MineWare startet Phoenix AI: Erste KI-gesteuerte Bohrautomatisierung für Bergbau

Der Anbieter von Bergbau-Equipment-Überwachung und Automatisierungslösungen, MineWare, hat mit Phoenix AI die erste KI-basierte Bohrautomatisierungsplattform der Bergbauindustrie entwickelt, um Aftermarket-Blasthole-Bohroperationen zu optimieren.

Phoenix AI Produktmanager Curtis Stacy sagt, die intuitive, interoperable Plattform verfüge über eine fortschrittliche KI-Schicht, um häufige Bohrfehler zu mindern und die Performance zu verbessern.

„Kompatibel mit allen Blasthole-Bohrmarken und -modellen ist Phoenix AI ein unabhängiges System, das Maschinenbedienern ermöglicht, ihren gesamten Bohrzyklus per Knopfdruck zu automatisieren, ohne das OEM-Steuerungssystem zu beeinträchtigen“, so Stacy.

„Die neue Technologieschicht hilft Bohranlagen, schneller und intelligenter zu arbeiten, um Maschinenleistung, Bohrlochqualität zu verbessern, Down-the-Hole-Fehler zu erkennen und zu korrigieren, Bohr- und Sprengergebnisse zu optimieren und nachgelagerte Effizienzen zu steigern.“

Indem Operatoren mehr Kontrolle an die Maschine abgeben, können Bohr- und Sprengteams Operator-Variabilität eliminieren – eine der Hauptursachen für schlechte Bohrlochqualität und Maschinenstress –, was Wartungskosten senkt und die Lebensdauer der Bohranlagen verlängert.

„Phoenix AI nutzt künstliche Intelligenz, um die Notwendigkeit zu eliminieren, Betriebsparameter an der Maschine überhaupt noch manuell einzustellen“, sagt Stacy.

Im autonomen Modus bestimmt Phoenix die konstruktive Bohrtiefe basierend auf dem Ingenieurs-Bohrplan und nutzt fortschrittliche KI-Algorithmen, um automatisch Vorschubkraft auf den Bohrmeißel und Drehzahl anzupassen, passend zu den Bodenbedingungen.

Die KI-basierte Entscheidungsengine überwacht und reagiert kontinuierlich auf geologische Störungen und ergreift nahezu prädiktiv sofort Korrekturmaßnahmen. Stacy sagt, dies gewährleiste die höchste Blast-Hole-Qualität.

„Die KI ist in der Lage, neue Bohrparameter zu testen und basierend auf diesen Tests positive oder negative Ergebnisse zu bestimmen“, so Stacy.

„Dies resultiert in der höchstmöglichen Produktion innerhalb der Maschinendesign-Parameter und unterstützt langfristige kontinuierliche Verbesserung.

„Phoenix stellt die präzise Ausführung des Minen-Ingenieursdesigns sicher und findet den Sweet Spot für jedes Bohrloch – die perfekte Balance aus Geschwindigkeit, Druck und Kraft –, um Penetrationsraten und Gesamtproduktion zu maximieren, ohne die Maschine zu beschädigen.“

Curtis sagt, Bohrlochplatzierung, Tiefe und Mastausrichtung sind kritische Faktoren, die direkten Einfluss auf Gesteinsfragmentierung und Sprengwirkung haben.

„Während des Bohrzyklus werden Live-Bodenbedingungen farbcodiert auf der Phoenix AI Bohrindex-Leiste angezeigt“, so Stacy.

„Indem diese Daten nicht nur dem Bohroperator, sondern dem gesamten Bohr- und Sprengteam verfügbar gemacht werden, können sie den korrekten Einsatz von Sprengstoffen relativ zu den Bodenbedingungen für verbessertes Sprengen und Fragmentierung bestimmen.“

Kompatibilität mit OEM-Systemen

Im Gegensatz zu traditionellen Aftermarket-Bohrautomatisierungsplattformen arbeitet Phoenix AI in Harmonie mit dem originalen OEM-System an Bord, was Installationszeit und -kosten für die Mine reduziert und ihr OEM-Service- und Reparaturmodell schützt.

Curtis sagt, die Installation von Phoenix AI sei schneller und einfacher als bei traditionellen Automatisierungsplattformen, da keine Komponenten das originale OEM-Steuerungssystem stören oder verändern.

Die physische Installation der Automatisierungsplattform umfasst einen Automatisierungscontroller, Drucksensoren, einen integrierten Vibrationsmonitor, einen 3-Achsen-Neigungssensor und einen Kopfpositionssensor.

Curtis glaubt, die intuitive Natur von Phoenix hebe Bohrautomatisierung auf die nächste Stufe, indem sie das Beste aus menschlicher und künstlicher Intelligenz vereint, um den Bohrvorgang kontinuierlich zu optimieren.

„Phoenix bringt das Beste aus beiden Welten an den Bohrplatz, indem es eine Schicht Maschinen-KI mit Echtzeit-aktionsfähigem Feedback kombiniert. Es ist, als hätte man den besten Bohroperator auf jedem Schicht im Fahrersitz“, sagt er.

„Phoenix funktioniert ähnlich wie ein hervorragender Operator denkt, was künstliche Intelligenz zur perfekten Anwendung für Bohrautomatisierung macht.“

Während Phoenix AI erst der Anfang ist, sagt Curtis, werden Automatisierung und KI weiterhin den Weg weisen, um Equipment und Prozesse über die gesamte bergbauliche Wertschöpfungskette zu optimieren.

„KI-optimierte Technologien wie Phoenix AI helfen Bergbauunternehmen, Effizienz und Produktivität zu steigern, indem sie schnellere, präzisere Entscheidungen treffen und menschliche Fehler reduzieren, um Maschinenleistung zu optimieren.

„Ausblick: Unsere Vision für Phoenix AI ist es, unseren Kunden ein mächtiges Werkzeug zu geben, das es ihnen ermöglicht, ihre nachgelagerten Bergbauprozesse in Echtzeit zu messen und zu verbessern“, so Stacy.

„Die Verbindung von Bohrdaten für perfekte Sprengungen mit Beladedaten zur Messung der Sprengperformance wird der nächste Schritt auf diesem Weg sein.“

Phoenix AI ist weltweit verfügbar.

Fallstudie: Südarizona

Phoenix zeigte im Feld sofortige und nachhaltige Verbesserungen. Während eines zweimonatigen Testzeitraums in einer Kupfermine in Südarizona steigerte Phoenix Bohrproduktion und Penetrationsraten um 30 Prozent.

„Wir sahen eine signifikante Verbesserung der insgesamt gebohrten Fuß und der durchschnittlichen Bohr- und Rückzugszeit pro Loch. Für den Minenstandort bedeutet das: mehr Löcher in kürzerer Zeit, ohne die Maschine zu gefährden“, sagt Curtis.

In einem zweiten Test zwei Monate später übertraf Phoenix AI alle manuellen Bohroperationen vor Ort mit der höchsten Penetrationsrate.