Durch die Nutzung neuer Technologien kann die gemeinsame Nutzung von Tools dazu beitragen, Schlüssel zur CAD/CAM-Produktivität freizuschalten

Fertigungstechnik: Was ist neu in Ihrer neuesten Mastercam CAD/CAM-Software?
Ben Mund: Wir haben gerade unsere öffentliche Beta für Mastercam 2019 eröffnet. Wir haben vor einigen Jahren mit breiten öffentlichen Beta-Veröffentlichungen begonnen, und sie waren ein großer Faktor bei der Weiterentwicklung der Software. Wir haben viele Shops da draußen, die ihren praktischen Input dazu geben, was sie genau brauchen, bevor die Veröffentlichung offiziell auf die Straße kommt.

Die aktuelle Version bietet Erweiterungen für das mehrachsige Schneiden und unsere Dynamic Motion- und Accelerated Finishing-Techniken, die sowohl auf hochpräzise Oberflächen als auch auf kürzere Schnittzeiten ausgerichtet sind. Wir haben auch eine Reihe von Verbesserungen, die über die Erstellung von Werkzeugwegen hinausgehen. Spezifische CAD-Tools für NC-Programmierer, Vorbereitungs- und Prozessdokumentation, Unterstützung neuer Tools und fortschrittliche Simulation gehören zu den beliebtesten bei Werkstätten.

ICH: Was suchen Maschinenbediener heute am meisten in CAM-Software?
Mund: Wir verbringen viel Zeit damit, mit Shops zusammenzuarbeiten, und ihre Ziele bleiben ziemlich konstant. Was sich ändert, ist die Art und Weise, wie wir diese Ziele erreichen.
Maschinisten sind vor allem praktisch. Sie stehen unter ständigem Druck für kürzere Zykluszeiten, die Möglichkeit, die neuesten Fortschritte bei Maschinen und Werkzeugen zu nutzen, eine stärkere Automatisierung und eine einfachere Programmierung. Dieser Bedarf nimmt von Jahr zu Jahr zu, daher besteht das Hauptziel von Unternehmen wie Mastercam darin, diesen Anforderungen mit aggressiven Innovationen und starken Beziehungen zu Maschinenherstellern, Werkzeugherstellern und anderer vernetzter Fertigungssoftware immer einen Schritt voraus zu sein.

ICH: Wie nutzen einige Kunden Ihre neuesten CAM-Funktionen, um die Produktivität der Werkstatt zu steigern?
Mund: Das ist eine gute Frage, denn die allgemeine Produktivität ist wirklich der Treiber für die meisten Geschäfte. Drei große Bereiche, in denen wir gesehen haben, dass Geschäfte eine Produktivitätssteigerung erlebt haben, sind das Umarmen von Neuem, das Teilen von Bewährtem und das Erforschen dessen, was sie bereits haben. Lassen Sie mich darauf ein wenig ins Detail gehen.

Erstens, umarmen, was neu ist. Produkte wie Mastercam drängen immer darauf, neue Fertigungstechniken zu entwickeln und sich mit anderen Maschinen-, Werkzeug- und Softwareanbietern zu vernetzen. Geschäfte, die Zeit investieren, um zu sehen, welche neuen Technologien in der neuesten Version verfügbar sind, können große Produktivitätsgewinne erzielen.

Zweitens teilen, was sich bewährt hat. Viele CAM-Pakete können Bibliotheken der bevorzugten Schnittstrategien einer Werkstatt speichern, einschließlich Werkzeugen, Werkzeugwegen und benutzerdefinierten Einstellungen, die auf ähnliche eingehende Jobs angewendet werden können. Dies kann von unschätzbarem Wert sein, wenn erfahrenere Maschinisten in den Ruhestand treten – es hilft, nicht nur Branchenwissen an die jüngeren Werkstattmitglieder weiterzugeben, sondern auch hart erkämpftes Lernen darüber, wie Sie Teile in Ihrer Werkstatt mit Ihrer Ausrüstung am besten schneiden.
Drittens, erforschen, was Sie bereits haben. Dies gilt nicht nur für Mastercam oder Ihre spezifische CAM-Software, sondern für die gesamte Ausstattung Ihres Shops. Es gibt fast immer Vorteile und Tools, die ungenutzt bleiben, einfach weil Sie möglicherweise nicht die Zeit haben, sie zu lernen. Aber die Zeit aufzuwenden, um tiefer in das einzutauchen, was Sie bereits besitzen, kann große Dividenden einbringen. Ein Beispiel von Mastercam ist unsere Dynamic-Motion-Technologie. Wir haben mehrere Kunden gesehen, die mit herkömmlichen Werkzeugwegen programmiert haben, weil sie entweder nicht wussten, dass sie bereits Zugriff auf Dynamic Motion hatten, oder weil sie keine Zeit hatten, es zu lernen. Sobald sie es jedoch ausprobierten, war die dramatische Zeitersparnis, die sich aus dieser Technik ergibt, fast sofort ein großer Segen für ihre Produktivität. Und das Beste ist, dass sie diesen Produktivitätsschub erhielten, ohne zusätzliches Geld ausgeben zu müssen, da er bereits in ihrem Mastercam-Arbeitsplatz enthalten war.

ICH: Welche neuen Funktionen werden in Mastercam für die Luftfahrt-/Verteidigungsbearbeitung zu sehen sein?
Mund: Eine Sache, die wir bei Luft- und Raumfahrtunternehmen ins Rampenlicht gerückt haben, sind unsere erweiterten Präzisions-Mehrachsenfähigkeiten und die Effizienzsteigerung, die durch die Kopplung mit unserer Dynamic Motion-Technologie erzielt werden kann. Dynamic Motion entfernt eine Menge Material viel schneller als frühere Techniken, sodass Maschinenbediener früher zum verfeinerten Präzisions-Mehrachsenschneiden gelangen können.
Eine weitere aufkommende Technik ist die Programmierung für speziell geformte Werkzeuge wie „Kreissegment“-Fräser. Wir haben direkt mit dem Werkzeughersteller Emuge zusammengearbeitet, um optimierte Möglichkeiten zur Verwendung dieser Werkzeuge zu entwickeln, und die Ergebnisse sind beeindruckend. Wir verwenden spezielle mehrachsige Bewegungen, um so viel wie möglich von der geformten Schnittfläche zu nutzen, mit dem Endergebnis, dass ein Teil schneller und mit besserer Oberfläche von der Maschine kommt.

ICH: Die Simulation wird immer besser und für die Fertigung immer wichtiger. Wie verwendet Mastercam eingebettete/interne Simulationswerkzeuge?
Mund :Simulation ist nicht nur wichtig, sondern bei den immer komplexeren Maschinen und der zunehmend vernetzten Fertigung von heute absolut unerlässlich. Eine genaue Simulation trägt zur korrekten Programmierung bei und reduziert Ausschuss und langfristige Kosten. Wir behandeln unsere Simulation genauso wie unsere Werkzeugwege – es gibt immer einen Weg, sie besser, umfassender und nützlicher zu machen. Wir fügen kontinuierlich Werkzeuge hinzu, die über die bloße Anzeige der Bewegung des Werkzeugs auf dem Teil und der Maschine hinausgehen, einschließlich Werkzeugweganalyse und visueller Informationen, um umfassendere Daten nicht nur darüber zu liefern, wo sich das Werkzeug befindet, sondern auch darüber, was es tut.

Wir möchten auch mit unseren Partnern zusammenarbeiten, um einen vollständig vernetzten Fertigungsablauf zu simulieren. Die Sondierung zum Beispiel ist viel einfacher zu kontrollieren und zu verstehen, wenn sie durch das CAM-System richtig simuliert wird.

ICH: Wie wirken sich Fortschritte in der additiven Fertigung auf den CAD/CAM-Markt und die Entwicklung von CAM-Software aus?
Mund: Die additive Fertigung breitet sich weiterhin auf spannende Weise aus und entwickelt sich zu einem Standardbestandteil der Fertigungs-Toolboxen vieler Betriebe. Obwohl wir derzeit noch nicht für öffentliche Ankündigungen bereit sind, bestimmen wir, welche additiven Ansätze für unsere Nutzer am nützlichsten sind und wie wir sie am besten angehen können.

ICH: Wie sieht das aktuelle Geschäftsklima in diesem Jahr aus?
Mund: Das Geschäftsklima ist sehr ermutigend. Wir haben das Jahr 2017 noch besser abgeschlossen als unsere Prognosen andeuteten, und wir hatten einen außergewöhnlich starken Start in das Jahr 2018. Aufgrund unserer Beobachtungen hatten wir erwartet, dass das verarbeitende Gewerbe im ersten Halbjahr 2018 etwas stärker sein würde als die zweite, und bisher scheint sich das abzuspielen. Die Fertigung in den USA wird weiterhin gestärkt, und es gibt weiterhin ein allgemeines globales Produktionswachstum mit einigen aufregenden Hotspots, die sich auch in diesem Jahr fortsetzen.

Es ist auch interessant, einen Schritt zurückzutreten und einen Blick auf die Produktionsleistung des letzten Jahrzehnts zu werfen. Wir sahen 2008 die Anfänge eines steilen Rückgangs und erreichten Anfang 2009 mit der Finanzkrise in vollem Gange ein alarmierendes Tal. Die Fertigung und alles, was sie liefert, erlitt einen enormen Schlag. Seit Ende 2009 bis heute ist es jedoch ein nahezu konstantes, langsames, stetiges Wachstum der Fertigungsleistung, und das hat Werkzeugmaschinenhersteller, Softwareanbieter, Werkstätten und Maschinisten mit sich gebracht. Es ist aufregend, dass alle – wir, Sie, Ihre Leser – alle Teil einer Branche sind, die nachweislich das Rückgrat der wirtschaftlichen Erholung ist.

Neuerscheinungen

NC-Simulationsentwickler CGTech (Irvine, CA) liefert seine neue CNC-Maschinensimulations- und -optimierungssoftware Vericut Version 8.1.2 aus. Neben neuen Funktionen, die es leistungsfähiger und benutzerfreundlicher machen, wurden nach Angaben des Unternehmens mehr als 150 kundenorientierte Verbesserungen und Softwareanforderungen in das Update implementiert.

„Wir haben Tausende von Kunden und ihre Bedürfnisse sind sehr unterschiedlich“, sagte Gene Granata, Produktmanager bei Vericut. „Vericut wurde entwickelt, um die Anforderungen aller Arten von Betrieben zu erfüllen – vom kleinen Lohnfertiger mit einfachen Teilen bis hin zum OEM und Tier-1-Zulieferer, der regelmäßig die Grenzen der CNC-Technologie ausreizt.“

Die additive Materialabscheidung kann jetzt in Vericuts Reviewer und NC Program Review eingesehen werden. Additivfehler und rote Fehlerfarbe werden auf das abgeschiedene Material angewendet, wenn eine der überprüften Additivfunktionen nicht konform ist, wodurch potenzielle Probleme in additiven Prozessen leicht erkannt werden können. Ein Klick identifiziert die Fehlerquelle.

Das Vericut-Update enthält Optimierungsverbesserungen für die Force- und OptiPath-Module des Programms. Benutzer können komplexere NC-Programme optimieren, einschließlich Schleifen, Verzweigungen, If/Then- und Do-While-Code, während die gesamte Entscheidungslogik beibehalten wird. Optimierte NC-Programme und Unterprogramme sind sofort einsatzbereit, ohne dass der Benutzer Änderungen vornehmen muss. Kraftdiagramme, die den Schneidprozess grafisch dokumentieren, werden mit höherer Genauigkeit verbessert, sodass sie selbst kleine Materialvolumina und auftretende Kräfte anzeigen können.

Vero-Software (Gloucester, UK) hat sein neuestes VISI 2018 R1-Update veröffentlicht, das eine Vielzahl neuer und verbesserter CAD- und CAM-Funktionalitäten für Benutzer im Werkzeug- und Formenbau bietet. VISI 2018 R1 führt ein neues Formwerkzeugmodul ein, das auf der Assembly-Ng-Technologie von VISI basiert. Das Modul bietet größere Flexibilität beim Aufbau von Lieferanten- und Nicht-Standard-Werkzeugkonfigurationen. Anpassbare Vorlagen, einschließlich der Verwaltung von Rohlingen und vorgebohrten Platten, ermöglichen nach Angaben des Unternehmens die einfache Erstellung von Werkzeuglayouts und eine verbesserte Bearbeitung in jeder Phase des Designprozesses.

„Das neue Formwerkzeug bietet ein höheres Maß an Flexibilität sowohl für die Werkzeugerstellung als auch für die erweiterte Bearbeitung. Dies ermöglicht Anpassungen in jeder Phase der Entwicklung eines Werkzeugdesigns“, sagte VISI-Produktmanager Marco Cafasso. „Alle Baugruppenkomponenten werden automatisch aktualisiert, wenn Plattenanpassungen vorgenommen werden, einschließlich der Fertigungsdaten der Komponentenkavität.“

Als Teil eines umfassenderen Projekts zur Verwendung etablierter und bewährter Gruppentechnologie wurde die Reverse Engineering Suite offiziell in 2018 R1 veröffentlicht, mit der eine Punktwolke aus einer externen Datei geladen und das optimierte Netz durch Einstellen unterschiedlicher Verfeinerungen und Glättung erstellt werden kann Optionen. Die Möglichkeit, technische Projektdesign- und Fertigungsberichte zu erstellen, wurde in den Snapshot-Manager des Systems integriert, der Daten verwendet, die während der CAD- und CAM-Projektphasen erfasst wurden.

Weitere Verbesserungen wurden im Modul zur Vorhersage des Verzugs des Kunststoffflusses vorgenommen, um die Ergebnisgenauigkeit für komplexe technische Polymere zu verbessern. Diese Verbesserungen wurden durch eine vollständige Überarbeitung der Algorithmen für die Haltephase erreicht. Druck- und Durchflussberechnungsanpassungen in Kombination mit dem neuen Shape-Solver verbessern die Leistung erheblich, indem sie die Berechnungszeit nach Angaben des Unternehmens um bis zu 40 % reduzieren.

Akquisitionen

Hexagon PPM (Madison, AL) hat Plant Design Solutions (PDS; Houston), einen Software- und Service-Distributor, übernommen. Mit dieser Übernahme wird die zu Hexagon PPM gehörende CADWorx &Analysis Solutions-Gruppe im ersten Quartal 2018 auf ein US-Direktvertriebsmodell umstellen. Finanzielle Details der Transaktion wurden nicht bekannt gegeben.

„Im Laufe der Jahre haben wir viele Anfragen von Kunden aus den Vereinigten Staaten erhalten, die direkter mit uns zusammenarbeiten möchten“, sagte Rick Allen, Präsident von CADWorx &Analysis Solutions. „Da diese Anfragen zugenommen haben, haben wir uns entschieden, auf ein Direktvertriebsmodell umzusteigen, um unsere US-Kunden besser bedienen zu können. Die USA sind unser größter Markt und es ist wichtig, diese direkte Interaktion bei der Entwicklung unserer Produkte zu haben.“

PDS und alle seine Mitarbeiter sind jetzt Teil von Hexagon PPM, einem Anbieter von Asset-Lifecycle-Lösungen für Planung, Bau und Betrieb von Industrieanlagen. PPM ist Teil von Hexagon, einem globalen Anbieter von IT-Lösungen.

Umzüge

PLM-Forschungsunternehmen CIMdata Inc. (Ann Arbor, MI) hat mit der Medical Device PLM Action Group, einem Zusammenschluss von Medizingeräteunternehmen innerhalb des globalen PLM-Community-Programms von CIMdata, seinen neuesten PLM-Mitgliederdienst eingerichtet.

Die Gruppe ist eine branchenspezifische PLM-Interessenvertretung sowie eine definierende Organisation für unerfüllte PLM-bezogene Fähigkeiten von gemeinsamem Interesse. Die Mitglieder der Aktionsgruppe werden an regelmäßigen Treffen teilnehmen, um Forschungsergebnisse und andere Maßnahmen zur Behandlung von PLM-bezogenen Themen von gemeinsamem Interesse zu überprüfen und zu diskutieren, mit dem Ziel, bewährte PLM-Praktiken und die Entwicklung von Lösungsanbietern voranzutreiben. Die Gruppe wird von CIMdata Executive Consultant James L. Roche geleitet.