Das Herz der modernen Fertigung

Neue Steuerungen und CAD/CAM-Technologie ermöglichen große Produktivitätsfortschritte

Kontrollen helfen dabei, die moderne Fertigung zum Laufen zu bringen. Kontrollen helfen den Mitarbeitern in der Fertigung, die Industrie 4.0-Technologie zu überwachen. Kontrollen steigern auch die Produktivität in der Fertigung. Technologieunternehmen heben Verbesserungen hervor, die darauf abzielen, die Vorwärtsdynamik fortschrittlicher Technologien aufrechtzuerhalten.

TNC 640-Steuerung der neuen Generation

Heidenhain Corp., Schaumburg, Illinois, stellt die neue Gen 3-Version ihrer Maschinensteuerung TNC 640 vor. Die Steuerung ist nützlich für Maschinen, die von der dreiachsigen Fräsbearbeitung bis zur fünfachsigen Simultanbearbeitung mit Fräs-, Dreh- und Schleifoperationen in bis zu 24 Achsen reichen.

„Diese neue Gen 3 TNC 640-Steuerung wird es Endbenutzern und Werkzeugmaschinenherstellern ermöglichen, mehr als bisher in der Fertigung zu tun“, sagte Gisbert Ledvon, Heidenhain Director of Business Development, Machine Tools. „Zu den Besonderheiten gehört, dass Endbenutzer jetzt Teile in einer Aufspannung schnell und genau bis hin zur Losgröße eins sicher bearbeiten können. Es ermöglicht auch Werkzeugmaschinenherstellern, es zu integrieren und mehr Funktionalität anzubieten, einschließlich vorausschauender Wartungsfunktionen innerhalb eines Bearbeitungszentrums.“

Die TNC 640 von Heidenhain sorgt mit ihren neuen Gen 3-Antrieben für eine höhere Spindel- und Achsdynamik im Fertigungsprozess. Diese Antriebe benötigen auch weniger Platz im Schaltschrank, was zu geringeren Lager-, Montage- und Wartungszeiten führt.

Mit Gen 3-Antrieben als neuer Systembasis profitieren neue TNC 640-Kunden laut Heidenhain von einer hohen Verfügbarkeit und Oberflächenqualität bei verkürzten Bearbeitungszeiten. Der neue StateMonitor 1.3 ermöglicht es der Steuerung, Effizienzsteigerungen aus der Ferne zu überwachen und den ROI dieser neuen CNC-Funktionen zu berechnen.

Simulation, Cobots

FANUC America Corp., Rochester Hills, Michigan, erweitert sein CNC-Schulungsangebot um die Fünf-Achsen-Simulation. Die CNC-Bearbeitungssimulation des Unternehmens zur Personalentwicklung bietet virtuelles Training für den Steuerungsbetrieb und die Teileprogrammierung. Das fortschrittliche Paket kombiniert die CNC-Führungs- und Simulationssoftware von FANUC, die jetzt als eine der drei Hauptkinematiken der fünfachsigen Fräsmaschine betrieben werden kann.

Die CNC von FANUC kann jetzt verbundene Roboter steuern und durch die schnelle und einfache Inbetriebnahme der Robotisierung (QSSR) des Unternehmens Maschinenbeschickung oder andere Unterstützung leisten. Die neue QSSR-G-Code-Funktion ermöglicht es Bedienern und Werkzeugmaschinenherstellern, Roboter über die FANUC-CNC im ISO-Standard-G-Code-Format zu programmieren.

Das Unternehmen stellt außerdem die Serie 30i-B Plus CNC vor. Zu den Verbesserungen gehören eine hochmoderne CPU für mehr Rechenleistung und Funktionen zur Vereinfachung der Fünf-Achsen-Bearbeitung.

Die neuen kollaborativen Roboter CRX-10iA und CRX-10iA/L (Langarmversion) von FANUC setzen neue Maßstäbe in Bezug auf Benutzerfreundlichkeit, Zuverlässigkeit und Sicherheit, so das Unternehmen. Die neuen 10-kg-Nutzlasten CRX-10iA und CRAX-10iA/L bieten eine Reichweite von 1.249 mm bzw. 1.418 mm.

Der neue SCARA-Roboter SR-12iA des Unternehmens verfügt über eine Nutzlast von 12 kg, eine Reichweite von 900 mm und einen Hub von 300 mm, mit einer Option von 450 mm. Laut FANUC sorgt das kompakte und leichte Design des Roboters für Platzeinsparungen. Der Roboter wird von der neuesten R-30iB Compact Plus-Steuerung angetrieben.

Laut FANUC ist der SR-12iA ideal für Hochgeschwindigkeitsverpackungs-, Montage- und allgemeine Handhabungsanwendungen in den Märkten für medizinische Geräte, Gebrauchsgüter und Automobil-/Industriekomponenten.

„COVID-19 hat alles auf Online-Erlebnisse umgestellt und FANUC hat auf diese Methode umgestellt, um mit unseren Kunden und Interessenten so lange wie nötig zu interagieren“, sagte Geoff Dawson, Vertriebsleiter von Michigan und ROBOMACHINE.

Aktualisiertes VERICUT enthält wichtige Verbesserungen

CGTech, Irvine, Kalifornien, bringt VERICUT 9.1 auf den Markt, das Verbesserungen der Kraftoptimierung wie den neuen Kraft-Lernmodus und Kraftdiagramme enthält. Der Lernmodus führt künstliche Intelligenz zur Optimierung ein. VERICUT lernt vom Schneiden, während ein Bediener simuliert und automatisch Werkzeuge zur Optimierung einrichtet. Es kann die NC-Programme nach dem Lernen automatisch optimieren. Das Unternehmen sagte, dass der Lernmodus NC-Programme aus bestehenden Programmen optimieren kann.

Multi-Tool Station Support umfasst unter anderem Unterstützung für Gewindebohrer und „tote“ (nicht drehende) Bohrer. Laut CGTech bietet VERICUT Fehlermeldungen für Bewegungen, die nicht entlang der Werkzeugachse verlaufen, wie z. B. seitliche Werkzeugbewegungen, und wenn Gewindebohrvorschübe und Spindeldrehzahlen nicht die gewünschten Gewinde erzeugen.

Außerdem können aussagekräftige Bilder mit Anweisungen erfasst werden, die den Rüstplan oder die Maschine beschreiben. Prüfpläne können mit Maßen, Notizen und Toleranzen erstellt werden, um Teile in verschiedenen Stadien der Bearbeitung zu prüfen. Kommentierte Bilder verdeutlichen, wie die Maschine eingerichtet sein sollte und was beim Ausführen des Teileprogramms zu erwarten ist, um sicherzustellen, dass das fertige Teil dem beabsichtigten Design entspricht.

Fräs- und Bohrwerkzeuge in VERICUT haben jetzt eine größere Kontrolle über die Beschreibung des nicht schneidenden Schaftteils einer Werkzeugbaugruppe, so das Unternehmen. Das Definieren von Schäften als getrennte Objekte von Halter und Fräser ermöglicht es einem Programmierer zu sehen, wo sich nicht schneidende Teile des Werkzeugs relativ zum Werkstück befinden.

Schließlich wurde die Simulation additiver Fertigungsprozesse ohne die Notwendigkeit eines Ausgangsmaterialmodells hinzugefügt.

Mastercam enthüllt das Neueste in CAD/CAM

Die kürzlich veröffentlichte CAD/CAM-Software Mastercam 2021 umfasst verbesserte, flexiblere Mehrachsenoperationen; Drehen und drehbezogene Anwendungen; und Fortschritte in Geschwindigkeit, Sicherheit und mehr, so der Mastercam-Entwickler CNC Software Inc., Tolland, Connecticut. „Mastercam wird entwickelt, indem wir unseren Benutzern zuhören und Lösungen für ihre Probleme schaffen“, sagte Meghan West, Präsidentin und CEO von CNC Software . „Da sich immer mehr Werkstätten auf optimiertes Mehrachsen-Schneiden für Präzision in einer Aufspannung verlassen, fügt Mastercam 2021 neue Techniken hinzu.“

Nach Angaben des Unternehmens kombiniert Expanded Multiaxis Pocketing effizientes Taschenschneiden mit einem Fokus auf Schlichten mit Accelerated Finish-Werkzeugen, wobei automatisch der korrekte Werkzeugkontakt innerhalb definierter Parameter aufrechterhalten wird. Mastercam analysiert und modifiziert jetzt die UV-Richtung auf Oberflächenmodellen und erweitert so die Flexibilität von mehrachsigen Fließlinien-Fräswerkzeugwegen. Der neue 3+2-Werkzeugweg für automatisches Schruppen erstellt automatisch dreiachsige Schrupp-Werkzeugwege in mehreren Ebenen, indem er das Modell und das Rohteil auswertet, einen Schnitt erstellt, die verbleibenden Reste berechnet und den Vorgang wiederholt, bis das Schruppen abgeschlossen ist.

Mastercam 2021 erweitert auch die Unterstützung für die Modellierung von Spannfuttern und Spannbacken; es definiert sie nun durch Auswahl eines Volumenkörpermodells. Mastercam Mill-Turn unterstützt Spannzangen als individuelle Komponententypen, wodurch die Palette der unterstützten Maschinen erweitert wird. Die Mill-Turn-Simulation wurde der Mastercam-Simulator-Oberfläche hinzugefügt, sodass Benutzer die Mill-Turn-Simulation mit den gleichen Interface-Tools wie Mastercam Simulator erleben können. Schweizer Bearbeitungslösungen kombinieren Mastercam Mill und Mastercam Lathe mit spezialisierten Postprozessoren. Dadurch werden maschinenspezifische Steuerelemente innerhalb der Mastercam-Schnittstelle hinzugefügt, die G-Code für eine Vielzahl von Maschinen im Schweizer Stil liefern.

Ein neuer Werkzeugweg in Mastercam 2021, Advanced Drill, ist ein anpassbarer Bohrzyklus mit mehreren Segmenten, der für das Anbohren, Tieflochbohren und das Anbohren der Rückseite nützlich ist. Jedes Segment des Bohrzyklus kann definiert und angepasst werden. Und bei der Verwendung von Werkzeugen mit einem Spitzenwinkel fasen die neuen Fasenbohrer-Werkzeugwege Löcher nach der Berechnung der korrekten Tiefe basierend auf der gewünschten Breite oder Tiefe und ermöglichen es dem Benutzer, Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern auszuwählen oder die in verschiedenen Ebenen liegen, und sie einzuarbeiten eine einzige Operation mit einem einzigen Werkzeug. Beim Erstellen eines Begrenzungsrahmens in Mastercam 2021 erstellt die neue Wrap-Option den kleinstmöglichen Begrenzungsrahmen. Die neue Funktion „Werkzeugreichweite prüfen“ vergleicht Werkzeug und Halter mit der ausgewählten Modellgeometrie, um zu sehen, wohin das Werkzeug reichen kann.

Erweitertes hyperMILL verbessert die Oberflächenbeschaffenheit

Open Mind Technologies bietet weiterhin Produkterweiterungen in der CAM-Software hyperMILL mit Fokus auf hochwertige Oberflächengüten an. Zu den Weiterentwicklungen gehören ein Hochpräzisionsmodus zur direkten Bearbeitung des Oberflächenmodells anstelle eines angenäherten Netzes; Smooth Overlap-Technologie wurde zu mehr Strategien hinzugefügt; und Techniken mit konischen Tonnenschneidern können auf Wand- und Bodenflächen sowie auf Filets angewendet werden, so Alan Levine, Geschäftsführer von Open Mind Technologies USA Inc., Needham, Mass.

Die Leistungstechniken von hyperMILL MAXX Machining wurden um die Strategien 5-Achs-Prismatisches Verrundungsschlichten, Perfektes Taschenfräsen und Hochleistungsdrehen erweitert. Laut Levine reduzieren diese hyperMILL MAXX Machining-Techniken die Bearbeitungszeiten im Vergleich zu herkömmlichen Techniken erheblich.

„Hersteller stehen unter ständigem Druck, die Lieferzeiten zu verbessern und gleichzeitig strenge Produktionsanforderungen zu erfüllen“, sagte er. „Die Verbesserungen der Oberflächenbeschaffenheit helfen den Herstellern, kürzere Lieferzeiten zu erreichen, indem sekundäre Prozesse nach der Bearbeitung reduziert oder eliminiert werden. Die verbesserte Überblendung durch die hyperMILL CAM-Softwarestrategien verbessert auch die Gesamtqualität, was bei der manuellen Endbearbeitung kritischer Komponenten wie in der Formen- und Formenbauindustrie nicht möglich ist.“

Levine wies darauf hin, dass hyperMILL Virtual Machining verfügbar ist und eine integrierte Nachbearbeitung und G-Code-Simulation sowie eine Werkzeugwegoptimierung basierend auf linearen und rotierenden Maschinenbeschränkungen bietet. Er fügte hinzu, dass eine reibungslose Programmverknüpfung mit integrierter Kollisionsvermeidung den Bedienern Sicherheit bietet.

Messzyklen verbessern Einrichtung und Genauigkeit

ESPRIT CAD/CAM unterstützt CNC-Maschinen von Low-End- bis High-End-Maschinentypen und Bearbeitungsprozessen, einschließlich:MillTurn und Multitasking; CNC-Drehen nach Schweizer Art und B-Achsen-Multitasking; zwei- bis fünfachsiges Fräsen; zwei- bis fünfachsiges Drahterodieren und „Turn &Burn“; simultane Hochgeschwindigkeits-Werkzeugwege mit drei, vier und fünf Achsen; Produktionsdrehen, Mehrrevolver- und Mehrspindellösungen; On-Machine-Inspektion (Probing); direkte Energieabscheidung AM; und wissensbasierte Automatisierung der Teileprogrammierung.

Außerdem enthält die ESPRIT CAM-Software jetzt eine Reihe von Messzyklen. Obwohl die Sondierungsunterstützung für ESPRIT nicht neu ist, umfassen die neuen Funktionen der Option:Offline-Inspektionsprogrammierung, die Benutzern die Vorteile einer virtuellen Simulation für die Programmverifizierung und Kollisionserkennung bietet; Nachbearbeitung und volle Kontrolle über jede Sondierungsroutine; und Kompatibilität mit mehr CNC-Maschinen und Sondenherstellern.
DP Technology Corp.
805 388 6000 / www.espritcam.com

OEE-/Datenerfassungssoftware

Wintriss stellt seine Software ShopFloorConnect Version 6.0 vor. ShopFloorConnect OEE und Betriebsdatenerfassungssoftware sammelt Daten zu Ausfallzeiten und Produktionseffizienz von allen Maschinen in einem Fertigungsbetrieb, zeigt sie in Echtzeit an und erstellt Fertigungsberichte, einschließlich detaillierter OEE-Berichte (Overall Equipment Effectiveness) in einer Vielzahl von Formaten. Laut Wintriss kann die Software die Produktionskapazität und Rentabilität steigern, indem übermäßige Produktionsverluste und Engpässe identifiziert und quantifiziert werden, wodurch die Maschinenausfallzeiten um bis zu 70 Prozent reduziert werden. Außerdem verfügt der Wintriss SmartPAC PRO Press Automation Controller über eine große, lebendige Touchscreen-Oberfläche; benutzerkonfigurierbare Dashboards; praktisch unbegrenzter Speicherplatz für Werkzeugeinstellungen; und die Möglichkeit, unter anderem Setups zwischen vernetzten SmartPAC PRO-Einheiten zu teilen.
Wintriss Controls Group
800-586-8324 / shopfloorconnect.com

Smart Engineering direkt in der Cloud

Mit der TwinCAT-Cloud-Engineering-Software für IoT- und Industrie-4.0-Anwendungen, einer Ergänzung zur TwinCAT-3-Plattform, können Anwender vorhandene TwinCAT-Engineering- und Runtime-Produkte direkt in der Cloud instanziieren und nutzen. Der Zugriff auf die Lösung erfolgt über die Beckhoff-Website und erfordert keine zusätzliche Software. Darüber hinaus ermöglicht TwinCAT Cloud Engineering registrierten Benutzern, auch von bisher nicht unterstützten Geräten wie Tablets mit der TwinCAT-Entwicklungsumgebung zu arbeiten. PC-based Control bietet eine zentrale, offene und umfassende Maschinensteuerungsplattform für die Bereitstellung von IoT-basierten Automatisierungsstrategien. Es ermöglicht die prozessübergreifende Vernetzung von Maschinen, Anlagen und Produktionslinien.
Beckhoff Automation LLC
877-894-6228 / www.beckhoffautomation.com

CAD/CAM-Tools für intelligente Fertigung

HCL Technologies hat CAMWorks Version 2020 mit mehreren Verbesserungen veröffentlicht, um Werkstätten bei der Weiterentwicklung der intelligenten Fertigung zu unterstützen. Die neue Version bietet Unterstützung für den 3D-Druck von SOLIDWORKS Baugruppen; das Produkt CAMWorks ShopFloor; intelligente Sondierungsfunktion; und automatische Laschenbearbeitung. Mit Version 2020 hat das CAMWorks Additive Manufacturing-Modul, powered by Materialise, die 3D-Druckfunktionalität auf SOLIDWORKS Assemblies erweitert. Auf der Konstruktionsplattform können mehrere Teile aus derselben Baugruppe oder aus verschiedenen Baugruppen verschachtelt werden. CAMWorks Additive Manufacturing generiert automatisch die Baustützen und ist vollständig in SOLIDWORKS integriert, sodass 3D-Modelle direkt aus SOLIDWORKS gedruckt werden können.
CAMWorks / HCL Technologies
480-367-0132 / www.camworks.com

Generatives Design-Tool

MSC Software Corp., Teil von Hexagon Manufacturing Intelligence, hat MSC Apex Generative Design 2020 veröffentlicht, ein Tool, das es Ingenieuren ermöglicht, neue Ansätze zu erforschen und Designs in einem einzigen Schritt zu optimieren, um Produkte bis zu 80 Prozent schneller als herkömmliche Ansätze zu entwickeln, so die Gesellschaft. Das Tool generiert leichtgewichtige und geglättete vorläufige Komponentenkonzepte basierend auf technischen Zielen und kann auf einem normalen Laptop ausgeführt werden, um innerhalb einer Stunde erste Kandidaten zu generieren und innerhalb weniger Stunden ein endgültiges Design zu erstellen. Konstruktionsziele können direkt festgelegt oder mit einer bestehenden Konstruktion aus Computer Aided Design (CAD) oder direkt aus CAE-Modellen verglichen werden.
MSC Software Corp.
714-540-8900 / www.mscsoftware.com