CAD/CAM-Produktivität maximieren: Neue Technologien und geteilte Tools nutzen

Manufacturing Engineering: Was ist neu in Ihrer aktuellen Mastercam-CAD/CAM-Software?
Ben Mund: Wir haben gerade die öffentliche Beta für Mastercam 2019 eröffnet. Öffentliche Beta-Releases seit einigen Jahren sind ein enormer Faktor für die Weiterentwicklung der Software. Wir erhalten viel praktisches Feedback von Fertigungsbetrieben darüber, was sie wirklich brauchen, bevor der offizielle Release auf den Markt kommt.

Die aktuelle Version bietet Erweiterungen bei der 5-Achs-Bearbeitung sowie bei unseren Dynamic-Motion- und Accelerated-Finishing-Techniken, die sowohl auf hochpräzise Oberflächen als auch auf schnellere Bearbeitungszeiten abzielen. Zudem gibt es diverse Fortschritte, die über die reine Werkzeugpfaderstellung hinausgehen: Spezifische CAD-Tools für NC-Programmierer, Arbeitsvorbereitung und Prozessdokumentation, neue Werkzeugunterstützung und erweiterte Simulation gehören zu den beliebtesten Funktionen in den Betrieben.

ME: Was suchen Zerspaner heute am meisten in CAM-Software?
Mund: Wir arbeiten intensiv mit Betrieben zusammen, und ihre Ziele bleiben recht konstant. Was sich ändert, ist, wie wir diese Ziele erreichen. Zerspaner sind vor allem pragmatisch. Sie stehen unter ständigem Druck nach kürzeren Zykluszeiten, Nutzung neuester Maschinen- und Werkzeugfortschritte, stärkerer Automatisierung und einfacherer Programmierung. Dieser Bedarf beschleunigt sich jährlich, daher ist das primäre Ziel für Unternehmen wie Mastercam, diesen Bedürfnissen durch aggressive Innovation und starke Beziehungen zu Maschinenherstellern, Werkzeugherstellern und anderen vernetzten Fertigungssoftware-Anbietern immer einen Schritt voraus zu sein.

ME: Wie nutzen einige Kunden Ihre neuesten CAM-Fähigkeiten zur Steigerung der Shop-Produktivität?
Mund: Eine hervorragende Frage, denn allgemeine Produktivität ist der Haupttreiber für die meisten Betriebe. Drei breite Bereiche, in denen wir Produktivitätssprünge gesehen haben: Neues annehmen, Bewährtes teilen, Vorhandenes erkunden. Lassen Sie mich das etwas genauer ausführen.

Erstens: Neues annehmen. Produkte wie Mastercam entwickeln kontinuierlich neue Fertigungstechniken und vernetzen sich mit anderen Maschinen-, Werkzeug- und Softwarelieferanten. Betriebe, die Zeit investieren, um zu sehen, welche neue Technologie im aktuellen Release verfügbar ist, können große Produktivitätsgewinne erzielen.

Zweitens: Bewährtes teilen. Viele CAM-Pakete können Bibliotheken mit den bevorzugten Schneidstrategien eines Betriebs speichern – einschließlich Werkzeug, Werkzeugpfad und angepasster Einstellungen –, die auf ähnliche neue Aufträge angewendet werden können. Das ist unschätzbar wertvoll, da erfahrene Zerspaner in den Ruhestand gehen – es hilft nicht nur, Branchenwissen an jüngere Kollegen weiterzugeben, sondern auch das hart erarbeitete Wissen darüber, wie man Teile auf den eigenen Maschinen am besten bearbeitet.

Drittens: Vorhandenes erkunden. Das gilt nicht nur für Mastercam oder Ihre spezifische CAM-Software, sondern für die gesamte Shop-Ausrüstung. Es gibt fast immer Vorteile und Tools, die ungenutzt bleiben, einfach weil man keine Zeit hatte, sie zu erlernen. Aber die Zeit zu investieren, tiefer in das einzutauchen, was man bereits besitzt, kann große Dividenden abwerfen. Ein Beispiel aus Mastercam ist unsere Dynamic-Motion-Technologie. Wir haben mehrere Kunden gesehen, die mit traditionellen Werkzeugpfaden programmierten, weil sie entweder nicht wussten, dass sie bereits Zugriff auf Dynamic Motion hatten, oder keine Zeit hatten, es zu lernen. Sobald sie es ausprobierten, war die dramatische Zeitersparnis durch diese Technik fast sofort ein enormer Produktivitätsschub. Und das Beste: Sie erhielten diesen Schub ohne zusätzliche Kosten, da es bereits in ihrer Mastercam-Lizenz enthalten war.

ME: Welche neuen Features werden wir in Mastercam für die Luft- und Raumfahrt-/Rüstungsbearbeitung sehen?
Mund: Ein Highlight für Luftfahrtunternehmen sind unsere erweiterten präzisen 5-Achs-Fähigkeiten und der Effizienzgewinn, der sich durch Kopplung mit unserer Dynamic-Motion-Technologie erzielen lässt. Dynamic Motion entfernt viel Material deutlich schneller als frühere Techniken, sodass Zerspaner früher zur präzisen 5-Achs-Finishbearbeitung übergehen können.
Eine weitere aufstrebende Technik ist die Programmierung für speziell geformte Werkzeuge wie „Circle-Segment“-Fräser. Wir haben direkt mit dem Werkzeughersteller Emuge zusammengearbeitet, um optimierte Wege für den Einsatz dieser Werkzeuge zu entwickeln – die Ergebnisse sind beeindruckend. Wir nutzen spezialisierte 5-Achs-Bewegungen, um so viel wie möglich der geformten Schneidfläche zu nutzen, was zu schnelleren Teilen mit besserer Oberflächenqualität führt.

ME: Simulation wird besser und ist kritischer für die Fertigung. Wie nutzt Mastercam eingebaute/interne Simulationswerkzeuge?
Mund: Simulation ist nicht nur wichtig, sondern absolut vital angesichts zunehmend komplexer Maschinen und immer stärker vernetzter Fertigung. Akkurate Simulation stellt korrekte Programmierung sicher und reduziert Ausschuss und langfristige Kosten. Wir behandeln unsere Simulation genauso wie unsere Werkzeugpfade – es gibt immer einen Weg, sie besser, inklusiver, nützlicher zu machen. Wir fügen kontinuierlich Werkzeuge hinzu, die über die bloße Anzeige der Werkzeugbewegung an Teil und Maschine hinausgehen, einschließlich Werkzeugpfadanalyse und visueller Informationen, die reichere Daten darüber liefern, nicht nur wo das Werkzeug ist, sondern was es tut.

Wir suchen auch die Verknüpfung mit unseren Partnern, um einen vollständiger vernetzten Fertigungsablauf zu simulieren. Tasten beispielsweise lässt sich viel einfacher steuern und verstehen, wenn es ordnungsgemäß durch das CAM-System simuliert wird.

ME: Wie beeinflussen Fortschritte in der additiven Fertigung den CAD/CAM-Markt und die Entwicklung von CAM-Software?
Mund: Additive Fertigung expandiert rasant in spannender Weise und bewegt sich darauf zu, ein Standardbestandteil vieler Fertigungs-Werkzeugkästen zu werden. Obwohl wir noch nicht für öffentliche Ankündigungen bereit sind, evaluieren wir, welche additiven Ansätze für unsere Nutzer am nützlichsten sind und wie wir sie am besten adressieren können.

ME: Wie sieht das aktuelle Geschäftsklima in diesem Jahr aus?
Mund: Das Geschäftsklima ist sehr ermutigend. Wir haben 2017 sogar besser abgeschlossen als unsere Prognosen erwarteten, und 2018 außergewöhnlich stark begonnen. Basierend auf unseren Beobachtungen erwarteten wir, dass der Fertigungssektor in der ersten Jahreshälfte 2018 stärker sein würde als in der zweiten, und bisher spielt sich das so ab. Die US-Fertigung erstarkt weiter, und es gibt globales Fertigungswachstum mit einigen spannenden Hotspots, die sich in dieses Jahr fortsetzen.

Interessant ist auch der Rückblick auf die Fertigungsleistung des letzten Jahrzehnts. 2008 begann ein steiler Rückgang, Anfang 2009 erreichte man im Zuge der Finanzkrise ein alarmierendes Tal. Fertigung und alles, was sie versorgt, erlitt einen massiven Schlag. Seit Ende 2009 bis heute gab es jedoch nahezu konstantes, langsames, stetiges Wachstum der Fertigungsleistung, das Maschinenhersteller, Softwarelieferanten, Betriebe und Zerspaner mitgezogen hat. Es ist spannend, dass wir alle – wir, Sie, Ihre Leser – Teil einer Branche sind, die sich als Rückgrat der wirtschaftlichen Erholung erwiesen hat.

Neue Releases

NC-Simulationsentwickler CGTech (Irvine, CA) liefert seine neue Vericut Version 8.1.2 CNC-Maschinensimulations- und Optimierungssoftware. Neben neuen Funktionen für mehr Leistung und Bedienkomfort wurden über 150 kundengetriebene Verbesserungen und Softwarewünsche umgesetzt, so das Unternehmen.

„Wir haben Tausende Kunden und ihre Bedürfnisse variieren stark“, sagte Gene Granata, Vericut-Produktmanager. „Vericut ist darauf ausgelegt, die Bedürfnisse aller Betriebsarten zu erfüllen – vom kleinen Lohnfertiger mit einfachen Teilen bis zum OEM und Tier-1-Lieferanten, der regelmäßig die Grenzen der CNC-Technologie ausreizt.“

Additive Materialauftrag kann nun in Vericuts Reviewer und NC Program Review betrachtet werden. Additive Fehler und rote Fehlerfarbe werden auf aufgebrachtes Material angewendet, wenn eine der geprüften additiven Funktionen nicht konform ist, was potenzielle Probleme in additiven Prozessen leicht erkennbar macht. Ein Klick identifiziert die Fehlerquelle.

Das Vericut-Update umfasst Verbesserungen in der Optimierung für die Force- und OptiPath-Module. Anwender können komplexere NC-Programme optimieren, einschließlich Schleifen, Verzweigungen, If/Then- und Do-While-Code, wobei die gesamte Entscheidungslogik beibehalten wird. Optimierte NC-Programme und Unterprogramme sind ohne Benutzerbearbeitung lauffähig. Force-Diagramme, die den Schneidprozess grafisch dokumentieren, wurden mit höherer Fidelität verbessert, sodass sie sogar winzige Materialvolumina und auftretende Kräfte darstellen können.

Vero Software (Gloucester, UK) hat sein neuestes VISI 2018 R1 Update veröffentlicht, das eine Vielzahl neuer und verbesserter CAD- und CAM-Funktionen für Anwender im Formen- und Werkzeugbau bietet. VISI 2018 R1 führt ein neues Mold-Tool-Modul basierend auf VISIs Assembly-Ng-Technologie ein. Das Modul bietet größere Flexibilität bei der Konstruktion von Lieferanten- und Nicht-Standard-Werkzeugkonfigurationen. Anpassbare Templates, einschließlich der Verwaltung von Rohlingen und vorgebohrten Platten, ermöglichen einfache Werkzeuglayout-Erstellung und erweitertes Editing in jeder Designphase, so das Unternehmen.

„Das neue Mold Tool bietet ein höheres Maß an Flexibilität sowohl für die Werkzeugerstellung als auch für fortgeschrittenes Editing. Dies ermöglicht Anpassungen in jeder Phase der Werkzeugherstellung“, sagte VISI-Produktmanager Marco Cafasso. „Alle Assembly-Komponenten werden automatisch aktualisiert, wenn Platten angepasst werden, einschließlich Komponenten-Hohlraum-Fertigungsdaten.“

Im Rahmen eines umfassenderen Projekts zur Nutzung bewährter Gruppentechnologie wurde die Reverse-Engineering-Suite in 2018 R1 offiziell freigegeben. Sie ermöglicht das Laden einer Punktwolke aus einer externen Datei und die Erstellung eines optimierten Netzes durch Einstellung verschiedener Verfeinerungs- und Glättungsoptionen. Die Erstellung von Projekt-Design- und Fertigungs-Technischen Berichten wurde im Snapshot-Manager des Systems integriert, wobei Daten aus allen CAD- und CAM-Projektphasen erfasst werden.

Weitere Verbesserungen wurden im Kunststoff-Flow-Verzugsvorhersage-Modul vorgenommen, um die Ergebnisgenauigkeit für komplexe technische Polymere zu erhöhen. Diese Verbesserungen wurden durch eine vollständige Überarbeitung der Algorithmen für die Nachdruckphase erreicht. Druck- und Durchsatzberechnungsanpassungen in Kombination mit dem neuen Shape-Solver verbessern die Performance durch Reduzierung der Berechnungszeit um bis zu 40 %, so das Unternehmen.

Akquisitionen

Hexagon PPM (Madison, AL) hat Plant Design Solutions (PDS; Houston), einen Software- und Service-Distributor, übernommen. Mit dieser Akquisition wird die CADWorx-&-Analysis-Solutions-Gruppe, Teil von Hexagon PPM, im ersten Quartal 2018 auf ein US-Direktvertriebsmodell umstellen. Finanzielle Details der Transaktion wurden nicht bekannt gegeben.

„Im Laufe der Jahre hatten wir viele Anfragen von Kunden in den USA, die direkter mit uns zusammenarbeiten wollten“, sagte Rick Allen, President von CADWorx & Analysis Solutions. „Da diese Anfragen zunahmen, haben wir uns für ein Direktvertriebsmodell entschieden, um unsere US-Kunden enger zu betreuen. Die USA sind unser größter Markt und es ist wichtig, diese direkte Interaktion in der Produktentwicklung zu haben.“

PDS und alle seine Mitarbeiter sind nun Teil von Hexagon PPM, einem Anbieter von Asset-Lifecycle-Lösungen für Design, Bau und Betrieb industrieller Anlagen. PPM ist Teil von Hexagon, einem globalen Anbieter von Informationstechnologie-Lösungen.

Personalien

PLM-Forschungsinstitut CIMdata Inc. (Ann Arbor, MI) hat seinen neuesten PLM-Mitgliederservice mit der Medical Device PLM Action Group geschaffen, einer Vereinigung von Medizintechnik-Unternehmen innerhalb von CIMdatas globalem PLM Community Program.

Die Gruppe ist eine branchenspezifische PLM-Interessenvertretung sowie eine definierende Organisation für unerfüllte gemeinsame PLM-bezogene Fähigkeiten. Action-Group-Mitglieder nehmen an regelmäßigen Treffen teil, um Forschung und andere Maßnahmen zu PLM-Themen von gemeinsamem Interesse zu prüfen und zu diskutieren, mit dem Ziel, PLM-Best-Practices und Lösungsanbieterentwicklung voranzutreiben. Die Gruppe wird von CIMdata Executive Consultant James L. Roche geleitet.