Entwerfen Sie mit diesen drei Schritten ein Beschaffungs-Kompetenzzentrum

Seit Jahrzehnten ist der Industrieausrüstungssektor eine Drehscheibe für Fusionen und Übernahmen:

• Danaher Corp. hat seit 1984 Hunderte von Unternehmen erworben;
• Honeywell International Inc. hat in diesem Jahr Ballard Unmanned Systems und Rocky Research übernommen, nachdem der Deal über Rebellion Photonics und eine lange Reihe anderer Unternehmen abgeschlossen wurde; und
• Tyco International Plc hat bekanntlich „eine komplizierte Geschichte voller Akquisitionen“.

M&A-Aktivitäten haben diese und viele ihrer Mitbewerber mit Katalogen von Produkten zurückgelassen, die in geringen Mengen verkauft werden. Dadurch entsteht intern eine Menge Komplexität und wie diese Unternehmen das Lieferkettenrisiko managen.

Das liegt zum Teil daran, dass die Hersteller eine riesige Gruppe globaler Lieferanten haben. Außerdem verwaltet jede operative Einheit dieser großen Hersteller traditionell ihre eigenen Lieferantenbeziehungen.

Massive Ineffizienzen

Der Bereich der Herstellung von Industrieausrüstungen hat eine Tendenz zum dezentralisierten Geschäftseinheitsmodell. Die gewinn- und verlustbedingte Selbstversorgung ist für Geschäftsbereiche oft eine Quelle des Stolzes.

Das mag gut erscheinen, führt aber zu massiven Ineffizienzen bei der Beschaffung und Beschaffung. Möglicherweise haben Sie fünf verschiedene Geschäftsbereiche, die alle dasselbe kaufen – aber zu unterschiedlichen Preisen. Lieferanten kennen diesen Mangel an Abstimmung und werden ihn nutzen.

Machen Sie sich bewusst, dass Sie als Hersteller die Ausgaben, die jetzt auf Ihre Geschäftsbereiche verteilt sind, aggregieren und verwalten müssen. Dies verschafft Ihrem Unternehmen einen größeren Einfluss bei Ihren Lieferanten und mehr Transparenz und Kontrolle über strategische Ausgaben – also wirklich strategisch.

Exzellenzzentren

Die fortschrittlichsten Hersteller von Industrieausrüstungen haben zentralisierte Beschaffungs- und Lieferkettenteams aufgebaut. Oft haben diese Unternehmen auch versucht oder darüber nachgedacht, ein Center of Excellence (COE) aufzubauen, um schnelle Fortschritte bei der Beschaffung und Beschaffung zu erzielen.

Spend Matters definierte 2017 ein COE für den Einkauf als „eine interne Einheit, die intern wissensbasierte Dienstleistungen auf einer Eins-zu-Viele-Basis für den Einkauf (und für breitere Interessengruppen) erbringt, um Skalierbarkeit, Wiederholbarkeit und Best Practices zu fördern“. Aber obwohl COEs keine neue Idee sind, macht das Wiederauftauchen von COEs gerade jetzt Sinn, in einer Zeit, in der die Welt und die Lieferketten unberechenbarer denn je sind. Sie benötigen eine Konvergenz der Spezialisierung, um das Lieferkettenrisiko zu überwachen, zu analysieren und zu adressieren – insbesondere in der Elektronik.

COEs erleichtern die funktionsübergreifende Zusammenarbeit zwischen Produktdesigningenieuren und Finanz-, Beschaffungs- und Beschaffungsexperten – und können zu neuen Formen der Entscheidungsfindung führen. So geht's.

Setzen Sie sich eine klare Vision mit definierten Rollen. Der Aufbau eines erfolgreichen COE ist nicht einfach, und Beschaffungsleiter haben „oft Schwierigkeiten, das Mandat des COE zu definieren, die richtigen Talente zu finden und einzustellen, das Engagement und die Übernahme von Veränderungen zu fördern und den Wert des COE zu messen und zu demonstrieren“, so eine Studie von Gartner Inc . Um ein erfolgreiches COE zu schaffen, stellen Sie sicher, dass Ihre Führung und Ihre Stakeholder eine gemeinsame Vision haben, wie der COE-Erfolg gemessen und der Wert gesteigert werden kann. Definieren Sie Entscheidungsrollen, damit jedem klar ist, welche Anlagenbau- und Lieferkettenteams besitzen und was die COE wird es verwalten.

Stellen Sie sicher, dass Ihr COE die Macht hat, Entscheidungen über Sourcing-Ereignisse zu treffen, Ausgaben auf Lieferanten aufzuteilen und angemessene Kompromisse einzugehen, wie z. Wenn COEs nur Empfehlungen aussprechen oder über potenzielle Trends berichten können, halten sie normalerweise nicht lange.

Vermeiden Sie es, sich auf Legacy-Systeme zu verlassen. Das Treffen der richtigen Sourcing- und Beschaffungsentscheidungen hängt auch von genauen und aktuellen Daten ab. Doch Legacy-Systeme bei Industrieherstellern sind mit Datenqualitätsproblemen behaftet.

Es ist beispielsweise nicht ungewöhnlich, dass Altsysteme dieselben Teile unter verschiedenen Namen auflisten. Veraltete Daten sind auch ein Problem bei Altsystemen, die möglicherweise keine Daten zu neuen Teilen aufnehmen und normalisieren, wenn diese Details in andere ERP-Systeme eingegeben werden. COE-Führungskräfte stellen möglicherweise fest, dass sie erst dann einen Mehrwert schaffen können, wenn sie diese grundlegenden Probleme gelöst haben.

Ihr COE-Team möchte möglicherweise von einer einzelnen zu mehreren Sourcing-Events pro Jahr wechseln, damit Ihr Unternehmen von den sich abzeichnenden Markttrends profitieren kann. Es ist jedoch wahrscheinlich, dass Ihre Legacy-Systeme diese Art von Agilität verhindern und sie völlig platt machen.

Nutzen Sie Brancheninformationen. Um agil zu werden, konzentrieren Sie sich auf die Datenqualität – und validieren Sie diese Informationen mithilfe externer Echtzeit-Einblicksquellen anstelle einer begrenzten Ausgabenhistorie aus mehreren ERP-Systemen. Nutzen Sie eine moderne Plattform, die Outside-in-Intelligenz verwendet. Auf diese Weise erhalten Sie einen sofortigen Einblick in das Geschehen bei einzelnen Lieferanten und Teilen sowie auf dem größeren Markt.

Sie können beispielsweise moderne Datenplattformen verwenden, um Fragen zu stellen und zu beantworten wie:

• Wie schneiden bestimmte Lieferanten im Vergleich zu ihren Mitbewerbern ab?
• Wie sieht die aktuelle und kurzfristige Einschätzung der weltweiten Lieferengpässe und Lieferzeiten aus?
• Was sind die besten Quellen für externes Kosten-Benchmarking?
• Welche potenziellen Lieferkettenrisiken muss ich ausgleichen?

Bedenken Sie, dass moderne Datenplattformen und COEs zwar sicherlich zu erheblichen Kosteneinsparungen führen können, der Erfolg jedoch nicht immer nur darin besteht, die niedrigsten Kosten auszuhandeln. Verstehen Sie, dass Design-to-Source-Intelligenz der Schlüssel zum Erfolg von COE ist; Wenn Sie die neuesten Marktinformationen nutzen können, können Sie Ihre Produkte von Anfang an belastbar machen, wenn sie entwickelt werden. Nutzen Sie diese Informationen, um verschiedene Disziplinen zu informieren, um eine neue Art von COE und eine Kultur aufzubauen, die auf datengesteuerten Verhandlungen für bessere Geschäftsergebnisse basiert.

Richard Barnett ist Chief Marketing Officer bei Supplyframe.