem Gebiet sofortige und nachhaltige Verbesserungen gezeigt. Während einer zweimonatigen Testphase in einer Kupfermine in Südarizona steigerte Phoenix die Bohrproduktion und die Penetrationsraten um 30 Prozent.

„Wir haben eine deutliche Verbesserung bei den insgesamt gebohrten Füßen und der durchschnittlichen Bohr- und Rückzugszeit pro Loch festgestellt. Für den Bergbaustandort bedeutet dies, dass mehr Löcher in kürzerer Zeit gebohrt werden, ohne die Maschine zu beeinträchtigen“, sagt Curtis.

In einem zweiten Versuch, der zwei Monate später durchgeführt wurde, hatte Phoenix AI alle manuellen Bohrvorgänge vor Ort mit der höchsten Penetrationsrate übertroffen.